一种CD包装袋热压裁切装置的制作方法

本申请涉及自动化加工，特别涉及一种cd包装袋热压裁切装置。

背景技术：

1、cd包装袋常采用多层薄膜叠合后经热压封边与裁切加工制成，其需形成单侧开口的结构以适配光盘的放置与取出，加工过程中需同时实现多层薄膜的精准裁切及边缘热压封边，确保包装袋的密封性与结构稳定性。

2、现有技术中，针对多层薄膜的cd包装袋加工，热压封边与裁切工序往往分开进行，即先通过单独设备对多层薄膜边缘进行热压封边，再通过另一裁切设备完成包装袋外形的切割。这种分离式加工方式存在明显不足，容易导致封边位置与裁切边缘难以精准对齐，影响cd包装袋的尺寸精度与封边效果，进而影响包装袋对光盘的保护性能。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种cd包装袋热压裁切装置，能够提高了加工的效率和精确性。

2、本申请提供了一种cd包装袋热压裁切装置，包括：

3、安装平台；

4、热压裁切机构，所述热压裁切机构设置于所述安装平台上，包括定位底板、裁切驱动结构和加热结构，所述定位底板用于放置多层待加工的薄膜，所述裁切驱动结构设置于所述定位底板的上方，所述加热结构设置于所述裁切驱动结构上，用于对所述裁切驱动结构的裁切面进行加热，所述裁切驱动结构用于对多层薄膜按照预设的切割形状进行裁切，并在切割的边缘位置处对多层薄膜进行热压封边，以形成单侧开口的cd包装袋；

5、排废机构，所述排废机构设置于所述安装平台上且位于所述热压裁切机构的废料排出侧，用于抓取从所述热压裁切机构切割后的废料。

6、根据本申请实施例的cd包装袋热压裁切装置，至少具有如下有益效果：定位底板用于承载多层待加工的薄膜，裁切驱动结构设置在定位底板上方，加热结构装配于裁切驱动结构上以对其裁切面进行加热，排废机构位于安装平台上热压裁切机构的废料排出侧。工作时，先将多层待加工薄膜放置在定位底板上完成定位，随后加热结构启动并对裁切驱动结构的裁切面进行预热，待裁切面达到预设温度后，裁切驱动结构向下动作，一方面按照预设切割形状对多层薄膜进行裁切，另一方面通过加热后的裁切面在切割边缘位置对多层薄膜施加压力并进行热压封边，同步完成裁切与封边工序以直接形成单侧开口的cd包装袋，裁切产生的废料则由排废机构及时抓取排出。该装置通过将热压封边与裁切工序集成于一体，有效解决了现有分离式加工中封边位置与裁切边缘难以精准对齐的问题，既保证了cd包装袋的尺寸精度与封边密封性，提升了对光盘的保护性能，又通过一体化加工和排废机构的配合，提高了加工的效率和精确性。

7、根据本申请的一些实施例，所述裁切驱动结构包括安装支架、驱动单元和裁切模头，所述安装支架横跨设置于所述定位底板的两侧，所述驱动单元设置于所述安装支架的顶部，所述裁切模头设置于所述安装支架内且位于所述定位底板上方，所述驱动单元的驱动端穿过所述安装支架与所述裁切模头连接，用于驱动所述裁切模头朝所述定位底板的方向移动，所述加热结构设置于所述裁切模头上。

8、根据本申请的一些实施例，所述裁切模头包括第一连接板和裁切板，所述加热结构包括加热板，所述第一连接板的上表面与所述驱动单元的驱动端连接，所述第一连接板的下表面通过所述加热板与所述裁切板连接。

9、根据本申请的一些实施例，所述裁切板的下表面设有裁切刃，所述裁切刃的形状与预设的切割形状相匹配，用于对多层薄膜进行裁切，并在切割的边缘位置处对多层薄膜进行热压封边。

10、根据本申请的一些实施例，所述裁切模头还包括第二连接板和调节连接件，所述第二连接板设置于所述第一连接板和所述驱动单元之间，所述第二连接板的上表面与所述驱动单元的驱动端连接，所述第二连接板通过所述调节连接件与所述第一连接板连接。

11、根据本申请的一些实施例，所述第二连接板的上表面设有导向柱，所述安装支架上设有与所述导向柱相匹配的导向套筒。

12、根据本申请的一些实施例，所述定位底板上设有定位块，所述定位块用于对多层待加工的薄膜进行定位。

13、根据本申请的一些实施例，所述排废机构包括笔形气缸和夹爪气缸，所述笔形气缸设置于所述安装平台上且位于所述热压裁切机构的废料排出侧，其驱动端与所述夹爪气缸连接，用于驱动所述夹爪气缸朝所述热压裁切机构靠近或远离，所述夹爪气缸用于抓取从所述热压裁切机构切割后的废料。

14、根据本申请的一些实施例，所述排废机构还包括废料收纳结构，所述废料收纳结构设置于所述安装平台的下方，所述安装平台在所述废料收纳结构的位置开设有排料口，所述废料收纳结构用于接收所述夹爪气缸抓取的废料。

15、根据本申请的一些实施例，所述定位块可调节安装于所述定位底板上。

16、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

1.一种cd包装袋热压裁切装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的cd包装袋热压裁切装置，其特征在于，所述裁切驱动结构包括安装支架、驱动单元和裁切模头，所述安装支架横跨设置于所述定位底板的两侧，所述驱动单元设置于所述安装支架的顶部，所述裁切模头设置于所述安装支架内且位于所述定位底板上方，所述驱动单元的驱动端穿过所述安装支架与所述裁切模头连接，用于驱动所述裁切模头朝所述定位底板的方向移动，所述加热结构设置于所述裁切模头上。

3.根据权利要求2所述的cd包装袋热压裁切装置，其特征在于，所述裁切模头包括第一连接板和裁切板，所述加热结构包括加热板，所述第一连接板的上表面与所述驱动单元的驱动端连接，所述第一连接板的下表面通过所述加热板与所述裁切板连接。

4.根据权利要求3所述的cd包装袋热压裁切装置，其特征在于，所述裁切板的下表面设有裁切刃，所述裁切刃的形状与预设的切割形状相匹配，用于对多层薄膜进行裁切，并在切割的边缘位置处对多层薄膜进行热压以使多层薄膜的边缘位置熔断粘封在一起。

5.根据权利要求3所述的cd包装袋热压裁切装置，其特征在于，所述裁切模头还包括第二连接板和调节连接件，所述第二连接板设置于所述第一连接板和所述驱动单元之间，所述第二连接板的上表面与所述驱动单元的驱动端连接，所述第二连接板通过所述调节连接件与所述第一连接板连接。

6.根据权利要求5所述的cd包装袋热压裁切装置，其特征在于，所述第二连接板的上表面设有导向柱，所述安装支架上设有与所述导向柱相匹配的导向套筒。

7.根据权利要求1所述的cd包装袋热压裁切装置，其特征在于，所述定位底板上设有定位块，所述定位块用于对多层待加工的薄膜进行定位。

8.根据权利要求1所述的cd包装袋热压裁切装置，其特征在于，所述排废机构包括笔形气缸和夹爪气缸，所述笔形气缸设置于所述安装平台上且位于所述热压裁切机构的废料排出侧，其驱动端与所述夹爪气缸连接，用于驱动所述夹爪气缸朝所述热压裁切机构靠近或远离，所述夹爪气缸用于抓取从所述热压裁切机构切割后的废料。

9.根据权利要求8所述的cd包装袋热压裁切装置，其特征在于，所述排废机构还包括废料收纳结构，所述废料收纳结构设置于所述安装平台的下方，所述安装平台在所述废料收纳结构的位置开设有排料口，所述废料收纳结构用于接收所述夹爪气缸抓取的废料。

10.根据权利要求7所述的cd包装袋热压裁切装置，其特征在于，所述定位块可调节安装于所述定位底板上。