一种减震型生物质纤维处理闪爆装置的制作方法

本技术涉及秸秆处理，具体为一种减震型生物质纤维处理闪爆装置。

背景技术：

1、随着农业的快速发展，农作物秸秆的处理成为一个亟待解决的问题。传统的秸秆处理方式如焚烧等不仅会造成环境污染，还浪费了大量的生物质资源。而秸秆闪爆技术作为一种有效的秸秆预处理方法，能够使秸秆的纤维素、半纤维素和木质素结构发生改变，提高其后续的利用价值，例如用于生物质能源转化、造纸、饲料加工等领域。

2、现有的秸秆处理闪爆装置在运行过程中，由于蒸汽的快速释放以及物料的冲击等因素，会产生较大的振动。这种振动不仅会降低设备的运行稳定性，缩短设备的使用寿命，还可能导致设备与管道连接处的松动，甚至引发安全事故。同时，在出料环节，由于秸秆经闪爆处理后可能会出现结块或纤维缠绕等情况，容易造成出料口堵塞，影响生产效率，且频繁清理堵塞也会增加劳动强度和设备停机时间。

3、基于此，本方案提出了一种减震型生物质纤维处理闪爆装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种减震型生物质纤维处理闪爆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震型生物质纤维处理闪爆装置，包括底座、闪爆机、进料组件及出料组件；所述底座顶部等距设有三个固定块，每个固定块上均设有减震支撑部件，所述闪爆机通过三个减震支撑部件共同安装于底座上方；所述进料组件与闪爆机顶部连通，所述出料组件与闪爆机底部连通；所述闪爆机内部设有内胆，且闪爆机与内胆之间设有缓冲结构；所述底座底部设有底部减震件。

3、优选的，所述减震支撑部件包括竖杆、减震阻尼及减震弹簧；所述竖杆滑动穿设于对应固定块，且竖杆顶部通过连接块与闪爆机固定连接；所述减震阻尼固定于竖杆底部与对应固定块之间，所述减震弹簧套接于竖杆外侧，且两端分别与竖杆和对应固定块抵接。

4、采用上述技术方案，竖杆与固定块的滑动配合为闪爆机提供稳定支撑基础，减震阻尼与减震弹簧形成协同减震结构，能快速吸收闪爆机运行时产生的垂直振动能量，削弱振动传递，同时通过连接块保障闪爆机与竖杆连接的稳固性，有效提升设备运行时的稳定性，减少振动对设备部件的损耗，延长设备使用寿命。

5、优选的，所述缓冲结构为填充阻尼，所述填充阻尼填充于闪爆机内壁与内胆外壁之间。

6、采用上述技术方案，填充阻尼填充于闪爆机与内胆之间，可直接削弱内胆内物料冲击及蒸汽快速释放引发的振动，形成设备内部的二次减震防护，避免振动在设备内部传导引发整体共振，同时还能减少内胆与外壳之间的摩擦损伤，进一步提升设备运行的平稳性。

7、优选的，所述底部减震件为缓冲脚垫，所述缓冲脚垫设有四个，分别固定于底座底部四角位置。

8、采用上述技术方案，四个缓冲脚垫分布于底座四角，能均匀分散设备整体重量及运行时产生的振动载荷，从设备底部阻隔振动向地面传递，既减少地面振动对设备的反向影响，又降低设备振动对周边环境及其他设备的干扰，同时提升设备放置的稳定性，避免运行时出现移位现象。

9、优选的，所述进料组件包括进料管，所述进料管通过螺纹连接方式安装于闪爆机顶部，且进料管下端与内胆连通。

10、采用上述技术方案，螺纹连接方式使进料管安装拆卸便捷，便于后期维护清理，且连接密封性强，能防止闪爆过程中蒸汽泄漏，进料管直接与内胆连通，可确保秸秆原料精准、顺畅进入处理区域，避免原料在传输过程中残留或堵塞，保障进料环节的连续性和稳定性。

11、优选的，所述出料组件包括连接软圈、波纹软管及出料管；所述连接软圈通过螺纹连接于闪爆机底部，所述波纹软管上端与连接软圈固定连接，下端与出料管固定连接。

12、采用上述技术方案，连接软圈通过螺纹连接保障出料口与波纹软管连接的密封性和牢固性，波纹软管自身具备一定的弹性和缓冲性能，可吸收物料排出时的冲击力，减少出料过程中产生的振动，同时能适应设备轻微位移，避免刚性连接因振动导致的松动或损坏，确保处理后秸秆顺畅输送至出料管排出。

13、优选的，还包括防堵机构，所述防堵机构包括金属架、微型电机、往复丝杆、丝杆导套、震动器及击打环；所述金属架固定安装在闪爆机的底部，所述微型电机固定安装于金属架的底部，所述往复丝杆与微型电机输出端固定连接，所述丝杆导套螺纹套接在往复丝杆上；所述震动器与丝杆导套固定连接，随丝杆导套同步上下往复运动；所述击打环固定于震动器输出端，且套设于波纹软管外侧；所述防堵机构还包括滑轨与滑块，所述滑轨固定安装在金属架上，所述滑块滑动安装在滑轨上且滑块与丝杆导套固定连接，所述击打环内壁设有弹性击打部，所述弹性击打部与波纹软管外壁间隙配合，且击打环随震动器运动时对波纹软管外壁进行往复击打。

14、采用上述技术方案，通过微型电机驱动往复丝杆带动丝杆导套上下往复运动，结合滑轨滑块导向保障运动精准性，使震动器带动击打环对波纹软管进行全方位往复弹性击打，配合震动器自身振动，能快速松散管内结块或缠绕的秸秆物料，有效预防和解决出料堵塞问题，无需停机人工清理，显著提升生产效率，降低劳动强度。

15、优选的，所述底座的顶部固定安装有控制面板，所述控制面板与微型电机、震动器电性连接，用于控制微型电机的启停及转速调节，以及震动器的工作状态。

16、采用上述技术方案，控制面板实现对微型电机和震动器的集中控制，操作人员可根据出料情况灵活调节微型电机的启停及转速，控制击打环运动频率，同时切换震动器工作状态，确保防堵机构按需精准运行，既简化操作流程，又能根据实际生产场景优化设备运行参数，提升设备使用的便捷性和智能化水平。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、一、减震效果显著，提升设备运行稳定性与使用寿命：装置采用多层减震结构，底座固定块上的减震阻尼与减震弹簧构成初级减震系统，可有效缓冲闪爆机运行时产生的垂直振动；闪爆机内胆与机体之间填充的阻尼材料形成二次减震，削弱内部物料冲击和蒸汽释放引发的振动；再配合底座底部四角的缓冲脚垫实现三次减震，全方位降低振动对设备的影响，避免管道连接处松动，减少安全事故发生风险。

19、二、防堵机构高效实用，保障生产连续进行并降低劳动强度：装置配备的防堵机构通过控制面板即可便捷操控，启动后微型电机带动往复丝杆转动，促使丝杆导套带动震动器与击打环沿滑轨上下往复运动，击打环内壁的弹性击打部对波纹软管外壁进行往复击打，结合震动器的振动作用，能快速松散管内结块或缠绕的秸秆物料，避免出料口堵塞，无需频繁停机清理，既提升了生产效率，又减轻了工作人员的劳动强度。

1.一种减震型生物质纤维处理闪爆装置，其特征在于：包括底座(1)、闪爆机(5)、进料组件及出料组件；所述底座(1)顶部等距设有三个固定块(4)，每个固定块(4)上均设有减震支撑部件，所述闪爆机(5)通过三个减震支撑部件共同安装于底座(1)上方；所述进料组件与闪爆机(5)顶部连通，所述出料组件与闪爆机(5)底部连通；所述闪爆机(5)内部设有内胆(7)，且闪爆机(5)与内胆(7)之间设有缓冲结构；所述底座(1)底部设有底部减震件。

2.根据权利要求1所述的一种减震型生物质纤维处理闪爆装置，其特征在于：所述减震支撑部件包括竖杆(11)、减震阻尼(9)及减震弹簧(10)；所述竖杆(11)滑动穿设于对应固定块(4)，且竖杆(11)顶部通过连接块(12)与闪爆机(5)固定连接；所述减震阻尼(9)固定于竖杆(11)底部与对应固定块(4)之间，所述减震弹簧(10)套接于竖杆(11)外侧，且两端分别与竖杆(11)和对应固定块(4)抵接。

3.根据权利要求1所述的一种减震型生物质纤维处理闪爆装置，其特征在于：所述缓冲结构为填充阻尼(8)，所述填充阻尼(8)填充于闪爆机(5)内壁与内胆(7)外壁之间。

4.根据权利要求1所述的一种减震型生物质纤维处理闪爆装置，其特征在于：所述底部减震件为缓冲脚垫(3)，所述缓冲脚垫(3)设有四个，分别固定于底座(1)底部四角位置。

5.根据权利要求1所述的一种减震型生物质纤维处理闪爆装置，其特征在于：所述进料组件包括进料管(6)，所述进料管(6)通过螺纹连接方式安装于闪爆机(5)顶部，且进料管(6)下端与内胆(7)连通。

6.根据权利要求1所述的一种减震型生物质纤维处理闪爆装置，其特征在于：所述出料组件包括连接软圈(13)、波纹软管(18)及出料管(17)；所述连接软圈(13)通过螺纹连接于闪爆机(5)底部，所述波纹软管(18)上端与连接软圈(13)固定连接，下端与出料管(17)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种减震型生物质纤维处理闪爆装置，其特征在于：还包括防堵机构，所述防堵机构包括金属架(20)、微型电机(15)、往复丝杆(14)、丝杆导套(21)、震动器(16)及击打环(19)；所述金属架(20)固定安装在闪爆机(5)的底部，所述微型电机(15)固定安装于金属架(20)的底部，所述往复丝杆(14)与微型电机(15)输出端固定连接，所述丝杆导套(21)螺纹套接在往复丝杆(14)上；所述震动器(16)与丝杆导套(21)固定连接，随丝杆导套(21)同步上下往复运动；所述击打环(19)固定于震动器(16)输出端，且套设于波纹软管(18)外侧；所述防堵机构还包括滑轨与滑块，所述滑轨固定安装在金属架(20)上，所述滑块滑动安装在滑轨上且滑块与丝杆导套(21)固定连接，所述击打环(19)内壁设有弹性击打部，所述弹性击打部与波纹软管(18)外壁间隙配合，且击打环(19)随震动器(16)运动时对波纹软管(18)外壁进行往复击打。

8.根据权利要求7所述的一种减震型生物质纤维处理闪爆装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有控制面板(2)，所述控制面板(2)与微型电机(15)、震动器(16)电性连接，用于控制微型电机(15)的启停及转速调节，以及震动器(16)的工作状态。