一种防粘热切刀的全自动封切机的制作方法

本发明涉及封切机，具体为防粘热切刀的全自动封切机。

背景技术：

1、全自动封切机广泛应用于塑料薄膜热封包装加工领域，热切刀是封切机的核心执行部件，依靠高温对薄膜实现热封与切断。

2、现有市面上的全自动封切机大多采用整体式热切刀结构，仅能够实现整体同步封切，无法根据加工需求选择局部分段裁切，对于多规格、多变式的薄膜包装加工适配性较差，现有设备在热切作业过程中，薄膜受热熔融产生的胶体极易粘附堆积在热切刀的刀口以及侧壁位置，形成积胶，积胶持续累积后会造成封口起皱、切边毛边、薄膜粘连等加工缺陷，需要设备停机，由人工对刀口进行刮除清理，频繁停机清理会直接降低设备的生产效率，部分带有清刀功能的封切设备，清刀机构大多需要配置独立驱动源，与封切动作联动性差；当刀组整体高度调节时，传动机构容易出现脱齿失效，传动稳定性不足。同时常规设备刀具为刚性整体安装，不能实现单把刀具独立浮动伸出，难以实现分步裁切；部分设备缺少专用的胶渣收集结构，刮除下来的胶渣碎屑随意掉落，容易粘附到待加工薄膜表面，造成产品污染，影响成品品质。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防粘热切刀的全自动封切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防粘热切刀的全自动封切机，包括机架，所述机架的顶部设置有四个支撑立杆，四个所述支撑立杆的顶部共同连接有导向平台，所述导向平台的底端设置有支撑平台，所述支撑平台的底部设置有六个复位弹簧伸缩杆，两个所述弹簧伸缩杆为一组，其中一组所述弹簧伸缩杆的底部共同连接有第一刀具，其中一组所述弹簧伸缩杆的底部共同连接有第二刀具，最后一组所述弹簧伸缩杆的底部共同连接有第三刀具，所述第一刀具、第二刀具和第三刀具的上方设置有主动轴，所述主动轴的外表面设置有三个凸轮，三个所述凸轮分别与第一刀具、第二刀具和第三刀具对应，且三个凸轮的角度呈递增状态，所述第一刀具、第二刀具和第三刀具的下方设置有清除模块，所述清除模块的两侧底部均设置有同步组件。

3、优选的，所述清除模块内部包含有两个端部支撑件，两个所述端部支撑件之间共同转动连接有两个横杆，两个所述横杆的底端均设置有金属刮刀，两个所述金属刮刀的底部朝向端部支撑件中间位置倾斜，倾斜布置的刮刀将刮下胶渣向中间导流掉落。

4、优选的，两个所述横杆的两端均延伸至端部支撑件的内部，两个所述横杆的延伸端与对应的端部支撑件内壁之间共同连接有扭簧，扭簧持续提供预紧力矩，使金属刮刀始终压紧贴合刀具侧壁，遇到凸起位置可微量退让保护刀刃。

5、优选的，所述主动轴的一端设置有电机，电机为本设备统一动力源；所述主动轴的外表面设置有第二锥形齿，两个所述同步组件之间共同连接有传动转轴，所述传动转轴的外表面设置有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设置有第一锥形齿，所述第一锥形齿和第二锥形齿之间设置有底杆，所述底杆的顶部滑动连接有顶杆，滑动配合的底杆、顶杆构成伸缩传动轴，补偿支撑平台升降带来高度差；所述底杆的底部和顶杆的顶部均设置有端头锥形齿，两个所述端头锥形齿分别与第一锥形齿和第二锥形齿啮合连接，实现九十度换向传动，高度变化时齿轮仍保持有效啮合。

6、优选的，所述第一刀具、第二刀具和第三刀具的内部均设置有热源，热源为刀具提供封切所需高温，各刀具热源可独立控温。

7、优选的，两个所述同步组件的外侧均设置有侧板，两个所述侧板的底端均设置有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆两侧的侧板底端均设置有两个导向伸缩杆，导向伸缩杆限制侧板仅做竖直移动，抵消电动推杆侧向受力，避免卡滞歪斜。

8、优选的，所述导向平台的顶端设置有固定龙门架，所述固定龙门架的底端设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与支撑平台连接，第一电动推杆驱动支撑平台整体升降，实现刀组整体高度调节与大行程避让。

9、优选的，所述机架的两侧均设置有支撑角架，两个所述支撑角架的顶部延伸至机架上方，两个所述支撑角架的延伸端共同连接有收集仓，所述收集仓与支撑角架之间共同连接有复位弹簧件，所述收集仓的一端延伸至第一刀具、第二刀具和第三刀具下方，收集仓承接刮刀掉落的胶渣碎屑，复位弹簧件起到缓冲减震，防止残渣飞溅污染薄膜。

10、优选的，所述第一锥形齿和传动齿轮的中间位置处贯穿设置有支撑转轴，所述底杆固定安装在支撑转轴的外表面，支撑转轴对齿轮组件做回转支撑，保证齿轮啮合位置稳定。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、本一种防粘热切刀的全自动封切机，通过设置角度呈递增状态的三个凸轮分别对应第一刀具、第二刀具、第三刀具，三把刀具借助复位弹簧伸缩杆实现独立浮动安装，在第一电动推杆带动支撑平台整体下行完成封切的基础上，凸轮可以依次顶推对应刀具进一步向下伸出，实现分步裁切作业，能够根据实际加工工况灵活选择单把或者多把刀具参与工作，适配不同规格薄膜的分段封切加工需求，提升设备通用性。

13、2、本一种防粘热切刀的全自动封切机，通过设置由主动轴同源驱动的清除模块，清除模块内部配置带扭簧预紧的金属刮刀，利用封切完成后刀具上下往复运动，刀具下压挤开金属刮刀，抬升时依靠相对运动刮除刀口侧壁以及刃口粘附的熔融胶渣，无需额外配置独立清胶驱动源，可在设备生产过程中自动完成除胶，减少设备停机人工清理刀口的频次，缓解热切刀高温积胶粘连带来的封口起皱、切边毛边缺陷。

14、3、本一种防粘热切刀的全自动封切机，通过在刀具下方设置带复位弹簧件的收集仓，金属刮刀刮落的胶渣与薄膜碎屑可以直接落入收集仓内部集中收纳，复位弹簧件能够缓冲大块残渣掉落产生的冲击，避免胶渣碎屑随意散落污染待加工薄膜，保障封切产品表面洁净，废料清理操作简单便捷。

1.一种防粘热切刀的全自动封切机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部设置有四个支撑立杆（4），四个所述支撑立杆（4）的顶部共同连接有导向平台（3），所述导向平台（3）的底端设置有支撑平台（6），所述支撑平台（6）的底部设置有六个复位弹簧伸缩杆（601），两个所述弹簧伸缩杆为一组，其中一组所述弹簧伸缩杆的底部共同连接有第一刀具（11），其中一组所述弹簧伸缩杆的底部共同连接有第二刀具（9），最后一组所述弹簧伸缩杆的底部共同连接有第三刀具（12），所述第一刀具（11）、第二刀具（9）和第三刀具（12）的上方设置有主动轴（26），所述主动轴（26）的外表面设置有三个凸轮（25），三个所述凸轮（25）分别与第一刀具（11）、第二刀具（9）和第三刀具（12）对应，且三个凸轮（25）的角度呈递增状态，所述第一刀具（11）、第二刀具（9）和第三刀具（12）的下方设置有清除模块（15），所述清除模块（15）的两侧底部均设置有同步组件（16）。

2.根据权利要求1所述的一种防粘热切刀的全自动封切机，其特征在于：所述清除模块（15）内部包含有两个端部支撑件（1501），两个所述端部支撑件（1501）之间共同转动连接有两个横杆（1503），两个所述横杆（1503）的底端均设置有金属刮刀（1504），两个所述金属刮刀（1504）的底部朝向端部支撑件（1501）中间位置倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种防粘热切刀的全自动封切机，其特征在于：两个所述横杆（1503）的两端均延伸至端部支撑件（1501）的内部，两个所述横杆（1503）的延伸端与对应的端部支撑件（1501）内壁之间共同连接有扭簧（1502）。

4.根据权利要求1所述的一种防粘热切刀的全自动封切机，其特征在于：所述主动轴（26）的一端设置有电机（29），所述主动轴（26）的外表面设置有第二锥形齿（28），两个所述同步组件（16）之间共同连接有传动转轴（23），所述传动转轴（23）的外表面设置有从动齿轮（19），所述从动齿轮（19）的顶部啮合连接有传动齿轮（21），所述传动齿轮（21）的一侧设置有第一锥形齿（20），所述第一锥形齿（20）和第二锥形齿（28）之间设置有底杆（22），所述底杆（22）的顶部滑动连接有顶杆（27），所述底杆（22）的底部和顶杆（27）的顶部均设置有端头锥形齿（24），两个所述端头锥形齿（24）分别与第一锥形齿（20）和第二锥形齿（28）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种防粘热切刀的全自动封切机，其特征在于：所述第一刀具（11）、第二刀具（9）和第三刀具（12）的内部均设置有热源（10）。

6.根据权利要求1所述的一种防粘热切刀的全自动封切机，其特征在于：两个所述同步组件（11）的外侧均设置有侧板（17），两个所述侧板（17）的底端均设置有第二电动推杆（14），两个所述第二电动推杆（14）两侧的侧板（17）底端均设置有两个导向伸缩杆（13）。

7.根据权利要求1所述的一种防粘热切刀的全自动封切机，其特征在于：所述导向平台（3）的顶端设置有固定龙门架（8），所述固定龙门架（8）的底端设置有第一电动推杆（7），所述第一电动推杆（7）的输出端与支撑平台（6）连接。

8.根据权利要求1所述的一种防粘热切刀的全自动封切机，其特征在于：所述机架（1）的两侧均设置有支撑角架（2），两个所述支撑角架（2）的顶部延伸至机架（1）上方，两个所述支撑角架（2）的延伸端共同连接有收集仓（5），所述收集仓（5）与支撑角架（2）之间共同连接有复位弹簧件，所述收集仓（5）的一端延伸至第一刀具（11）、第二刀具（9）和第三刀具（12）下方。

9.根据权利要求4所述的一种防粘热切刀的全自动封切机，其特征在于：所述第一锥形齿（20）和传动齿轮（21）的中间位置处贯穿设置有支撑转轴（18），所述底杆（22）固定安装在支撑转轴（18）的外表面。