一种粉料及颗粒混合物料仓泵输送装置及输送方法与流程

摘要: 本发明属于粉料输送,具体涉及一种粉料及颗粒混合物料仓泵输送装置及输送方法。背景技术:1、仓泵输送装置是用于颗粒料或粉料的气力输送设备,目前,输送颗粒与细粉混合物...
一种粉料及颗粒混合物料仓泵输送装置及输送方法与流程

本发明属于粉料输送,具体涉及一种粉料及颗粒混合物料仓泵输送装置及输送方法。

背景技术:

1、仓泵输送装置是用于颗粒料或粉料的气力输送设备,目前,输送颗粒与细粉混合物料气力输送现场还存在一些问题,仓泵输送装置输送过程中,通常包括进料阶段、加压流化阶段、输送阶段和吹扫阶段,输送方式通常包括密相输送和稀相输送两种方式,常规密相输送频繁堵管、颗粒与管道摩擦多导致颗粒棱角容易磨损,直接影响生产连续性与产品合格率;常规稀相输送整个输送过程是气多料少,物料的输送速度特别快,当物料在拐点与管道内壁接触时是以冲击的方式接触,就会导致物料颗粒破损,存在输送效率低下、压缩空气耗气量大、运行成本偏高的短板;且密相输送和稀相输送两种方式对仓泵内空气压力要求高,常规仓泵输送距离最大在100米,仓泵内空气压力一般保持在0.4mpa以上。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题在于提供一种粉料及颗粒混合物料仓泵输送装置及输送方法解决粉料及颗粒混合物料在输送过程中堵管、颗粒物料破损率超标等问题。

2、技术方案:为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:

3、一种粉料及颗粒混合物料仓泵输送装置,包括仓泵体、与所述仓泵体连接的压缩空气主管以及与所述仓泵体连接的出料管,所述出料管将混合物料输送到储料仓,所述压缩空气主管通过补压管与所述仓泵体顶壁连接,所述仓泵体顶壁上连接有进料管和回风管,所述压缩空气主管上设有主增压阀和手动阀,所述补压管上设有第一补压阀和第二补压阀,所述出料管上设有出料阀,所述进料管上设有进料阀,所述回风管上设有回风阀,所述仓泵体下端连接有弧形段管,所述弧形段管出口与所述出料管连接,所述弧形段管内设有与所述压缩空气主管连接的第一工作管,所述第一工作管朝向所述出料管。

4、优选的,所述仓泵体顶部设有第一压力传感器,所述储料仓顶部设有第二压力传感器。

5、优选的,所述第一补压阀设置在所述第二补压阀的下游,所述第一补压阀全开状态到全关状态用时小于0.5秒。

6、本发明还提供了一种粉料及颗粒混合物料仓泵输送方法,使用上述的输送装置,包括以下步骤:

7、s1、进料阶段,进料阀和回风阀打开,主增压阀、第一补压阀和出料阀关闭,混合物料堆积在仓泵体底部;

8、s2、输送阶段,开始时,进料阀和回风阀关闭,主增压阀和出料阀关闭,第一补压阀和第二补压阀根据仓泵体内压力动作,当仓泵体内压力低于设定值a时,第一补压阀和第二补压阀打开,当仓泵体内压力在设定值a以上时,主增压阀打开,同时出料阀打开,开始输送混合物料;输送时,通过控制第二补压阀的开度控制仓泵体内压力在0.2mpa~0.3mpa,当仓泵体1内压力大于设定值c时,第二补压阀关闭;

9、s3、在输送过程中,采集储料仓内压力,当储料仓内空气压力大于设定值b时,判断输送完成,关闭主增压阀;

10、s4、吹扫环节,输送完成后,关闭出料阀,使仓泵体内压力到达设定值d时,打开出料阀,利用压缩空气吹扫后续管道。

11、优选的,在所述s3的输送过程中,在储料仓内空气压力大于设定值b且仓泵体内压力小于设定值g时,判断输送完成。

12、优选的,在所述s3的输送过程中,当仓泵体内的压力大于设定值e且储料仓内的压力低于设定值f时,判断输送管道发生堵管。

13、优选的,0.08mpa≤a≤0.2mpa,b≥0.2mpa,0.3mpa≤c≤0.35mpa,0.3mpa≤d≤0.4mpa。

14、优选的,0.3mpa≤e≤0.4mpa,0.05mpa≤f≤0.1mpa,0.15mpa≤g≤0.2mpa。

15、有益效果:与现有技术相比,本发明具有以下优点:

16、1、通过设置第一补压阀和第二补压阀,第一补压阀采用气动开关阀,可以快速开关,第二补压阀采用开度阀,可以控制开度以调节仓泵内压力;

17、2、储料仓顶部设有第二压力传感器,第二压力传感器可以监测储料仓内的压力,与第一压力传感器监测仓泵体内压力相配合,可以联动判断输送管道是否堵管以及输送是否完成,相比于原有通过仓泵体内压力单独判断是否堵管以及输送是否完成更准确;

18、3、输送时,先开仓泵上部的补压阀,然后再开主增压阀,上部补压阀先开可以靠空气压力将物料下压,避免了先开主增压阀吹散物料;

19、4、本发明输送方法省略增压流化环节,仓泵内不需要设置流化板相关结构,结构更简单,仓泵内部压力控制在0.2mpa-0.3mpa,低于现有密相输送或稀相输送所需仓泵空气压力小(在完成相同距离(例如100米)的输送同时所需空气压力更小)从而控制混合物料往出口的流速(空气压力小,所以流速相比而言较低),减少气多料少引起物料与管壁的冲击碰撞,减少物料颗粒破损;

20、5、仓泵内部压力降低至0.2mpa-0.3mpa,省略加压流化环节,配合补压阀与仓泵底部主增压阀的轴向射流,降低气料比,减少密相输送带来的粉料及颗粒混合物料棱角的磨损,

21、6、第一补压阀可以快速开关以及第二补压阀可以控制开度配合第一压力传感器和第二压力传感器监测压力(仓泵压力>e且储料仓压力<f即判定堵管),降低堵管风险。

1.一种粉料及颗粒混合物料仓泵输送装置,其特征在于,包括仓泵体(1)、与所述仓泵体(1)连接的压缩空气主管(2)以及与所述仓泵体(1)连接的出料管(3),所述出料管(3)将混合物料输送到储料仓(9),所述压缩空气主管(2)通过补压管(4)与所述仓泵体(1)顶壁连接,所述仓泵体(1)顶壁上连接有进料管(11)和回风管(12),所述压缩空气主管(2)上设有主增压阀(201)和手动阀(202),所述补压管(4)上设有第一补压阀(401)和第二补压阀(402),所述出料管(3)上设有出料阀(301),所述进料管(11)上设有进料阀(110),所述回风管(12)上设有回风阀(120),所述仓泵体(1)下端连接有弧形段管(14),所述弧形段管(14)出口与所述出料管(3)连接,所述弧形段管(14)内设有与所述压缩空气主管(2)连接的第一工作管(21),所述第一工作管(21)朝向所述出料管(3)。

2.根据权利要求1所述的粉料及颗粒混合物料仓泵输送装置,其特征在于,所述仓泵体(1)顶部设有第一压力传感器(13),所述储料仓(9)顶部设有第二压力传感器(91)。

3.根据权利要求1所述的粉料及颗粒混合物料仓泵输送装置,其特征在于,所述第一补压阀(401)设置在所述第二补压阀(402)的下游,所述第一补压阀(401)全开状态到全关状态用时小于0.5秒。

4.一种粉料及颗粒混合物料仓泵输送方法,使用如权利要求1至3中任一项所述的输送装置,其特征在于,包括以下步骤:

5.根据权利要求4所述的粉料及颗粒混合物料仓泵输送方法,其特征在于,在所述s3的输送过程中,在储料仓(9)内空气压力大于设定值b且仓泵体(1)内压力小于设定值g时,判断输送完成。

6.根据权利要求5所述的粉料及颗粒混合物料仓泵输送方法,其特征在于,在所述s3的输送过程中,当仓泵体(1)内的压力大于设定值e且储料仓(9)内的压力低于设定值f时,判断输送管道发生堵管。

7.根据权利要求4所述的粉料及颗粒混合物料仓泵输送方法,其特征在于,0.08mpa≤a≤0.2mpa,b≥0.2mpa,0.3mpa≤c≤0.35mpa,0.3mpa≤d≤0.4mpa。

8.根据权利要求6所述的粉料及颗粒混合物料仓泵输送方法,其特征在于,0.3mpa≤e≤0.4mpa,0.05mpa≤f≤0.1mpa,0.15mpa≤g≤0.2mpa。