一种花生隧道干燥装置的传送带的制作方法

本发明涉及花生干燥输送的，尤其是涉及一种花生隧道干燥装置的传送带。

背景技术：

1、农产品产后智能化干制，是利用现代信息技术和自动化控制技术，让烘干机械能够自动感知环境状态和工作状态，并根据预设程序或算法自动调整工作参数，实现烘干过程的优化和自动化，对花生清洗后的烘干也实现了自动化，花生隧道干燥装置属于食品烘干设备领域，目前主流设备由铺料装置、烘室、送风系统、排湿系统、热源系统、控制系统和承载物料的传送带组成，传送带安装在设备内部对花生颗粒进行移动输送。

2、花生干燥传送带相关的中国专利cn213264236u公开了一种可实现自动调速的花生隧道干燥装置的传送带，包括传送带本体、加热器、第一驱动电机、伺服电机、伸缩气缸和第二驱动电机，所述传送带本体的内部装设有传送滚轮，且传送滚轮的侧面装设有支撑架，所述伸缩气缸的侧面装设有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴连接有第二普通齿轮。该实用新型设置有第一普通齿轮和第二普通齿轮，通过使第二普通齿轮能够与不同大小尺寸的第一普通齿轮进行啮合，使得传送滚轮的转动速度能够进行调节，通过该方式能够使传送带本体的传送速度能够进行自动调节，通过第一驱动电机的转动能够使加热器进行旋转并通过加热器产生气流，通过产生的气流能够加快空气流通从而加快花生的干燥速度。

3、上述相关技术和现有技术中花生烘干输送存在以下缺陷：现有技术中的输送带多采用不锈钢网带或特氟龙涂层玻璃纤维带，在花生整体处理流程中，会根据花生颗粒筛分为不同的级别，输送带在对花生输送中透气性较低，且不能根据不同级别颗粒大小的花生适配调整，不能高效率对花生颗粒烘干处理。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中提出的问题，本发明提供一种花生隧道干燥装置的传送带。

2、本发明提供的一种花生隧道干燥装置的传送带，采用如下的技术方案：包括两个侧框架、动力轮体、轮轴体、内支撑双板架、动力下压组件和张紧度调节单元。

3、所述动力轮体设置有两个，每个动力轮体两端均与两个侧框架转动安装；

4、所述轮轴体设置有多个，多个轮轴体分布轨迹为两端呈半圆的环形，相邻两个轮轴体两端通过拉簧连接，动力轮体圆周面与相邻的轮轴体接触设置，每相邻两个轮轴体两端之间均通过调距结构连接；

5、所述内支撑双板架设置有两个，两个内支撑双板架分别与两个侧框架连接，内支撑双板架位于组成环形封闭的多个轮轴体之间，内支撑双板架对环形分布的多个轮轴体中上侧水平部分的轮轴体支撑；

6、所述动力下压组件与侧框架连接，动力下压组件能动力上下移动；

7、所述张紧度调节单元与两个侧框架连接，张紧度调节单元对环形分布的多个轮轴体中下侧水平部分的多个轮轴体施加推力保持张紧度。

8、可选的，所述轮轴体包括支撑轴杆、细杆和两个端轮，两个端轮分别同轴安装在细杆两端，细杆两端分别与相邻的拉簧连接；

9、所述内支撑双板架上表面与相邻上侧的支撑轴杆和相邻上侧的端轮滑动接触。

10、可选的，所述调距结构包括内槽环，内槽环内部滑动插接有两个内圆杆，支撑轴杆两端同轴安装有能转动的圆环，两个内圆杆分别和相邻的两个圆环转动连接。

11、同一个支撑轴杆连接的两个内圆杆分别位于支撑轴杆轴线两侧；

12、所述动力下压组件对呈环形分布的多个轮轴体中最上侧水平设置的内槽环施加压力。

13、可选的，相邻的两个支撑轴杆外侧分别开设等数量的环槽和环板，环板的厚度与环槽的内侧宽度相适配，环板滑动插接在相邻的环槽内部。

14、可选的，所述端轮的外径大于细杆两端外径；

15、所述动力轮体包括动力轴和两个输送圆盘，两个输送圆盘同轴套接在动力轴外侧，两个输送圆盘相对动力轴的位置与两个端轮相对支撑轴杆的位置相对应。

16、可选的，所述张紧度调节单元包括两个张紧度压力板，两个张紧度压力板与两个侧框架分别通过两个压力簧连接，两个张紧度压力板分别与两个侧框架竖向滑动连接。

17、可选的，所述张紧度压力板两端向上翘起设置，张紧度压力板底面开设有供端轮移动的槽状结构；

18、所述输送圆盘外环面开设有供端轮移动的环形槽状结构。

19、可选的，所述动力下压组件包括伸缩驱动架和两个调节板，两个调节板之间的位置与支撑轴杆所对应的两个内槽环的位置相对应，调节板位于多个轮轴体组成的环形轨迹上侧，伸缩驱动架与两个侧框架固定；

20、所述调节板下侧两端均倒有斜角。

21、可选的，所述支撑轴杆的圆周面开设有多个均匀分布的长槽状结构，多个支撑轴杆平行设置。

22、可选的，所述支撑轴杆表面的多个环槽等距离分布，内槽环内的两个内圆杆移动到最远距离时，对应环板不会从相邻的环槽内脱离。

23、综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

24、本发明通过调距结构与动力下压组件的配合，能够根据不同级别花生颗粒的粒径大小，灵活调节相邻轮轴体之间的间隙，既避免了小颗粒花生从缝隙掉落，又在大粒径花生输送时形成更大的通风间隙，解决了传统输送带无法适配不同规格花生的技术问题，显著提升了设备的通用性。

25、本发明通过采用摩擦系数较高的内支撑双板架与支撑轴杆接触，在输送过程中迫使支撑轴杆发生自转，进而带动其表面承托的花生颗粒滚动翻转，改变了花生与热气流的接触角度，配合支撑轴杆表面的长槽状结构，实现了对花生上下及四周的全方位烘干，有效解决了花生受热不均的问题，大幅提高了烘干均匀性。

26、本发明通过在相邻支撑轴杆上设置相互配合的环槽与环板，在间距调节过程中起到导向和限位作用，防止结构错位，同时将输送面分隔成多个独立区间，有效降低了花生颗粒的堆积效应，促使花生分布更加均匀，进一步辅助提升了烘干效率与输送的稳定性。

27、本发明通过张紧度调节单元中压力簧与张紧度压力板的配合，在支撑轴杆间距调大导致环形输送轨迹变长、出现松弛时，自动向下压紧端轮，始终保持轮轴体的环形张紧度，确保了动力轮体与端轮之间动力传输的稳定性，防止了输送过程中出现打滑或脱轨现象，保障了设备运行的可靠性。

1.一种花生隧道干燥装置的传送带，包括两个侧框架（1），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种花生隧道干燥装置的传送带，其特征在于：所述轮轴体（3）包括支撑轴杆（31）、细杆（32）和两个端轮（33），两个端轮（33）分别同轴安装在细杆（32）两端，细杆（32）两端分别与相邻的拉簧（4）连接；

3.根据权利要求2所述的一种花生隧道干燥装置的传送带，其特征在于：所述调距结构（5）包括内槽环（51），内槽环（51）内部滑动插接有两个内圆杆（53），支撑轴杆（31）两端同轴安装有能转动的圆环（52），两个内圆杆（53）分别和相邻的两个圆环（52）转动连接；

4.根据权利要求3所述的一种花生隧道干燥装置的传送带，其特征在于：相邻的两个支撑轴杆（31）外侧分别开设等数量的环槽（311）和环板（312），环板（312）的厚度与环槽（311）的内侧宽度相适配，环板（312）滑动插接在相邻的环槽（311）内部。

5.根据权利要求4所述的一种花生隧道干燥装置的传送带，其特征在于：所述端轮（33）的外径大于细杆（32）两端外径；

6.根据权利要求5所述的一种花生隧道干燥装置的传送带，其特征在于：所述张紧度调节单元（8）包括两个张紧度压力板（81），两个张紧度压力板（81）与两个侧框架（1）分别通过两个压力簧（82）连接，两个张紧度压力板（81）分别与两个侧框架（1）竖向滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种花生隧道干燥装置的传送带，其特征在于：所述张紧度压力板（81）两端向上翘起设置，张紧度压力板（81）底面开设有供端轮（33）移动的槽状结构；

8.根据权利要求7所述的一种花生隧道干燥装置的传送带，其特征在于：所述动力下压组件（7）包括伸缩驱动架（71）和两个调节板（72），两个调节板（72）之间的位置与支撑轴杆（31）所对应的两个内槽环（51）的位置相对应，调节板（72）位于多个轮轴体（3）组成的环形轨迹上侧，伸缩驱动架（71）与两个侧框架（1）固定；

9.根据权利要求8所述的一种花生隧道干燥装置的传送带，其特征在于：所述支撑轴杆（31）的圆周面开设有多个均匀分布的长槽状结构，多个支撑轴杆（31）平行设置。

10.根据权利要求4所述的一种花生隧道干燥装置的传送带，其特征在于：所述支撑轴杆（31）表面的多个环槽（311）等距离分布，内槽环（51）内的两个内圆杆（53）移动到最远距离时，对应环板（312）不会从相邻的环槽（311）内脱离。