一种自润滑后上滑块总成及起重机的制作方法

本技术涉及一种自润滑后上滑块总成及起重机，属于起重机。

背景技术：

1、在起重机等工程机械中，每两节伸缩臂之间设有滑块组件，滑块组件固定在其中一节伸缩臂上，用于防止两节伸缩臂之间直接接触摩擦。

2、后上滑块作为主承重滑块，承受的载荷更大，一旦润滑失效，将导致严重的干摩擦，设置引发安全事故。为了减小摩擦系数，后上滑块表面通常涂覆有润滑脂，由于现有结构中后上滑块与上节臂臂筒之间的间隙很小，不利于润滑油膜的形成，容易在臂头处堆积润滑脂，不仅影响整车的美观性，更会严重影响滑块的润滑效果，无法有效减小摩擦系数，导致起重臂伸缩运动过程中摩擦力增大，影响起重臂的伸缩抖动等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种自润滑后上滑块总成及起重机，采用模块化结构，装配简单，能够实现持续、高效、便捷的润滑。

2、本实用新型的第一个目的是提供一种自润滑后上滑块总成，其特征是，包括支撑座、左后上滑块、右后上滑块，所述支撑座的底部用于固定连接至吊臂臂体根部，其顶部对称设置有两个支撑腔，所述左后上滑块和右后上滑块分别固定安装于两个支撑腔内，并呈左右对称布置；所述左后上滑块和右后上滑块均包括主承载面、外侧面、安装面；所述主承载面上设有润滑油槽，用于与上一节臂体的对应表面形成润滑摩擦副；所述主承载面与所述外侧面之间通过圆弧过渡面连接；所述外侧面上设置有注油口，两个后上滑块内部均设置有输油通道；所述输油通道的一端连通润滑油槽，另一端与所述注油口连通。

3、上述方案中，将注油口、输油通道、润滑油槽集成于后上滑块，构建了一个集成化的自润滑系统，润滑油脂可以从外部注油口注入，通过内部通道主动、精准地输送到核心摩擦界面（主承载面的润滑油槽），实现持续、高效、便捷的润滑。

4、润滑油槽内可以根据需要设置润滑介质的形式，并与后上滑块组合后构成新型滑块机构，从而可以实现滑块的自润滑、免维护，且降低材料成本。润滑油槽非镂空结构，内部互通、外围封闭，保障各润滑点均匀润滑。

5、主承载面与外侧面之间通过圆弧过渡面连接，圆弧过渡面与上节臂圆角有一定间隙，避免运动过程中吊臂扭动产生圆弧面接触卡死情况，缓解因卡死带来油缸加速度冲击导致臂体抖动等问题。

6、优选的，所述润滑油槽由多条横向油槽和多条竖向油槽相互交叉并贯通连接而成，确保润滑油脂快速分布到主承载面的各个区域，避免出现润滑死角。

7、优选的，所述润滑油槽呈米字形布局，吊臂工作时容易发生晃动，因此，后上滑块与臂体之间还存在横向剪切力，米字形结构中的斜槽可以引导油脂斜向流动，应对横向剪切力，多方向分配润滑油脂，从而减小摩擦系数。

8、优选的，所述润滑油槽沿吊臂伸缩方向的前后两端分别设置有深槽区，对向外流动的油脂产生阻滞作用，用于阻止润滑油脂的侧向泄漏。

9、优选的，所述支撑座包括支撑座本体、固定连接于其前后端的前端板和后端板、固定连接于其左右侧的左侧板和右侧板；所述前端板、后端板、左侧板、右侧板与所述支撑座本体共同围成所述的两个支撑腔。

10、上述方案中，后上滑块的主承载面与上一臂体形成自润滑摩擦副，将两后上滑块限位于对应支撑腔内；前后端板分别从吊臂伸缩运动的前后方向上对后上滑块进行限位，前后端板之间的距离与后上滑块在吊臂伸缩方向的长度相匹配，确保后上滑块不会发生纵向位移；左侧板和右侧板分别从侧边对相应的滑块进行限位，即使在臂筒晃动、滑块受到横向力时，后上滑块也不会发生横向位移。

11、优选的，所述注油口配置有油塞，所述左侧板和右侧板在与油塞相对应的位置分别开设有避让口；所述油塞在安装状态下，其外表面不凸出于对应侧板的外侧面。通过侧板的避让口、油塞不凸出的设计，将油塞隐藏在支撑座的轮廓之内，实现了有效防护。

12、优选的，每个支撑腔的底部均设置有垫板，所述垫板位于对应后上滑块的安装面与支撑腔的腔底之间。所述垫板通过固定螺栓安装于支撑座上，可以根据需要选择相应尺寸的垫块，以便调整后上滑块与臂筒之间的间隙。所述后上滑块的安装面上设有避让腔，所述避让腔与固定螺栓相对应，用于容纳对应的固定螺栓。本实用新型的第二个目的使提供一种起重机，其特征是，其吊臂的臂体根部安装有上述自润滑后上滑块总成。

13、本实用新型的自润滑后上滑块总成主要用于起重机臂体的后上部位，通过前、后端板的设置，有效避免后上滑块的纵向位移；通过侧板的设置，有效避免后上滑块因吊臂晃动而导致的下滑；通过后上滑块预留的注油口，注入流动的润滑体，由内部输油通道送至工作平面（主承载面）处，通过臂体间伸缩动作带动润滑剂至整个臂体工作面，起到润滑作用。

1.一种自润滑后上滑块总成，其特征是，包括支撑座、左后上滑块、右后上滑块，所述支撑座的底部用于固定连接至吊臂臂体根部，其顶部对称设置有两个支撑腔，所述左后上滑块和右后上滑块分别固定安装于两个支撑腔内，并呈左右对称布置；所述左后上滑块和右后上滑块均包括主承载面、外侧面、安装面；

2.根据权利要求1所述的一种自润滑后上滑块总成，其特征是，所述润滑油槽由多条横向油槽和多条竖向油槽相互交叉并贯通连接而成。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑后上滑块总成，其特征是，所述润滑油槽呈米字形布局。

4.根据权利要求2或3所述的一种自润滑后上滑块总成，其特征是，所述润滑油槽沿吊臂伸缩方向的前后两端分别设置有深槽区，用于阻止润滑油脂的侧向泄漏。

5.根据权利要求1所述的一种自润滑后上滑块总成，其特征是，所述支撑座包括支撑座本体、固定连接于其前后端的前端板和后端板、固定连接于其左右侧的左侧板和右侧板；所述前端板、后端板、左侧板、右侧板与所述支撑座本体共同围成所述的两个支撑腔。

6.根据权利要求5所述的一种自润滑后上滑块总成，其特征是，所述注油口配置有油塞，所述左侧板和右侧板在与油塞相对应的位置分别开设有避让口；所述油塞在安装状态下，其外表面不凸出于对应侧板的外侧面。

7.根据权利要求1所述的一种自润滑后上滑块总成，其特征是，每个支撑腔的底部均设置有垫板，所述垫板位于对应后上滑块的安装面与支撑腔的腔底之间。

8.根据权利要求7所述的一种自润滑后上滑块总成，其特征是，所述垫板通过固定螺栓安装于支撑座上。

9.根据权利要求8所述的一种自润滑后上滑块总成，其特征是，所述后上滑块的安装面上设有避让腔，所述避让腔与固定螺栓相对应，用于容纳对应的固定螺栓。

10.一种起重机，其特征是，其吊臂的臂体根部安装有如权利要求1-9中任一项所述的自润滑后上滑块总成。