可控物料打散输送结构的制作方法

本技术涉及打散输送结构，尤其涉及可控物料打散输送结构。

背景技术：

1、在聚醚生产及加工领域，为确保后续反应的充分性、产品质量的稳定性以及生产流程的连续性，对聚醚物料进行打散与输送作业是至关重要的前置环节。聚醚物料的黏度范围跨度较大，不同生产工艺、不同批次的聚醚物料黏度存在显著差异，这一特性对物料的打散输送设备提出了极高的适配要求。可控物料打散输送结构正是为满足这一核心需求而设计，其通过集成打散机构与输送机构，实现对聚醚物料的一体化处理，并能够根据实际生产需求对物料输送速度进行动态调控，进而保证物料流速的稳定性，为后续生产工序提供均匀、稳定的物料供给。

2、现有技术中，部分可控物料打散输送结构已尝试将传统的物料循环泵替换为凸轮转子泵，以期利用凸轮转子泵自吸能力强、对粘性物料适应性较好的特点，提升对不同黏度聚醚物料的输送适配性，但是在实际使用过程中，材料的打散与输送的协同适配能力相对较为不足，粉状原料有絮状或者黏连，需要打散，打散均匀性较差，且打散机构的工作状态无法与聚醚物料的黏稠度及输送速度形成动态匹配，无法较好的协同进行输送速率调整，不同黏度聚醚物料在输送过程中易出现流速波动、输送不畅的问题，适配性与稳定性相对较为不足，难以根据聚醚物料的黏稠度实现输送速度的精准调整，最终影响物料输送的稳定性与可靠性，无法充分发挥凸轮转子泵适配不同黏度物料的优势，为此我们提出可控物料打散输送结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对提出的问题，本实用新型提供可控物料打散输送结构，以解决上述的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、可控物料打散输送结构，包括输送打散筒和连通于输送打散筒输出端的凸轮转子泵体，所述凸轮转子泵体的侧面设有调速控制电机；

4、所述输送打散筒的内部转动连接有输送绞龙件，所述输送打散筒内部靠近凸轮转子泵体的一侧设有流量计量器，所述输送打散筒远离凸轮转子泵体的一侧设有驱动输送绞龙件的第二调速电机，所述输送打散筒顶部的侧面设有打散斗，所述打散斗的内部设有混合打散架，所述输送打散筒的顶部设有承托安装架，所述承托安装架的顶部固定安装有用于驱动混合打散架的驱动电机。

5、优选的，所述凸轮转子泵体由调速控制电机驱动控制，所述输送打散筒的顶部设有控制开关，所述调速控制电机、流量计量器、第二调速电机和驱动电机电性连接。

6、优选的，所述调速控制电机和第二调速电机均为调速电机，所述流量计量器的输出端与控制开关输入端电性连接，所述控制开关的输出端分别与调速控制电机、第二调速电机和驱动电机的输入端电性连接。

7、优选的，所述输送打散筒的底部设有承托支撑板，所述第二调速电机固定安装于承托支撑板的顶部，所述输送打散筒的输出端螺纹安装有锥形拆装端头，所述凸轮转子泵体的输送端与锥形拆装端头相连接。

8、优选的，所述输送绞龙件呈螺旋状贴合于输送打散筒的内壁处，所述输送绞龙件的轴杆与输送打散筒的连接处设有密封轴承，所述第二调速电机的输出端与输送绞龙件的轴杆相连接。

9、优选的，所述混合打散架包括驱动轴杆和打散片，所述驱动轴杆的顶部延伸出打散斗并与驱动电机的输出端固定连接，多个所述打散片对称安装于驱动轴杆的两侧，所述打散片贴合匹配于打散斗的内壁。

10、优选的，所述打散斗的内部安装有支撑限位板，所述驱动轴杆转动连接于支撑限位板上。

11、优选的，所述打散斗为锥形料斗，所述承托安装架的底部螺钉固定于输送打散筒上，所述承托安装架的顶部设有位于打散斗正上方的安装框架，所述驱动电机固定安装于安装框架的内侧。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

13、1、该可控物料打散输送结构，通过在输送打散筒顶部的侧面设有打散斗，打散斗内设有混合打散架，承托安装架可支撑承托驱动电机，当聚醚原料进入打散斗内后，运行驱动电机可驱动混合打散架进行快速均匀打散，分散后材料进入输送打散筒内，运行第二调速电机可驱动输送绞龙件，再把材料稳定推送至凸轮转子泵体内，进行稳定材料输送，使装置可高效进行稳定打散破碎，搅拌均匀度高，适于材料的输送导流。

14、2、该可控物料打散输送结构，通过在输送打散筒的内部设有流量计量器，可对输送的粘稠材料进行流速流量测定，凸轮转子泵体的侧面设有调速控制电机，可控制凸轮转子泵体的输送速度与强度，便于根据流量计量器的流速流量测定，协同第二调速电机和调速控制电机的转速，对黏稠物料的物料输送效果好，使装置便于根据聚醚物料的黏稠度进行输送速度动态匹配，协同输送能力优异，对黏稠物料的物料输送效果好。

1.可控物料打散输送结构，包括输送打散筒（1）和连通于输送打散筒（1）输出端的凸轮转子泵体（2），其特征在于：所述凸轮转子泵体（2）的侧面设有调速控制电机（3）；

2.根据权利要求1所述的可控物料打散输送结构，其特征在于：所述凸轮转子泵体（2）由调速控制电机（3）驱动控制，所述输送打散筒（1）的顶部设有控制开关（11），所述调速控制电机（3）、流量计量器（5）、第二调速电机（6）和驱动电机（10）电性连接。

3.根据权利要求2所述的可控物料打散输送结构，其特征在于：所述调速控制电机（3）和第二调速电机（6）均为调速电机，所述流量计量器（5）的输出端与控制开关（11）输入端电性连接，所述控制开关（11）的输出端分别与调速控制电机（3）、第二调速电机（6）和驱动电机（10）的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的可控物料打散输送结构，其特征在于：所述输送打散筒（1）的底部设有承托支撑板（101），所述第二调速电机（6）固定安装于承托支撑板（101）的顶部，所述输送打散筒（1）的输出端螺纹安装有锥形拆装端头（102），所述凸轮转子泵体（2）的输送端与锥形拆装端头（102）相连接。

5.根据权利要求1所述的可控物料打散输送结构，其特征在于：所述输送绞龙件（4）呈螺旋状贴合于输送打散筒（1）的内壁处，所述输送绞龙件（4）的轴杆与输送打散筒（1）的连接处设有密封轴承，所述第二调速电机（6）的输出端与输送绞龙件（4）的轴杆相连接。

6.根据权利要求1所述的可控物料打散输送结构，其特征在于：所述混合打散架（8）包括驱动轴杆（801）和打散片（802），所述驱动轴杆（801）的顶部延伸出打散斗（7）并与驱动电机（10）的输出端固定连接，多个所述打散片（802）对称安装于驱动轴杆（801）的两侧，所述打散片（802）贴合匹配于打散斗（7）的内壁。

7.根据权利要求6所述的可控物料打散输送结构，其特征在于：所述打散斗（7）的内部安装有支撑限位板（803），所述驱动轴杆（801）转动连接于支撑限位板（803）上。

8.根据权利要求1所述的可控物料打散输送结构，其特征在于：所述打散斗（7）为锥形料斗，所述承托安装架（9）的底部螺钉固定于输送打散筒（1）上，所述承托安装架（9）的顶部设有位于打散斗（7）正上方的安装框架（901），所述驱动电机（10）固定安装于安装框架（901）的内侧。