造纸用靴套成型装置及成型方法与流程

本技术属于造纸用靴套生产，具体为一种造纸用靴套成型装置及成型方法。

背景技术：

1、靴套是造纸机压榨部中的核心部件，通常由高强度基布与聚氨酯弹性体复合而成，其尺寸精度、壁厚均匀性以及内表面质量直接影响压榨效果和使用寿命。

2、现有技术中，旋转浇注法是生产靴套的一种工艺。该工艺首先通过针织或编织方式制成闭合的筒状基布，然后将基布套装并张紧架设于两根平行布置的支撑辊之间。支撑辊在动力驱动下转动，带动整个无端筒状基布做周向旋转运动。与此同时，可沿支撑辊轴向移动的涂胶机头向旋转状态下的基布外表面涂覆液态聚氨酯胶液。聚氨酯胶液能够浸润基布并发生固化，与基布一体连接为靴套毛坯。待聚氨酯完全固化后，再对靴套毛坯的外表面进行车削、磨削和裁切，以精确控制壁厚、圆度和尺寸精度，最终获得满足使用要求的成品靴套。

3、然而，上述靴套的生产工艺在实际应用中仍存在一些技术不足。基布为柔性构件，基布需要通过两个支撑辊保持一定的周向张紧力以确保聚氨酯均匀浸润和涂层厚度一致。由于基布本身为网格状的柔性织物结构，在张紧力作用下，其两侧边缘部位容易沿支撑辊的轴向向内侧收缩，使得整个基布的宽度逐渐变窄。这种边缘收缩现象不仅会导致最终靴套产品的幅宽尺寸偏离设计要求，还会造成边缘区域聚氨酯涂层分布不均，甚至形成薄弱区，影响靴套的密封性能和使用寿命。

技术实现思路

1、基于上述技术问题，本技术提供了一种造纸用靴套成型装置，以解决现有技术中存在的基布受到支撑辊的张紧力会向内侧收缩导致自身宽度变窄的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：

3、第一方面，提供一种造纸用靴套成型装置，包括：

4、支撑组件，包括彼此平行且间隔设置的两个支撑辊，所述支撑辊的外侧用于套设环形的基布，所述基布具有中间涂胶区，以及位于所述涂胶区两侧的边缘区；

5、涂胶机头，沿所述支撑辊的轴向可移动地设置，用于向所述基布的涂胶区涂胶；

6、两个张布夹组件，分别对应所述基布沿所述支撑辊轴向的两个边缘区，并位于两个所述支撑辊之间；所述张布夹组件包括夹具、第一调节机构和第二调节机构，所述夹具用于夹持所述基布的边缘区，所述第一调节机构与所述夹具连接并驱动所述夹具沿所述支撑辊的轴向方向往复移动，所述第二调节机构与所述第一调节机构或所述夹具连接并驱动所述夹具沿两个所述支撑辊的连线方向移动，以使所述夹具在夹持所述边缘区时能够与所述基布保持同向同速移动。

7、在一种可能的实现方式中，所述支撑辊的端部转动配合设有轴座，所述支撑组件还包括两个第一轨道，所述第一轨道沿所述支撑辊的连线方向设置，两个第一轨道沿所述支撑辊的轴向间隔设置，每个所述轴座上均设有第一行走机构，所述轴座通过对应的所述第一行走机构可移动地设于所述第一轨道。

8、在一种可能的实现方式中，所述轴座与所述支撑辊可拆卸连接；所述支撑组件还包括：

9、第二轨道，沿垂直于所述第一轨道的水平方向设置，两个所述第一轨道中，其中一个所述第一轨道固定设置，另一个所述第一轨道与所述第二轨道滑动配合；以及

10、第一驱动件，用于驱动对应的所述第一轨道沿所述第二轨道往复移动，当所述第一轨道移动时，位于该所述第一轨道上的所述轴座脱离对应支撑辊的端部，使该端形成悬空状态。

11、在一种可能的实现方式中，所述轴座包括：

12、底座，具有用于容置所述支撑辊轴端下部的第一凹槽，所述第一凹槽为开口朝上的弧形槽，所述第一行走机构设于所述底座；

13、压盖，具有用于容置所述支撑辊轴端上部的第二凹槽，所述第二凹槽为开口朝下的弧形槽；

14、顶升机构，设于所述底座，并与所述压盖连接，用于驱动所述压盖上下移动。

15、在一种可能的实现方式中，所述第二调节机构包括：

16、第三轨道，平行于所述第一轨道，并与所述第二轨道滑动配合，所述第三轨道与两个所述第一轨道中可移动的所述第一轨道固定连接；

17、滑台，滑动配合于所述第三轨道，所述第一调节机构设于所述滑台；

18、第二行走机构，设于所述滑台，所述滑台通过所述第二行走机构可移动地设于所述第三轨道。

19、在一种可能的实现方式中，所述支撑辊为中空管状结构，所述支撑辊的内孔至少贯通自身非悬空的一端，以形成进出口。

20、在一种可能的实现方式中，所述造纸用靴套成型装置还包括辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括：

21、两个梁体，设于所述支撑辊形成所述进出口的一端，两个所述梁体沿所述支撑辊的排布方向间隔设置，所述梁体的底部沿所述支撑辊的轴向设有第四轨道；

22、两个托臂，一一对应地滑动设于所述第四轨道，所述托臂沿所述支撑辊的轴向延伸，当所述支撑辊处于悬空状态时，所述托臂自所述进出口伸入所述支撑辊的内孔，对所述支撑辊的悬空端提供支撑力；以及

23、第三行走机构，用于驱动所述托臂沿所述第四轨道往复移动。

24、在一种可能的实现方式中，所述梁体的下方连接有升降立柱。

25、与现有技术相比，本技术提供的造纸用靴套成型装置及成型方法的有益效果是：

26、本技术实施例提供的造纸用靴套成型装置包括支撑组件、涂胶机头和两个张布夹组件，支撑组件包括两个支撑辊，在进行靴套生产时，将基布套设于两个支撑辊外侧，调节两个支撑辊使基布维持一定的张紧力，支撑辊转动带动基布旋转，涂胶机头匀速向基布表面的涂胶区涂胶，待胶液固化后得到靴套毛坯。为了防止网格状的基布在张紧力的作用下收缩，在基布的两侧分别设置一个张布夹组件，通过张布夹组件间断夹持基布两侧边缘区，对基布施加向外的张拉力。

27、张布夹组件包括夹具、第一调节机构和第二调节机构，夹具用于夹持位于两个支撑辊之间的基布的边缘区，当夹具夹持边缘区后，第一调节机构通过夹具对边缘区施加沿支撑辊轴向向外的张拉力，能够抑制基布在张紧力作用下向内侧收缩的趋势，从而保持基布幅宽稳定在工艺可接受范围内。在夹具的夹持期间，第二调节机构驱动夹具沿基布运动方向与基布同向同速移动，避免夹具与基布之间产生相对摩擦、撕扯或堆积。通过设置张布夹组件，可减少基布边缘收缩导致的幅宽偏差，改善边缘区域聚氨酯涂层分布的均匀性。

28、第二方面，本技术提供一种造纸用靴套成型方法，采用上述任一实现方式所述的造纸用靴套成型装置，包括以下步骤：

29、将环形的基布套设于两个支撑辊上，调节两个支撑辊的间距，使基布保持张紧状态；

30、控制支撑辊以恒定转速运转，操控涂胶机头沿支撑辊的轴向移动，并在移动过程中向基布的涂胶区涂胶，直至胶液完全覆盖涂胶区；

31、在涂胶及胶液固化期间，通过张布夹组件间断夹持基布的边缘区，并对边缘区施加向外的张拉力，使基布的幅宽处于预设范围内；

32、胶液固化后，得到靴套毛坯，对靴套毛坯的外表面进行车削、磨削，将边缘区裁切得到成品靴套。

33、在涂胶及胶液固化期间，利用红外加热装置对基布及胶液表面进行加热。

34、本技术提供的造纸用靴套成型方法，采用上述任一实现方式所述的造纸用靴套成型装置，具有与其相同的技术效果，在此不再赘述。