一种油墨分装系统用加料装置的制作方法

本申请涉及油墨溶剂分装，尤其是涉及一种油墨分装系统用加料装置。

背景技术：

1、油墨分装系统是一种专门用于定量分装油墨的自动化设备，广泛应用于印刷、涂料、化工等行业。这类系统通常具备精确的计量功能，能够处理不同粘度的液体，并确保分装过程的安全性和效率。

2、油墨生产过程中，工作人员通常使用水瓢取出料桶中的油墨，再将油墨加入油墨溶剂分装系统的上料斗。

3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：油墨溶剂大多为粘稠的液体，人工使用水瓢盛装油墨时的方式的需要多次重复操作，工人劳动强度较大，加料效率较低。

技术实现思路

1、本申请为了降低工人劳动强度，提高加料效率，提供了一种油墨分装系统用加料装置。

2、本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种油墨分装系统用加料装置，包括底座，所述底座上固接有缸体，所述缸体内滑动设置有活塞，底座上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端伸入缸体并固接于所述活塞，缸体上连接有单向管，所述单向管间隔设置有两个，单向管内固接有固定架，所述固定架上固接有导向杆，所述导向杆上套设有导向管，所述导向管内固接有第一弹性件，所述第一弹性件的一端固接于导向杆，导向杆的一端固接有挡块，所述挡块的一端伸出单向管，所述单向管的一端开设有供挡块嵌入的环槽，单向管靠近挡块的一端为输出端，另一端为输入端，缸体分别连接于两个单向管的输入端和输出端，输入端远离缸体的单向管连接有输入管，输出端远离缸体的单向管连接有输出管，底座上安装有控制器，控制器电连接于电动推杆。

4、通过采用上述技术方案，电动推杆带动活塞在缸体内往复移动，缸体上的两个单向管依次导通和闭合，能够将料桶中的油墨吸入缸体内再输送至油墨分装系统，通过控制器调节电动推杆带动活塞往复运动的频率和距离，便于调节加料装置的加料速度和每次加料的体积，减少向油墨分装系统中加料时的人工操作步骤，降低工人劳动强度，减少加料装置中的油墨残留，提高加料效率。

5、可选的，所述缸体和所述电动推杆均设置有两个，两个缸体上的所述输入管共同连接有进料管，两个缸体上的所述输出管共同连接有出料管。

6、通过采用上述技术方案，控制两个电动推杆交替往复移动，使两个缸体交替输入和输出油墨，使加料装置不间断的向油墨分装系统内输入油墨，提高加料效率。

7、可选的，所述进料管的一端连接有输料管，所述输料管内转动设置有推动螺杆，输料管的一端封闭并安装有电机，所述电机的输出轴连接于所述推动螺杆，控制器电连接于电机。

8、通过采用上述技术方案，控制电机在加料装置输入油墨时转动，使推动螺杆将料桶中的油墨推入进料管，减小加料装置输入油墨时的阻力，利于加料装置输入油墨，提高加料效率。

9、可选的，所述活塞的周壁设置有第一密封圈，所述第一密封圈上固接有刮环。

10、通过采用上述技术方案，在第一密封圈上设置刮环，使刮环随活塞在缸体内往复运动，刮除缸体内壁附着的油墨，减少缸体内的油墨残留，减少加料装置中的油墨残留，提高加料效率，利于活塞在缸体内往复移动，便于计量加料装置每次加料的体积。

11、可选的，所述挡块上设置有第二密封圈。

12、通过采用上述技术方案，在挡块上设置第二密封圈，增加挡块和单向管连接处的密封性，保障加料装置工作的可靠性和稳定性。

13、可选的，所述活塞上固接有挤出垫，所述挤出垫间隔设置有至少两个。

14、通过采用上述技术方案，挤出垫挤压缸体与单向管的连接处，减少缸体内的油墨残留，降低油墨附着导致单向管闭合密封性降低的危险，保障加料装置工作的稳定性和安全性。

15、可选的，所述缸体上固接有固定法兰环，所述固定法兰环设置有两个，所述单向管的两端均固接有连接法兰环，两个所述固定法兰环分别连接于两根单向管的一个所述连接法兰环。

16、通过采用上述技术方案，连接法兰环将单向管连接于缸体，便于拆卸和维护单向管，便于清理单向管，保障加料装置工作的稳定性和安全性。

17、可选的，所述底座底部安装有万向轮，所述万向轮设置有至少两个。

18、通过采用上述技术方案，在底座底部安装万向轮，便于在生产车间内移动加料装置，提高加料装置的机动性和操作便利性，提高加料装置对不同生产布局和工作要求的适用性。

19、综上所述，本申请具有以下技术效果：

20、1.通过设置了缸体、电动推杆、活塞、单向管和控制器，能够将料桶中的油墨吸入缸体内再输送至油墨分装系统，通过控制器调节电动推杆带动活塞往复运动的频率和距离，便于调节加料装置的加料速度和每次加料的体积，减少向油墨分装系统中加料时的人工操作步骤，降低工人劳动强度，减少加料装置中的油墨残留，提高加料效率；

21、2.通过设置了输料管、推动螺杆和电机，控制电机在加料装置输入油墨时转动，使推动螺杆将料桶中的油墨推入进料管，减小加料装置输入油墨时的阻力，利于加料装置输入油墨，提高加料效率；

22、3.通过设置了挤出垫，挤出垫挤压缸体与单向管的连接处，减少缸体内的油墨残留，降低油墨附着导致单向管闭合密封性降低的危险，保障加料装置工作的稳定性和安全性。

1.一种油墨分装系统用加料装置，其特征在于，加料装置包括底座(1)，所述底座(1)上固接有缸体(2)，所述缸体(2)内滑动设置有活塞(3)，底座(1)上安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的输出端伸入缸体(2)并固接于所述活塞(3)，缸体(2)上连接有单向管(4)，所述单向管(4)间隔设置有两个，单向管(4)内固接有固定架(42)，所述固定架(42)上固接有导向杆(43)，所述导向杆(43)上套设有导向管(44)，所述导向管(44)内固接有第一弹性件(45)，所述第一弹性件(45)的一端固接于导向杆(43)，导向杆(43)的一端固接有挡块(46)，所述挡块(46)的一端伸出单向管(4)，所述单向管(4)的一端开设有供挡块(46)嵌入的环槽(47)，单向管(4)靠近挡块(46)的一端为输出端，另一端为输入端，缸体(2)分别连接于两个单向管(4)的输入端和输出端，输入端远离缸体(2)的单向管(4)连接有输入管(5)，输出端远离缸体(2)的单向管(4)连接有输出管(7)，底座(1)上安装有控制器，控制器电连接于电动推杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种油墨分装系统用加料装置，其特征在于：所述缸体(2)和所述电动推杆(12)均设置有两个，两个缸体(2)上的所述输入管(5)共同连接有进料管(6)，两个缸体(2)上的所述输出管(7)共同连接有出料管(8)。

3.根据权利要求2所述的一种油墨分装系统用加料装置，其特征在于：所述进料管(6)的一端连接有输料管(9)，所述输料管(9)内转动设置有推动螺杆(91)，输料管(9)的一端封闭并安装有电机(92)，所述电机(92)的输出轴连接于所述推动螺杆(91)，控制器电连接于电机(92)。

4.根据权利要求1所述的一种油墨分装系统用加料装置，其特征在于：所述活塞(3)的周壁设置有第一密封圈(31)，所述第一密封圈(31)上固接有刮环(32)。

5.根据权利要求4所述的一种油墨分装系统用加料装置，其特征在于：所述挡块(46)上设置有第二密封圈(461)。

6.根据权利要求5所述的一种油墨分装系统用加料装置，其特征在于：所述活塞(3)上固接有挤出垫(33)，所述挤出垫(33)间隔设置有至少两个。

7.根据权利要求1所述的一种油墨分装系统用加料装置，其特征在于：所述缸体(2)上固接有固定法兰环(21)，所述固定法兰环(21)设置有两个，所述单向管(4)的两端均固接有连接法兰环(41)，两个所述固定法兰环(21)分别连接于两根单向管(4)的一个所述连接法兰环(41)。

8.根据权利要求7所述的一种油墨分装系统用加料装置，其特征在于：所述底座(1)底部安装有万向轮(13)，所述万向轮(13)设置有至少两个。