一种焊条的分拣收纳机构以及焊条发放装置的制作方法

本技术属于焊条管理、发放，具体涉及一种焊条的分拣收纳机构以及焊条发放装置。

背景技术：

1、目前，焊条的分拣收纳、发放一般配置一名保管员，仅能单线程作业，多位焊工同时领用焊条时需要排队，逐个领用，无法满足多线程、多窗口同时发放的需求，同时存在如下不足：

2、1、人工成本高：需培训专业的保管员进行分拣收纳、发放操作；

3、2、准确性不足：分拣收纳和领用时的焊条型号和数量依赖人工核对，按一次领用50根焊条来计算单次领用量的话，保管员单次要统计核对50根焊条的数量并核对其规格和材质，不但耗时，而且在高峰期，多名焊工排队领用时常会在数量和规格上出现错误。

4、3、时间受限：无法实现24小时连续作业，难以适应全天候生产需求，夜间值班和现场突发等抢修作业，需要保管员到现场后方可进行领用，时效性大打折扣。

5、为此，人们设计出焊材发放机来，如中国专利申请公布号cn110282333a文献中所披露的结构，以克服传统发放模式中的缺陷，能节约人工成本，提高发放效率。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种无需人工核对的焊条的分拣收纳机构，以提高焊条分拣收纳效率的同时，减少人为错误。

2、本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种具有上述分拣收纳机构的焊条发放装置

3、本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种焊条的分拣收纳机构，包括有：

4、收纳盒；

5、其特征在于包括有：

6、用于放置、传送焊条的第一传送带，记第一传送带的传送方向为左右方向，第一传送带的上方设有用于使得各前后延伸的焊条沿左右方向排列在第一传送带上的第一部件；

7、两块出料板，立设在第一传送带输出端的下方，且两块出料板的板面间隔相对形成有前后延伸的出料通道，所述出料通道的上端口用于接收从所述第一传送带输出的焊条，出料通道的下端口用于供各焊条依次单根输出；

8、用于接收所述出料通道的下端口输出的若干根焊条、并使若干根焊条经收纳盒(210)的开口(211)后排列在收纳盒内的分拣件。

9、本实用新型通过收纳盒、第一传送带、两块出料板、分拣件的配合，可实现焊条的自动分拣收纳，提高效率。且通过第一传送带、两块出料板对单根焊条的依次输出、以及分拣件将两块出料板输出的若干根焊条排列在收纳盒内，使得收纳盒内焊条的数量可知(如单个收纳盒内收纳有10根焊条)，从而无需人工核对，减少人为错误；当需要发放焊条时，将合适数量的收纳盒取出，并将收纳盒内的焊条脱离收纳盒即可，便于后续焊条的发放效率以及准确性。

10、优选地，所述第一部件包括有：

11、两个左右延伸的杆体，一前一后相对布置在所述第一传送带的上方，以形成供各前后延伸的焊条沿左右方向排列的空间；

12、两个伸缩动力件，分别作用于各自对应的杆体，以驱动杆体前后移动。

13、两个杆体的配合能将各焊条整齐排列在第一传送带上，在第一传送带的作用下，各焊条能依次进入两块出料板之间的出料通道。

14、优选地，两块出料板夹角布置成v形，而使得出料通道的上端口大、下端口小，且第一块出料板固定，第二块出料板可相对第一块出料板活动而使得两块出料板的板面间隔距离可调。v形布置的出料板有利于焊条沿着出料板的板面向下滑落，并且可根据焊条的直径来调节两块出料板的板面间隔距离，从而保证单根焊条依次通过出料通道输出。

15、为使得两块出料板的板面间隔距离可调，两块出料板均可设计为活动板。

16、优选地，第二块出料板通过多个伸缩杆约束在第一块出料板上，且以前后间隔排列的两个伸缩杆为一组伸缩组件，所述伸缩组件至少有两组，并沿上下方向排列，各组伸缩组件中的两个伸缩杆之间形成供焊条通过的空间。

17、进入出料通道的焊条可从前后两个伸缩杆之间的位置向下通过。即伸缩杆还能起到导向、限位的作用。

18、在上述方案中，优选地，所述开口位于所述收纳盒的侧壁。

19、优选地，所述开口呈条形，以供若干根焊条同时进出收纳盒，且所述开口处设有能弹性形变的挡片，挡片在若干根焊条端部的作用下能打开所述开口以供若干根焊条同时通过，待若干根焊条通过开口后，挡片在自身弹力作用下复位而遮挡住所述开口。此时，当焊条位于收纳盒内时，挡片能避免焊条意外脱离收纳盒。

20、进一步地，所述收纳盒呈扁平状，其长度方向上的两个侧壁均设有沿收纳盒的宽度方向延伸的上述开口。

21、为了更好地约束各焊条，使得各焊条能整齐排列在收纳盒内，进一步地，所述收纳盒的内壁面设有多个间隔排列的条形凹槽，且各条形凹槽的两端分别朝向各自对应的开口，以供各焊条约束在各自对应的条形凹槽内。

22、优选地，所述分拣件包括有：

23、两块梳齿板，分别记为第一梳齿板、第二梳齿板，两者一上一下板面相对布置，每块梳齿板中的各梳齿前后延伸、并沿左右方向间隔布置，而使得相邻的梳齿之间形成供单根焊条通过的落料通道；同时，两块梳齿板在驱动件的驱动下能产生左右方向上的相对位移，并具有以下两个状态：

24、第一梳齿板上的各落料通道与第二梳齿板上的各落料通道错开，从而阻挡焊条通过而使得从出料件输出的若干根焊条依次沿左右方向排列在梳齿板上；

25、第一梳齿板上的各落料通道与第二梳齿板上的各落料通道对齐，从而使得排列在梳齿板上的若干根焊条能通过两块梳齿板；

26、所述分拣件还包括有：

27、中转槽，设于两块梳齿板的下方，具有前后延伸并沿左右方向排列的槽口朝上的多个条形槽，用于接收从两块梳齿板通过的若干根焊条而使得各焊条分别位于各自对应的条形槽内；

28、第一推料件，其与收纳盒一前一后位于所述中转槽的两侧，所述第一推料件用于将中转槽上的若干根焊条同时经过所述开口推入所述收纳盒中。

29、本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种焊条发放装置，其特征在于具有如上所述的分拣收纳机构。

30、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过收纳盒、第一传送带、两块出料板、分拣件的配合，可实现焊条的自动分拣收纳，提高效率。且通过第一传送带、两块出料板对单根焊条的依次输出、以及分拣件将两块出料板输出的若干根焊条排列在收纳盒内，使得收纳盒内焊条的数量可知(如单个收纳盒内收纳有10根焊条)，从而无需人工核对，减少人为错误；当需要发放焊条时，将合适数量的收纳盒取出，并将收纳盒内的焊条脱离收纳盒即可，便于后续焊条的发放效率以及准确性。

1.一种焊条的分拣收纳机构，包括有：

2.根据权利要求1所述的分拣收纳机构，其特征在于：所述第一部件包括有：

3.根据权利要求1所述的分拣收纳机构，其特征在于：两块出料板(112)夹角布置成v形，而使得出料通道(113)的上端口大、下端口小，且第一块出料板(1121)固定，第二块出料板(1122)可相对第一块出料板(1121)活动而使得两块出料板(112)的板面间隔距离可调。

4.根据权利要求3所述的分拣收纳机构，其特征在于：第二块出料板(1122)通过多个伸缩杆(116)约束在第一块出料板(1121)上，且以前后间隔排列的两个伸缩杆(116)为一组伸缩组件，所述伸缩组件至少有两组，并沿上下方向排列，各组伸缩组件中的两个伸缩杆(116)之间形成供焊条通过的空间。

5.根据权利要求1所述的分拣收纳机构，其特征在于：所述开口(211)位于收纳盒(210)的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的分拣收纳机构，其特征在于：所述开口(211)呈条形，以供若干根焊条同时进出收纳盒，且所述开口(211)处设有能弹性形变的挡片(212)，挡片(212)在若干根焊条端部的作用下能打开所述开口(211)以供若干根焊条同时通过，待若干根焊条通过开口(211)后，挡片(212)在自身弹力作用下复位而遮挡住所述开口(211)。

7.根据权利要求6所述的分拣收纳机构，其特征在于：所述收纳盒(210)呈扁平状，其长度方向上的两个侧壁均设有沿收纳盒的宽度方向延伸的上述开口(211)。

8.根据权利要求7所述的分拣收纳机构，其特征在于：所述收纳盒(210)的内壁面设有多个间隔排列的条形凹槽(213)，且各条形凹槽(213)的两端分别朝向各自对应的开口(211)，以供各焊条约束在各自对应的条形凹槽(213)内。

9.根据权利要求5所述的分拣收纳机构，其特征在于：所述分拣件(220)包括有：

10.一种焊条发放装置，其特征在于具有如权利要求1～9中任一权项所述的分拣收纳机构。