一种羽绒质量分选装置及分选方法与流程

本发明涉及羽绒筛选，尤其涉及一种羽绒质量分选装置及分选方法。

背景技术：

1、随着羽绒制品行业的快速发展，市场对高品级羽绒的需求量持续提升，羽绒分选作为羽绒加工过程中的核心工序，其打散效果与分级精度直接决定了羽绒成品的品级、蓬松度与经济价值。羽绒原料在存储、运输过程中易受挤压、受潮、静电影响形成大小不一的结块，分选前需充分打散解团，再通过风选、筛分等方式按绒朵尺寸、品质完成分级。

2、目前，常规的羽绒分选设备普遍采用单轴旋转击打式打散结构，一方面对于紧实度较高的硬结块仅能实现表层打散，内部绒团难以充分解团，易造成设备进料口、分散腔结拱堵料，打散效率低，需人工频繁疏通，难以满足连续化生产需求；另一方面刚性击打作用力直接作用于绒朵，易造成绒丝断裂、朵形破损，导致羽绒蓬松度下降，成品羽绒品级降级，造成原料价值损耗。

3、与此同时，羽绒纤维表面光滑，在干燥加工环境中相互摩擦极易产生静电，打散后的羽绒纤维易因静电吸附再次粘连结团。现有分选设备多将静电消除作为独立辅助工序设置于进料或出料端，无法与打散、解团工序同步作用，静电消除不充分，导致后续筛分过程中绒团易夹带细小毛片、飞丝，严重影响分级准确率，造成同批次羽绒品质波动大、分级一致性差。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够分次对羽绒进行打散的羽绒质量分选装置及分选方法。

2、本发明的技术方案：一种羽绒质量分选装置，包括，

3、进料管，设置有两个；

4、分选箱，设置有两个且与所述进料管连通；

5、输送组件，设置在两个分选箱上；

6、除静电组件，设置有两个且分别设置在两个分选箱的上部；

7、分散组件，设置有两个且分别设置在两个分选箱内并与所述进料管连通；

8、打散组件，转动设置在所述分散组件内；

9、驱动组件，设置在所述分散组件上用于驱动所述打散组件转动；

10、揉捻组件，设置有两个分别设置在两个分选箱内且与所述分散组件连通；

11、筛分板，设置有两个且分别位于两个分选箱内。

12、优选地，所述输送组件，包括设置在所述分选箱上的下料管一、设置在所述分选箱上的风管，以及与两个所述分选箱连通的连通管。

13、优选地，所述分散组件，包括设置在所述分选箱内的分散桶、设置在所述分散桶内的分隔板、设置在所述分隔板上的用于与所述驱动组件连接的输送管，以及设置在所述分散桶下端并与所述揉捻组件连通的输送管。

14、优选地，所述打散组件，包括转动设置在所述分隔板上的主动轴、设置有三个且转动设置在所述分隔板上的所述驱动组件上的从动轴、设置有多个且沿主动轴的竖直方向均匀分布的分隔叶片，以及设置有多个且沿主动轴竖直方向且具有螺旋走向并与·所述分隔叶片间隔分布的打散叶片。

15、优选地，所述驱动组件，包括设置在所述支撑架上的电机一、转动设置在所述分隔板上且与所述从动轴转动连接的转动盘一、设置在所述电机一输出端上并与所述主动轴连接的齿轮组一、设置在所述电机一的输出端上并与所述转动盘一连接的齿轮组二，设置在所述分隔板上的固定齿轮，以及设置有三个且分别设置在三个从动轴上并与所述固定齿轮啮合连接的从动齿轮；所述从动齿轮的中部贯穿所述固定齿轮并转动在所述分隔板上，所述主动轴贯穿所述从动齿轮的中部。

16、优选地，所述揉捻组件，包括设置在所述分选箱上的揉捻筒、转动设置在所述揉捻筒内的转动盘二、设置在所述转动盘二下部的螺旋揉捻板、套设在所述揉捻筒外侧的导流罩、设置在所述揉捻筒上的且位于所述导流罩下方的导流台，以及设置在所述揉捻筒上且输出端与所述转动盘二连接的电机二；所述揉捻筒上设置有出料口一和出料口二；所述输送管从所述出料口二伸入到揉捻筒内并与所述转动盘二滑动连接，所述出料口二的内径大于所述输送管的外径。

17、优选地，所述除静电组件，包括设置在所述分选箱上的离子风机、设置在所述离子风机输出端上并与所述导流罩连通的送风管，以及设置在所述送风管内的风扇。

18、优选地，还包括下料间，所述下料间与所述输送组件连通；所述下料间内设置有负压组件和鼓风组件，并与所述输送组件连接。

19、一种羽绒质量分选方法，包括以下步骤：

20、s1、进料分散：将待分选羽绒经进料机构送入分选箱体内的分散机构中，完成物料初步均匀分散；

21、s2、逐级打散输送：启动驱动机构带动打散机构运转，对结团羽绒进行多维度逐级打散，同时带动物料向下输送至揉捻解团机构；

22、s3、揉捻解团除静电：揉捻解团机构对初步打散的羽绒进行柔式揉捻，拆解残留紧实绒团；同时除静电机构输出离子风作用于揉捻状态的羽绒，中和羽绒表面静电，抑制二次结团；解团后的羽绒分散排出至分选箱体的分选腔中；

23、s4、初级风选筛分：风压控制机构通过输送机构在分选箱体内形成稳定上升气流场，羽绒随气流上升过程中经筛分构件完成分级，细小飞丝与碎绒穿过筛分构件沉降排出，合格羽绒随气流经输送机构输送。

24、与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

25、本发明中，本发明的打散组件采用行星式多轴回转结构，通过驱动组件的单台电机一经齿轮组一、齿轮组二同步传动，使主动轴带动分隔叶片转动的同时，三根从动轴随转动盘一绕主动轴周向公转，并通过从动齿轮与固定齿轮的啮合实现自身自转；间隔排布的分隔叶片与螺旋走向的打散叶片形成多维度拍打、剪切作用，可将大块硬结团羽绒逐级拆解，同时螺旋状的打散叶片可在打散过程中带动物料持续向下输送，有效避免分散桶内物料结拱、堵塞。

26、在分散打散工序后设置揉捻组件，采用软硅胶材质的螺旋揉捻板对初步打散的羽绒进行低速柔式揉捻，可在不拉扯、折断绒丝的前提下，拆解残留的紧实细小结团；相比传统刚性击打打散方式，可使绒朵完整度提升，避免羽绒蓬松度下降、品质降级，有效保障成品羽绒的保暖性能与经济价值。

27、除静电组件产生的离子风经送风管导入导流罩，配合揉捻筒外壁的导流台均匀导流，使离子风充分接触处于揉捻分散状态的羽绒，在解团的同时中和羽绒表面静电，从根源上避免打散后的羽绒因静电吸附再次粘连结团，保障后续筛分工序的物料分散均匀性，显著提升筛分精度与批次稳定性。

1.一种羽绒质量分选装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种羽绒质量分选装置，其特征在于，所述输送组件（3），包括设置在所述分选箱（2）上的下料管一（301）、设置在所述分选箱（2）上的风管（302），以及与两个所述分选箱（2）连通的连通管（303）。

3.根据权利要求2所述的一种羽绒质量分选装置，其特征在于，所述分散组件（5），包括设置在所述分选箱（2）内的分散桶（501）、设置在所述分散桶（501）内的分隔板（502）、设置在所述分隔板（502）上的用于与所述驱动组件（7）连接的输送管（504），以及设置在所述分散桶（501）下端并与所述揉捻组件（8）连通的输送管（504）。

4.根据权利要求3所述的一种羽绒质量分选装置，其特征在于，所述打散组件（6），包括转动设置在所述分隔板（502）上的主动轴（601）、设置有三个且转动设置在所述分隔板（502）上的所述驱动组件（7）上的从动轴（602）、设置有多个且沿主动轴（601）的竖直方向均匀分布的分隔叶片（603），以及设置有多个且沿主动轴（601）竖直方向且具有螺旋走向并与·所述分隔叶片（603）间隔分布的打散叶片（604）。

5.根据权利要求4所述的一种羽绒质量分选装置，其特征在于，所述驱动组件（7），包括设置在所述支撑架（503）上的电机一（701）、转动设置在所述分隔板（502）上且与所述从动轴（602）转动连接的转动盘一（706）、设置在所述电机一（701）输出端上并与所述主动轴（601）连接的齿轮组一（702）、设置在所述电机一（701）的输出端上并与所述转动盘一（706）连接的齿轮组二（703），设置在所述分隔板（502）上的固定齿轮（704），以及设置有三个且分别设置在三个从动轴（602）上并与所述固定齿轮（704）啮合连接的从动齿轮（705）；所述从动齿轮（705）的中部贯穿所述固定齿轮（704）并转动在所述分隔板（502）上，所述主动轴（601）贯穿所述从动齿轮（705）的中部。

6.根据权利要求5所述的一种羽绒质量分选装置，其特征在于，所述揉捻组件（8），包括设置在所述分选箱（2）上的揉捻筒（801）、转动设置在所述揉捻筒（801）内的转动盘二（802）、设置在所述转动盘二（802）下部的螺旋揉捻板（803）、套设在所述揉捻筒（801）外侧的导流罩（804）、设置在所述揉捻筒（801）上的且位于所述导流罩（804）下方的导流台（805），以及设置在所述揉捻筒（801）上且输出端与所述转动盘二（802）连接的电机二（806）；所述揉捻筒（801）上设置有出料口一（8011）和出料口二（8012）；所述输送管（504）从所述出料口二（8012）伸入到揉捻筒（801）内并与所述转动盘二（802）滑动连接，所述出料口二（8012）的内径大于所述输送管（504）的外径。

7.根据权利要求6所述的一种羽绒质量分选装置，其特征在于，所述除静电组件（4），包括设置在所述分选箱（2）上的离子风机（401）、设置在所述离子风机（401）输出端上并与所述导流罩（804）连通的送风管（402），以及设置在所述送风管（402）内的风扇。

8.根据权利要求7所述的一种羽绒质量分选装置，其特征在于，还包括下料间（9），所述下料间（9）与所述输送组件（3）连通；所述下料间（9）内设置有负压组件和鼓风组件，并与所述输送组件（3）连接。

9.一种羽绒质量分选方法，基于根据权利要求9所述的羽绒质量分选装置，其特征在于，该方法包括以下步骤：