一种钾盐矿铣刨输送一体化机的制作方法

本技术涉及到化学矿开采和输送设备，具体涉及到一种钾盐矿铣刨输送一体化机。

背景技术：

1、钾盐是重要的化工原料，在农业生产中具有不可替代的作用。传统的钾盐矿开采，尤其是对浅层、软质钾盐矿层的开采，通常采用多台设备分步作业的模式。首先使用铣刨机、挖掘机或专用采矿机等设备将矿石从矿体上剥离下来，然后通过装载机和卡车等运输工具将破碎后的矿石转运至固定的调浆池或加工点。在调浆点，需要向矿石中加入水或其他溶剂，通过搅拌、破碎等工序制成可泵送的矿浆，最后再利用输送泵和管道将矿浆输送到下一处理环节。

2、上述传统的分步式开采工艺存在明显缺陷：首先，各工序之间需要依赖多种设备和大量人力进行衔接与转运，生产流程不连续，自动化程度低，导致整体开采效率低下。其次，设备投入种类多、数量大，不仅增加了初期购置成本，也提高了运营管理和维护的复杂性。再者，物料在装卸和转运过程中易产生遗撒和扬尘，对矿区环境造成污染，且存在一定的物料损耗。最后，分散的作业方式需要较大的作业场地，不利于在狭窄或地质条件复杂的矿区灵活部署。

3、因此，本领域迫切需要一种能够集成铣刨、调浆与输送功能的一体化装备，以简化工艺流程、提高开采效率、降低综合成本并改善作业环境。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种钾盐矿铣刨输送一体化机。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钾盐矿铣刨输送一体化机，包括行走底盘，所述行走底盘上集成有铣刨机构、调浆机构和输送泵，所述铣刨机构的出料口与所述调浆机构的进料口相对应，所述调浆机构的出料口与所述输送泵的输入端相连接。

3、优选地，所述输送泵的输出端安装有第一柔性管件，所述行走底盘的尾部铰接有定位车，所述定位车的后方依次铰接有多个管道托架，所述管道托架底部安装有移动轮组件，所述第一柔性管件支撑于所述定位车和多个管道托架上，所述调浆机构上连通有第二柔性管件，所述第二柔性管件支撑于所述定位车和所述管道托架上。

4、优选地，所述铣刨机构的出料口为抛料口，所述调浆机构的进料口为接料斗，所述抛料口与所述接料斗通过皮带输送机构或溜槽相连接。

5、优选地，所述铣刨机构为包括铣刨机主体和铣刨头，所述铣刨头设置在所述铣刨机主体的前方或者底部。

6、优选地，所述行走底盘为履带式底盘或轮胎式底盘。

7、优选地，所述管道托架和定位车上均设有夹持组件，所述第一柔性管件和第二柔性管件被夹持组件夹持。

8、优选地，所述第一柔性管件和所述第二柔性管件均为hdpe100钢塑复合管、pc1000超高分子量管、氯丁橡胶骨架软管或丁腈橡胶钢丝骨架软管。

9、优选地，所述第一柔性管件和第二柔性管件均包括第一管道与所述第一管道进行连接的第二管道，所述第一管道为hdpe100钢塑复合管和/或pc1000超高分子量管，所述第二管道为氯丁橡胶骨架软管和/或丁腈橡胶钢丝骨架软管。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本钾盐矿铣刨输送一体化机，通过将铣刨机构、调浆机构和输送泵三大功能模块集成于同一行走底盘上，构成了一个紧凑的、可移动的一体化作业单元，钾盐矿石经铣刨机构破碎后，可通过出料口进入调浆机构，省去了传统工艺中卡车转运、中间堆存及二次装卸等中间衔接环节，实现了铣刨-调浆-泵送三个核心工序的衔接，大幅减少了非作业时间，提升了单位时间内的产量。

12、2、本钾盐矿铣刨输送一体化机简化了设备系统，有效降低了综合成本。一台一体化机替代了原本需要铣刨机、转运车辆、固定式调浆设备和输送泵站等多台独立设备才能完成的系统功能，不仅减少了初期设备投资，也降低了后续的运营维护成本、人力配置需求及设备管理复杂度。

13、3、本钾盐矿铣刨输送一体化机，物料在相对封闭的集成系统内部流转，减少了传统转运方式中产生的物料抛洒、扬尘污染等问题，既减少了有价值的钾盐矿石的损失，也符合绿色环保的开采要求。同时，一体化的设计增强了设备的整体机动性，使其能够更灵活地适应矿区工作面的推进与转场需求。

1.一种钾盐矿铣刨输送一体化机，其特征在于，包括行走底盘（1），所述行走底盘（1）上集成有铣刨机构（2）、调浆机构（3）和输送泵（4），所述铣刨机构（2）的出料口与所述调浆机构（3）的进料口相对应，所述调浆机构（3）的出料口与所述输送泵（4）的输入端相连接。

2.根据权利要求1所述的钾盐矿铣刨输送一体化机，其特征在于，所述输送泵（4）的输出端安装有第一柔性管件（5），所述行走底盘（1）的尾部铰接有定位车（6），所述定位车（6）的后方依次铰接有多个管道托架（7），所述管道托架（7）底部安装有移动轮组件（8），所述第一柔性管件（5）支撑于所述定位车（6）和多个管道托架（7）上，所述调浆机构（3）上连通有第二柔性管件（11），所述第二柔性管件（11）支撑于所述定位车（6）和所述管道托架（7）上。

3.根据权利要求1所述的钾盐矿铣刨输送一体化机，其特征在于，所述铣刨机构（2）的出料口为抛料口（21），所述调浆机构（3）的进料口为接料斗（31），所述抛料口（21）与所述接料斗（31）通过皮带输送机构（92）或溜槽（91）相连接。

4.根据权利要求1所述的钾盐矿铣刨输送一体化机，其特征在于，所述铣刨机构（2）为包括铣刨机主体（22）和铣刨头（23），所述铣刨头（23）设置在所述铣刨机主体（22）的前方或者底部。

5.根据权利要求1所述的钾盐矿铣刨输送一体化机，其特征在于，所述行走底盘（1）为履带式底盘或轮胎式底盘。

6.根据权利要求2所述的钾盐矿铣刨输送一体化机，其特征在于，所述管道托架（7）和定位车（6）上均设有夹持组件（10），所述第一柔性管件（5）和第二柔性管件（11）被夹持组件（10）夹持。

7.根据权利要求2所述的钾盐矿铣刨输送一体化机，其特征在于，所述第一柔性管件（5）和所述第二柔性管件（11）均为hdpe100钢塑复合管、pc1000超高分子量管、氯丁橡胶骨架软管或丁腈橡胶钢丝骨架软管。

8.根据权利要求2所述的钾盐矿铣刨输送一体化机，其特征在于，所述第一柔性管件（5）和第二柔性管件（11）均包括第一管道与所述第一管道进行连接的第二管道，所述第一管道为hdpe100钢塑复合管和/或pc1000超高分子量管，所述第二管道为氯丁橡胶骨架软管和/或丁腈橡胶钢丝骨架软管。