一种袋体侧吸中封错位包口粘合装置的制作方法

本技术涉及纸袋制袋机领域，尤其涉及一种袋体侧吸中封错位包口粘合装置。

背景技术：

1、中封纸袋需要在袋体呈u形的状态下，将两侧的侧边进行粘贴成型，对于袋体的固定面、移动面都需要包口的袋型，不能直接粘贴，而是需要将左右两侧每侧的内插侧片插入外包侧片内，再搭边实现粘贴。现有插口机构作用在移动面（袋体正面）上，通过推动移动面间接带动内插侧片向上插入外包侧片与折口片之间形成的插口；插接完成后，侧部热压粘合。上述方法作用面在移动面，力的传递链长，内插侧片实际位移量受片料挺度、摩擦力等影响，控制精度差，易出现插不到顶或插过头现象。

2、另外，模具与片料在水平方向没有额外的限位，依靠片料传送的精度决定，模具下压后经常出现左右错位，袋体成型后外包侧片整体高于内插侧片，插接时内插侧片只能回到原高度，无法在模具阻挡下继续上移，导致插口顶部与内插侧片顶缘出现高度差；这种高度差造成侧封压合时袋口及侧缘歪斜，成品美观度、封口强度及袋体方正度均下降，影响美观度和袋体品质。

3、为了解决现有技术中封纸袋插口结构精确度不足的问题，以及袋体偏移导致影响袋体质量的问题，需要一种袋体侧吸中封错位包口粘合装置。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中的缺点，提供一种袋体侧吸中封错位包口粘合装置。

2、解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

3、一种袋体侧吸中封错位包口粘合装置，袋体包括相对的固定面和移动面，固定面x轴方向两侧分别连接有外包侧片，移动面x轴方向两侧分别连接有内插侧片；袋体侧吸中封错位包口粘合装置包括模具、内搭侧插部件、外包侧插部件和侧吸部件，

4、模具可升降运动将袋体片料下压使得固定面和移动面 贴向模具；内搭侧插部件通过y轴方向的运动或弧线运动带动侧边具有搭边的内插侧片向内折叠；外包侧插部件通过y轴方向的运动或弧线运动带动袋体的外包侧片向内折叠。

5、侧吸部件连接负压源并与内插侧片的外表面接触；模具x轴方向两侧的侧吸部件连接有带动其同步向下移动的动力源，侧吸部件具有带动内插侧片向下移动的第一行程，使内插侧片顶边缘的高度低于外包侧片顶部的折口片的底边缘；侧吸部件在第一行程结束后具有向上运动的第二行程，带动内插侧片从下至上插入外包侧片与折口片之间形成的插口内；在侧吸部件第一行程或第二行程的进行时，外包侧插部件内表面与折口片接触且保持外包侧片与折口片之间具有插口的状态，内搭侧插部件可以保持或退开或与侧吸部件一同动作。为内插侧片插入插口提供了足够的空间，确保插入过程的顺畅。侧吸部件向下运动时，内搭侧插部件对侧吸部件形成让位。这种结构，使作用面直接位于内插侧片，控制精准，使插接过程不受固定面、移动面变形影响，插接位置精确、稳定；同时下拉行程预先降低内插侧片高度，保证后续上插时能够一次性插到插口的顶部。

6、作为优选，侧吸部件配合连接有带动其x方向运动的动力源。

7、作为优选，侧吸部件与内搭侧插部件连接并同步向下运动。这种方式的侧吸部件与内搭侧插部件同步升降，减少独立驱动件数量，简化控制。

8、作为优选，内搭侧插部件和外包侧插部件为板状，内搭侧插部件开设有让位槽，侧吸部件在向下移动时伸入让位槽内与袋体表面接触。

9、作为优选，还包括与固定面接触的外包侧脱袋皮带，外包侧脱袋皮带转动时通过摩擦力带动袋体的固定面联动外包侧片上下移动。

10、作为优选，还包括与移动面接触的内插侧脱袋皮带，内插侧脱袋皮带、外包侧脱袋皮带分别位于模具相对的两侧，内插侧脱袋皮带转动时通过摩擦力带动袋体的移动面联动内插侧片上下移动。

11、作为优选，外包侧脱袋皮带在侧吸部件第二行程过程中或结束后，具有带动袋体的固定面向下移动的动力从而提供外包侧片下移的力使插口内侧顶部与内插侧片的顶部齐平。用本身脱模必须的结构即可完成袋口齐平部件的动作，仅仅脱袋皮带的动作有额外的行程即可完成，大大节约了额外设置袋口齐平部件的成本。

12、作为优选，外包侧脱袋皮带的摩擦系数小于内插侧脱袋皮带或者外包侧脱袋皮带与模具外表面的距离大于内插侧脱袋皮带与模具外表面的距离。由于这种设置，可以使外包侧脱袋皮带带动外包侧片与折口片之间插口的顶部与内插侧片后，提供给袋体的摩擦力小于内插侧脱袋皮带提供给袋体的摩擦力，外包侧脱袋皮带会与袋体之间产生打滑，避免袋体固定面进一步下移。

13、作为优选，外包侧脱袋皮带和内插侧脱袋皮带分别至少具有两个，至少两个外包侧脱袋皮带与袋体的固定面的两侧边接触且同步运动。

14、作为优选，还包括对应设置在固定面或外包侧片的外表面的袋口齐平部件，袋口齐平部件通过连接负压源吸附或者摩擦或者推动的方式与固定面或外包侧片接触，袋口齐平部件在侧吸部件第二行程过程中或结束后，具有带动外包侧片下移的力使插口内侧顶部与内插侧片的顶部齐平。另外，模具和纸袋之间容易偏移，在水平方向上很难做到完全对位，因此在模具带着纸袋下压后两侧的内插侧片、外包侧片不齐平，尤其是外包侧片较高的情况，由于错位插口后内插侧片只能返回至原来的位置，在模具的阻挡下不能往更高的位置移动，所以外包侧片与折口片之间插口的顶部与内插侧片之间有间隙，通过袋口齐平部件可以消除这种间隙，在内插过程中，袋底一侧已经与模具底部平齐，增加外包侧片下移的动作可以使袋体另一侧下移至袋口齐平，解决现有技术的袋口不齐平导致的袋体形状有歪斜、侧边搭边处不竖直的问题，使成型的袋体更加美观。

15、作为优选，在内插侧片插入插口之前，外包侧插部件、内搭侧插部件分别保持在外包侧片、内插侧片外，外包侧插部件与外包侧片之间的接触面面积小于外包侧片的面积；内搭侧插部件与内插侧片接触时保持搭边与模具不接触。这种设置既是防止外包侧片、内插侧片外弹，又避免了内插侧片在下移、向上插入过程中造成阻碍，也避免了袋体的内插侧片与内插侧片或折口片之间的碰撞，保证插入动作的顺利进行。外包侧插部件与外包侧片不完全包覆，提供外包侧片外的折口片向外翘的空间，使插口大小足以另一侧的内插侧片插入，避免提前压死导致的片料的错误粘合。

16、作为优选，还包括折舌插板，通过触碰使袋体的折舌片向上折叠，模具的侧面设置有合板，合板可沿着y轴方向运动靠近或远离模具。

17、作为优选，合板在靠近模具对纸袋中封处施压后向着远离模具方向退开，其后内插侧脱袋皮带具有顺向转动的第三行程，外包侧脱袋皮带同步转动，带动已粘合的袋体向下脱离模具。

18、本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

19、本实用新型袋体在插口时作用面直接位于内插侧片，控制精准，使插接过程不受固定面、移动面变形影响，插接位置精确、稳定；同时下拉行程预先降低内插侧片高度，保证后续上插时能够一次性插到插口的顶部。

20、通过袋口齐平部件可以消除这种间隙，在内插过程中，袋底一侧已经与模具底部平齐，增加外包侧片下移的动作可以使袋体另一侧下移至袋口齐平，解决现有技术的袋口不齐平导致的袋体形状有歪斜、侧边搭边处不竖直的问题，使成型的袋体更加美观。