一种煤仓下料清堵装置的制作方法

本技术涉及给煤机清堵设备，尤其涉及一种煤仓下料清堵装置。

背景技术：

1、煤仓下料清堵装置是煤矿、电厂等涉煤行业中适配煤仓使用的专用设备，核心用于解决煤炭在仓内存储或下料过程中，因潮湿、挤压、黏性等因素出现的结块、粘壁、结拱等堵料问题。其通过针对性的作业方式破坏物料堵塞结构、清除仓壁滞留物料，打通顺畅下料通道，避免因堵料导致的生产中断，降低人工清堵的安全风险与劳动强度，保障煤仓下料系统连续稳定运行，为后续生产环节提供可靠的物料供应支持。

2、现有煤仓清堵装置在实际应用中存在诸多突出问题。维护层面，多数设备的刮刀直接接触壁面磨损较快，但是现有的刮刀更换拆卸不便，清堵效果上，空气炮等气力装置作用点单一，仅能打通局部通道形成“鼠洞”，周围物料反而易因冲击应力板结，对潮湿粘性物料几乎无效；振动式设备则能耗高、噪音大，长期使用会造成仓体疲劳损伤，且振动能量分布不均导致清堵不彻底，旋转类清堵机清理时，仅仅对内壁的物料进行破碎刮动，但是结块严重的煤矿中心部位往往会出现结块导致仍然无法下料。

技术实现思路

1、为解决上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种煤仓下料清堵装置，能够有效解决刮刀更换拆卸不便、磨损快，且旋转类清堵装置难以破除中心结块，整体清堵效果不佳的缺点，带来较好的清堵效果。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种煤仓下料清堵装置，包括上锥体，上锥体的外壁通过支撑立柱连接有下筒体，下筒体与上锥体之间设置有连接座，连接座通过驱动组连接有齿环，齿环的内壁两侧设置有安装座，安装座内壁通过安装组连接有刮刀，以用于通过驱动组带动齿环及刮刀旋转实现清堵；齿环的内壁固定连接有固定杆，固定杆的中端设置有插接座，插接座的内壁通过限位组连接有顶锥，顶锥的外壁设置有多个破拱板。

3、进一步地，驱动组包括安装在连接座外端底侧的电机，电机驱动端通过连接座内部设置的主齿轮与齿环相连接，以用于通过电机提供动力并经主齿轮传动带动齿环旋转。

4、齿环的内径与上锥体底端内径一致，以用于使上锥体内的物料能够无阻碍地通过齿环进入下筒体。

5、安装组包括开设在刮刀底端的卡槽，刮刀插接在安装座内壁时通过卡板卡接在其内壁，卡板通过螺栓与安装座底端固定，以用于通过卡槽与卡板的配合对刮刀进行y轴方向的限位固定。

6、限位组包括设置在顶锥底侧的十字插块，十字插块的底部固定连接有限位杆，限位杆通过定位环与插接座的底侧固定，以用于通过十字插块、限位杆及定位环的配合对顶锥进行y轴方向的限位。

7、插接座的顶侧开设有与十字插块相适配的十字插槽，以用于通过十字插槽与十字插块的插接配合实现顶锥与插接座的精准定位连接。

8、刮刀的底端固定连接有密封套，刮刀插接在安装座的内部时密封套的内壁套设在安装座的顶端，以用于通过密封套密封刮刀与安装座的连接缝隙，防止煤粉进入。

9、多个破拱板沿顶锥的外壁周向均匀分布，以用于在顶锥随齿环旋转时，通过破拱板对煤仓内的结块物料的中心进行破拱。

10、本实用新型的有益效果是：简化了设备维护流程，无需对装置整体进行复杂拆装即可完成刮刀的更换或检修，有效缩短了停机维护时间，保障煤仓下料的连续性。同时，可根据煤仓内物料的硬度、湿度等实际工况，灵活更换适配的刮刀类型，既避免了单一刮刀适配性不足的问题，又能减少不必要的部件损耗，降低长期使用成本，提升装置的适配性和实用性。

11、实现了更高效的清堵效果，能够精准作用于结块物料的关键部位，快速破坏物料结拱结构使其松散，避免了传统清堵方式中局部残留物料导致的二次堵塞，同时破拱动作与周壁清堵形成协同配合，实现了全方位、无死角的清堵，显著提升了下料效率，减少了物料堆积对设备的损耗，保障了煤仓下料系统的稳定运行，尤其适用于结块严重的煤矿下料场景。

1.一种煤仓下料清堵装置，其特征在于，包括上锥体（1），上锥体（1）的外壁通过支撑立柱（3）连接有下筒体（2），下筒体（2）与上锥体（1）之间设置有连接座（4），连接座（4）通过驱动组连接有齿环（6），齿环（6）的内壁两侧设置有安装座（7），安装座（7）内壁通过安装组连接有刮刀（8），以用于通过驱动组带动齿环（6）及刮刀（8）旋转实现清堵；齿环（6）的内壁固定连接有固定杆（12），固定杆（12）的中端设置有插接座（13），插接座（13）的内壁通过限位组连接有顶锥（17），顶锥（17）的外壁设置有多个破拱板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种煤仓下料清堵装置，其特征在于：驱动组包括安装在连接座（4）外端底侧的电机（5），电机（5）驱动端通过连接座（4）内部设置的主齿轮与齿环（6）相连接，以用于通过电机（5）提供动力并经主齿轮传动带动齿环（6）旋转。

3.根据权利要求1所述的一种煤仓下料清堵装置，其特征在于：齿环（6）的内径与上锥体（1）底端内径一致，以用于使上锥体（1）内的物料能够无阻碍地通过齿环（6）进入下筒体（2）。

4.根据权利要求1所述的一种煤仓下料清堵装置，其特征在于：安装组包括开设在刮刀（8）底端的卡槽（10），刮刀（8）插接在安装座（7）内壁时通过卡板（11）卡接在其内壁，卡板（11）通过螺栓与安装座（7）底端固定，以用于通过卡槽（10）与卡板（11）的配合对刮刀（8）进行y轴方向的限位固定。

5.根据权利要求1所述的一种煤仓下料清堵装置，其特征在于：限位组包括设置在顶锥（17）底侧的十字插块（14），十字插块（14）的底部固定连接有限位杆（15），限位杆（15）通过定位环（16）与插接座（13）的底侧固定，以用于通过十字插块（14）、限位杆（15）及定位环（16）的配合对顶锥（17）进行y轴方向的限位。

6.根据权利要求1所述的一种煤仓下料清堵装置，其特征在于：插接座（13）的顶侧开设有与十字插块（14）相适配的十字插槽，以用于通过十字插槽与十字插块（14）的插接配合实现顶锥（17）与插接座（13）的精准定位连接。

7.根据权利要求1所述的一种煤仓下料清堵装置，其特征在于：刮刀（8）的底端固定连接有密封套（9），刮刀（8）插接在安装座（7）的内部时密封套（9）的内壁套设在安装座（7）的顶端，以用于通过密封套（9）密封刮刀（8）与安装座（7）的连接缝隙，防止煤粉进入。

8.根据权利要求1所述的一种煤仓下料清堵装置，其特征在于：多个破拱板（18）沿顶锥（17）的外壁周向均匀分布，以用于在顶锥（17）随齿环（6）旋转时，通过破拱板（18）对煤仓内的结块物料的中心进行破拱。