一种循环应用型成品构件打包支架的制作方法

本技术属于打包支架，具体涉及了一种循环应用型成品构件打包支架。

背景技术：

1、在建筑工程及工业制造领域，大型或异形构件的运输与存储一直是一个重要环节。为确保这些构件在流转过程中保持稳定、避免损坏，通常需要使用专用的打包支架进行固定和承托；

2、目前成品构件打包装车多使用一次性支架，材料成本高，且效率低，存在打包架容易丢失等现象。

3、因此，本领域技术人员提出了循环应用型成品构件打包支架以解决上述难题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种循环应用型成品构件打包支架。

2、为达到以上目的，本实用新型提供了一种循环应用型成品构件打包支架，包括四个所述支杆，四个所述支杆呈矩形列阵分布形成承重底框架，所述承重底框架的四角均设置有连接结构，其中两个所述支杆的表面固定连接有吊耳；

3、所述连接结构包括数量为四个的连接框和两个顶板，四个所述连接框分别设置于承重底框架的四角，两个相邻所述支杆与相邻所述连接框的表面固定连接，所述连接框的内侧设置有立框，所述立框的上端贯穿出连接框并固定连接有第一螺栓，所述顶板的表面开设有连接孔，所述第一螺栓的上端贯穿相邻所述顶板并设置有第一螺母。

4、在上述技术方案中，进一步，所述连接框和立框的表面均开设有数量为两组的对接孔，且连接框的表面开设有与其中一组所述对接孔相连通的沉孔。

5、在上述技术方案中，进一步，所述立框的内侧开设有与对接孔同轴心设置的安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有增阻环，所述增阻环为橡胶材料构件。

6、在上述技术方案中，进一步，所述增阻环的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与安装槽的内壁固定连接。

7、在上述技术方案中，进一步，所述连接结构还包括第二螺杆，所述第二螺杆的另一端依次贯穿沉孔和对接孔并设置有位于立框内侧的第二螺母，所述第二螺母的表面开设有与安装槽相对应的连接槽。

8、在上述技术方案中，进一步，所述连接槽的内壁固定连接有连接环，所述连接环的表面开设有增阻槽。

9、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

10、1、本实用新型通过采用模块化设计，立框与连接框的可拆卸连接设计，使得支架在闲置时能够分解存放，极大地减少了仓储和运输空，相比传统焊接式固定支架，有效避免了材料浪费和一次性使用的成本，实现了显著的经济效益，同时安装拆卸方式简便，节省材料成本、安全性系数较高，便于装车运输和存放。

11、2、通过弹簧、橡胶增阻环和带增阻槽的连接环构成的防松脱机构，使得该打包支架通过弹簧的持续压紧力和增阻环与增阻槽间增大的摩擦力，有效抵消运输途中的持续振动，防止第二螺杆与第二螺母发生松动甚至脱落，从而确保了整体支架结构的稳固，极大降低了构件在运输过程中移位或滑落的风险。

1.一种循环应用型成品构件打包支架，包括四个支杆（1），其特征在于，四个所述支杆（1）呈矩形列阵分布形成承重底框架，所述承重底框架的四角均设置有连接结构（2），其中两个所述支杆（1）的表面固定连接有吊耳；

2.根据权利要求1所述的一种循环应用型成品构件打包支架，其特征在于，所述连接框（201）和立框（202）的表面均开设有数量为两组的对接孔（209），且连接框（201）的表面开设有与其中一组所述对接孔（209）相连通的沉孔（206）。

3.根据权利要求2所述的一种循环应用型成品构件打包支架，其特征在于，所述立框（202）的内侧开设有与对接孔（209）同轴心设置的安装槽（211），所述安装槽（211）的内壁滑动连接有增阻环（212），所述增阻环（212）为橡胶材料构件。

4.根据权利要求3所述的一种循环应用型成品构件打包支架，其特征在于，所述增阻环（212）的表面固定连接有弹簧（210），所述弹簧（210）的另一端与安装槽（211）的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种循环应用型成品构件打包支架，其特征在于，所述连接结构（2）还包括第二螺杆（208），所述第二螺杆（208）的另一端依次贯穿沉孔（206）和对接孔（209）并设置有位于立框（202）内侧的第二螺母（207），所述第二螺母（207）的表面开设有与安装槽（211）相对应的连接槽（213）。

6.根据权利要求5所述的一种循环应用型成品构件打包支架，其特征在于，所述连接槽（213）的内壁固定连接有连接环（214），所述连接环（214）的表面开设有增阻槽（215）。