未收卷石墨卷料在压延前张力放卷装置的制作方法

本技术涉及人工合成石墨散热膜领域，尤其是一种未收卷石墨卷料在压延前张力放卷装置。

背景技术：

1、对于以聚酰亚胺薄膜为基础的人工合成石墨膜（一种散热膜）而言，目前传统工艺工序是聚酰亚胺薄膜卷料经过碳化和石墨化烧制后形成松散状的发泡石墨卷料，然后经人工在倒卷机上操作收卷得到呈收紧状态的石墨卷料；再送至压延工序，在压延机放卷端由磁粉离合器控制张力放卷，减少因低张力导致的外观问题。

2、但是由于石墨膜厚度很薄，经过人工在倒卷机上操作收卷容易导致破损断裂等良率损失。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本实用新型实施例提供一种未收卷石墨卷料在压延前张力放卷装置，取消了原石墨卷料烧制后的人工倒卷操作，可实现松散状石墨卷料直接加载在压延机放卷端，实现在线张力放卷；降低良率损失的同时也提高了生产效率。为实现以上技术目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：

2、本实用新型实施例提供了一种未收卷石墨卷料在压延前张力放卷装置，包括：放卷轴，第一过辊、除尘装置、第二过辊、第三过辊、负压辊、张力辊；

3、所述放卷轴用于装载松散状石墨卷料；

4、所述第一过辊和第二过辊依次设置在放卷轴的下游；所述第一过辊和第二过辊用于供松散状石墨卷料放卷后的石墨膜从第一方向侧绕接经过，并使得石墨膜分别绕第一过辊形成第一张角，绕第二过辊形成第二张角；所述第一张角和第二张角为钝角；

5、所述除尘装置安装在第一过辊和第二过辊之间，用于吹扫并清除石墨膜表面的粉尘；

6、所述第三过辊设置在第二过辊的下游，用于供石墨膜从与第一方向侧相反的第二方向侧绕接经过，并使得石墨膜绕第三过辊形成第三张角；所述第三张角为钝角；

7、所述负压辊设置在第三过辊的下游，用于供石墨膜从第一方向侧绕接经过，并使得石墨膜绕负压辊形成第四张角；所述第四张角为钝角；所述负压辊用于对石墨膜产生吸附力；

8、所述张力辊设置在负压辊的下游，用于供石墨膜从与第一方向侧相反的第二方向侧绕接经过，并使得石墨膜绕张力辊形成第五张角；所述第五张角为钝角；所述张力辊的一端连接于张力辊支架，并在该一端设有张力传感器。

9、进一步地，所述除尘装置包括箱体，在箱体正面设有两个风刀机构，两个风刀机构之间供石墨膜经过；箱体正面设有气孔；箱体背面设有出气口，所述出气口连接抽气装置。

10、进一步地，所述负压辊包括外筒、内筒、中心辊轴、负压辊支架；

11、所述中心辊轴固定在两个间隔设置的负压辊支架上；所述外筒的两端面分别通过轴承连接中心辊轴，所述外筒能够绕中心辊轴转动；所述外筒的周面设有气孔；

12、所述内筒设置在外筒内，内筒与外筒之间设有间隙以供外筒转动；内筒连接在中心辊轴上不能转动；在内筒中设有缺口形成扇形负压空腔；所述扇形负压空腔与石墨膜绕接经过外筒的区域相对应；所述扇形负压空腔通过中心辊轴内设置的气道连接抽真空装置。

13、进一步地，所述外筒的一个端面设有第一齿轮，所述第一齿轮与伺服电机的电机轴上安装的第二齿轮啮合。

14、进一步地，所述第一张角和第二张角为140°～170°。

15、进一步地，所述第三张角为110°～170°。

16、进一步地，所述第四张角为95°～150°。

17、进一步地，所述第五张角为110°～170°。

18、本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

19、1）通过负压辊和张力辊实现了石墨膜精准张力控制，取消了原石墨卷料烧制后的人工倒卷操作，解决了传统生产工序人工操作导致的良率损失，并有效降低了人工成本，提高了全制程生产效率。

20、2）能够对放卷中的石墨膜进行除尘作业。

1.一种未收卷石墨卷料在压延前张力放卷装置，其特征在于，包括：放卷轴(1)，第一过辊(3)、除尘装置(4)、第二过辊(5)、第三过辊(6)、负压辊(7)、张力辊(8)；

2.如权利要求1所述的未收卷石墨卷料在压延前张力放卷装置，其特征在于，

3.如权利要求1所述的未收卷石墨卷料在压延前张力放卷装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的未收卷石墨卷料在压延前张力放卷装置，其特征在于，

5.如权利要求1所述的未收卷石墨卷料在压延前张力放卷装置，其特征在于，

6.如权利要求1所述的未收卷石墨卷料在压延前张力放卷装置，其特征在于，

7.如权利要求1所述的未收卷石墨卷料在压延前张力放卷装置，其特征在于，

8.如权利要求1所述的未收卷石墨卷料在压延前张力放卷装置，其特征在于，