一种切丝机铜排链自动清洁装置的制作方法

本技术属于卷烟生产，具体涉及一种切丝机铜排链自动清洁装置及清洁方法。

背景技术：

1、烟草行业制丝车间切丝机的铜排链是物料输送关键部件。生产时，物料由送料小车送至下铜排链，上铜排链倾斜与下铜排链形成夹角，两者反向运动中，物料随下铜排链被压缩并输送至刀门口，由旋转刀辊切削成烟丝。

2、但输送过程存在问题：上下铜排链间通道渐窄，烟叶受挤压和摩擦，碎末易粘附到铜排链的凹槽内。若保养时清洁不彻底，烟沫会反复堆积、板结，数量逐渐增多。这会填平凹槽，导致烟叶与铜排链间摩擦力减小，造成物料打滑、偏移，影响输送稳定性，甚至导致切丝不均、设备卡料，影响生产效率和质量。

3、此外，当前铜排链保养方式存在局限。多数车间仍靠人工手持毛刷清洁，需设备停机后操作。因铜排链长达数米，凹槽细密，清理板结烟沫需反复擦拭，不仅耗费人力，单台设备清洁效率也低。且人工清洁效果受操作规范性影响，若清理不彻底，残留烟沫会加速后续堆积，形成恶性循环。

4、为了解决以上问题，提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种切丝机铜排链清洁装置。该装置不改变切丝机原有结构，仅通过磁铁固定于切丝机墙板上，该装置设置于下铜排链的正后方，通过设计的装置使铜排链凹槽中的烟沫在排链运行过程中及时清理，避免烟沫在铜排链凹槽中压实板结的情况。同时，减轻操作人员对铜排链日常保养的劳动强度。

2、本实用新型切丝机铜排链清洁装置，包括驱动电机、偏心轮、连接杆、毛刷板固定杆、毛刷弹簧、毛刷板、压缩气清吹口、支撑板及定位磁铁。所述驱动电机安装于支撑板上，电机输出轴上安装一偏心轮，偏心轮通过连接杆与毛刷板固定杆连接，将电机的旋转运动转化为毛刷板固定杆的往复直线运动，毛刷板固定杆的一端安装弹簧和毛刷板，弹簧的作用是使毛刷板在往复运动过程中紧靠铜排链，提高清洁效果。支撑板上开有两个压缩气清吹口，对毛刷清理下来的烟沫进行清吹，此外，支撑板的四个角安装有定位磁铁及弹簧，以将铜排链清洁装置固定于排链尾端两侧墙板，工作时可减小振动。清洁完成后可将该装置及时取下。

3、本实用新型通过以下技术方案实现：

4、本实用新型第一方面提供一种切丝机铜排链自动清洁装置，其包括支撑板、驱动电机、偏心轮、连接杆、毛刷板固定杆、毛刷弹簧、毛刷板；

5、所述驱动电机安装于所述支撑板上，所述驱动电机输出轴上安装有所述偏心轮，所述偏心轮通过所述连接杆与所述毛刷板固定杆连接，将所述驱动电机1的旋转运动转化为所述毛刷板固定杆的往复直线运动；

6、所述毛刷板固定杆远离所述连接杆的一端安装有毛刷弹簧，所述毛刷弹簧远离所述毛刷板固定杆的一端连接有毛刷板，所述毛刷弹簧的作用是使毛刷板在往复运动过程中紧靠铜排链，提高清洁效果；

7、所述支撑板包括主板和位于所述主板两侧的侧板，所述主板上开设有开孔，所述主板包括主板正面和主板反面，所述驱动电机、所述偏心轮、所述连接杆位于所述主板反面一侧，所述毛刷弹簧、所述毛刷板位于所述主板正面一侧，所述毛刷板固定杆穿过所述开孔，以使所述毛刷板固定杆两端分别与所述主板反面的所述连接杆和所述主板正面的所述毛刷弹簧连接。

8、优选地，所述开孔为长条状，其长边与所述连接杆平行，以便使所述毛刷板固定杆在所述开孔内沿所述开孔长边往复移动。

9、优选地，所述支撑板的所述主板正面上开有压缩气清吹口，所述压缩气清吹口朝向位于所述主板正面的所述毛刷板，从而对毛刷清理下来的烟沫进行清吹。

10、优选地，所述压缩气清吹口为两个，分别位于所述毛刷板两侧。

11、优选地，所述支撑板的所述侧板上安装有定位磁铁，以将所述铜排链清洁装置固定于排链尾端两侧切丝机墙板上。

12、优选地，每个所述侧板上具有两个所述定位磁铁，两个所述定位磁铁分别位于所述侧板的上下位置，相当于一共四个定位磁铁，四个定位磁铁分别位于所述支撑板的四个角，以使支撑板四个角受力平衡，便于将所述铜排链清洁装置固定于切丝机铜排链尾端两侧墙板上。

13、优选地，所述定位磁铁位于所述侧板的侧板反面，即所述侧板背离所述毛刷板的一侧，所述定位磁体通过连接轴（隐藏于定位磁铁弹簧内部，图上未示出）与所述磁铁支撑件连接，所述磁铁支撑件位于所述侧板的侧板正面一侧，所述连接轴穿过所述侧板，从而一端连接位于所述侧板正面一侧的所述磁铁支撑件，另一端连接位于所述侧板反面一侧的所述定位磁铁；

14、所述连接轴外围套设有定位磁铁弹簧，所述定位磁铁弹簧位于所述磁铁支撑件和所述侧板正面之间。

15、工作时所述铜排链清洁装置通过所述定位磁铁固定于排链尾端两侧切丝机墙板上，情节过程中毛刷板左右来回运动，使得设备左右有震动冲击，随着切丝机设备振动，所述定位磁铁运动，从而通过所述连接轴带动所述磁铁支撑件运动，所述磁铁支撑件通过挤压所述定位磁铁弹簧通过弹簧形变的缓冲来减少所述侧板正面的运动，从而减小所述铜排链清洁装置的振动；磁铁吸到墙面上，毛刷左右来回运动，使得设备左右有震动冲击，左右两边通过弹簧压缩量的改变减小冲击震动。

16、本实用新型第二方面提供一种切丝机铜排链自动清洁方法，使用本实用新型第一方面所述的切丝机铜排链自动清洁装置，其包括以下步骤：

17、s1，将所述切丝机铜排链自动清洁装置固定于切丝机铜排链尾端；

18、s2，启动所述驱动电机，所述驱动电机输出轴带动所述偏心轮旋转，所述偏心轮通过所述连接杆将旋转运动转换为所述毛刷板固定杆的往复直线运动，使所述毛刷板固定杆沿所述支撑板中间开设的所述开孔做往复移动；

19、s3，借助所述毛刷板固定杆一端安装的所述毛刷弹簧的弹性作用力，将所述毛刷弹簧端部的所述毛刷板紧贴于切丝机铜排链表面，随所述毛刷板固定杆的往复直线运动，所述毛刷板对铜排链表面进行往复清洁；

20、s4，清洁完成后将所述切丝机铜排链自动清洁装置及时取下。

21、优选地，所述支撑板的所述侧板上安装有定位磁铁，每个所述侧板上具有两个所述定位磁铁，两个所述定位磁铁分别位于所述侧板的上下位置；步骤s1中，通过所述支撑板四个角的所述定位磁铁吸附于切丝机尾部两侧墙板上，利用所述定位磁铁实现装置固定并减小清洁过程中的振动；

22、所述支撑板的所述主板正面上开有压缩气清吹口，所述压缩气清吹口朝向位于所述主板正面的所述毛刷板，步骤s3还包括清洁杂质清吹步骤：在所述毛刷板清洁铜排链的同时，开启所述压缩空气清吹口，对所述毛刷板清洁下来的烟沫进行及时清吹，完成铜排链清洁作业。

23、优选地，步骤s3中，清洁过程中所述毛刷弹簧始终保持压缩状态，确保所述毛刷板在清洁过程中始终紧靠铜排链表面。

24、步骤s1中，所述定位磁铁的吸附力度大于清洁过程中装置产生的振动作用力，保证装置在清洁作业期间无位移。

25、步骤s3中，所述压缩空气清吹口的气流方向与所述毛刷板的往复运动方向形成夹角，确保烟沫从铜排链表面脱离后被快速吹离清洁区域。

26、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

27、1、通过与实际生产结合，本实用新型能够使铜排链在清洁保养过程中实现自动化，凹槽内烟沫得到有效清洁，避免了铜排链在人工清洁过程中保养不彻底的情况，一方面极大地减轻了操作工的劳动强度，另一方面有效提高了设备的清洁保养效率，确保了输送物料过程的均匀稳定，进一步保障了切丝的质量。

28、2、本实用新型用定位磁铁将装置固定于切丝机尾端墙板，采用电机驱动偏心轮，偏心轮通过连接杆将旋转运动转化为毛刷板固定杆的往复直线运动，实现毛刷板对铜排链整个凹槽的清洁，清洁过程中毛刷弹簧对毛刷板起到弹性支撑作用，使铜排链得到有效清洁。

29、3、本实用新型切丝机铜排链自动清洁装置，所述支撑板的所述主板正面上开有压缩气清吹口，所述压缩气清吹口朝向位于所述主板正面的所述毛刷板，从而对毛刷清理下来的烟沫进行清吹。

30、4、本实用新型切丝机铜排链自动清洁装置，所述定位磁铁和所述侧板之间具有定位磁铁弹簧，工作时通过弹簧形变的缓冲可减小振动。