一种烫金膜生产用胶点热压复合机基材定位装置的制作方法

本技术涉及烫金膜生产，特别涉及一种烫金膜生产用胶点热压复合机基材定位装置。

背景技术：

1、现有烫金膜生产用胶点热压复合机是烫金膜生产流程中的核心加工设备，其主要作用是将烫金膜（通常含金属镀层或图案层的薄膜基材）与基础基材（如pet、pvc、纸张等）通过“胶点涂布－精准贴合－热压固化”的工序实现复合成型，具体而言，设备先通过胶点涂布机构在基础基材表面按预设图案或均匀分布涂布热熔胶点，再将烫金膜与涂胶后的基础基材输送至复合工位，通过上下设置的热压辊施加特定温度（通常60-120℃）和压力（0.3-0.8mpa），使热熔胶点快速融化并固化，将烫金膜与基础基材紧密粘接，形成具备烫金效果的复合基材。

2、然而，现有的烫金膜生产用胶点热压复合机存在以下缺点，即现有烫金膜生产用胶点热压复合机在基材输送过程中，基材输送过程中若发生偏移，缺乏实时检测和自动调整机构，需人工发现偏移后停机调整，不仅影响生产效率，还会因停机前后的输送张力变化导致基材褶皱，同时人工调整的精度有限，易造成烫金膜与基材复合时对位不准，降低产品合格率。

3、为此，现提出一种烫金膜生产用胶点热压复合机基材定位装置，以便于对基材进行自适应的定位和调整，提高基材的成品率。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烫金膜生产用胶点热压复合机基材定位装置，解决了现有烫金膜生产用胶点热压复合机在基材输送过程中，基材输送过程中若发生偏移，缺乏实时检测和自动调整机构，需人工发现偏移后停机调整，不仅影响生产效率，还会因停机前后的输送张力变化导致基材褶皱，同时人工调整的精度有限，易造成烫金膜与基材复合时对位不准，降低产品合格率的技术问题。

3、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

4、一种烫金膜生产用胶点热压复合机基材定位装置，包括胶点热压复合机架，所述胶点热压复合机架上设有便于基材进行定位的定位机构，所述定位机构包括顶部滑轨、控制器、副导轨和第一限位环，所述顶部滑轨固定安装在胶点热压复合机架的上端部，所述控制器固定安装在胶点热压复合机架的侧端部，所述副导轨位于控制器的下端部，所述第一限位环的下端部设有第二限位环，所述胶点热压复合机架上设有主动辊和从动辊，所述从动辊位于主动辊的下端部，所述顶部滑轨的侧端部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿转动安装在顶部滑轨的内侧壁，所述胶点热压复合机架的侧端部固定安装有定位检测器，所述定位检测器安装于从动辊的出料处，所述定位检测器、电机和控制器之间均通过传输线连接。

5、优选的：所述副导轨的上端部固定安装有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在顶部滑轨的内侧壁，所述第一滑块的侧端部贯穿开设有第一螺纹槽，所述螺纹杆螺纹转动安装在第一螺纹槽的内侧壁，所述副导轨的侧端部贯穿转动安装有双头螺杆。

6、优选的：两个所述第一限位环均滑动安装在主动辊上，两个所述第二限位环均滑动安装在从动辊上，两个所述第一限位环和两个第二限位环之间均固定安装有连杆，两个所述第一限位环的上端部均固定安装有第二滑块，两个所述第二滑块均滑动安装在副导轨的内侧壁，两个所述第二滑块的侧端部均贯穿开设有第二螺纹槽，所述双头螺杆螺纹转动安装在两个第二螺纹槽的内侧壁。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果

8、本装置通过定位检测器实时检测基材偏移、控制器接收信号并驱动电机、螺纹杆带动第一滑块及限位部件移动的自动调整结构，实现基材偏移后的实时自适应调整，无需人工停机干预，有效提升生产效率，同时避免人工调整导致的精度不足和基材褶皱问题。

1.一种烫金膜生产用胶点热压复合机基材定位装置，包括胶点热压复合机架（1），其特征在于，所述胶点热压复合机架（1）上设有便于基材进行定位的定位机构；

2.如权利要求1所述的一种烫金膜生产用胶点热压复合机基材定位装置，其特征在于：所述胶点热压复合机架（1）上设有主动辊（11）和从动辊（12），所述从动辊（12）位于主动辊（11）的下端部。

3.如权利要求2所述的一种烫金膜生产用胶点热压复合机基材定位装置，其特征在于：所述顶部滑轨（2）的侧端部固定安装有电机（21），所述电机（21）的输出端固定安装有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）贯穿转动安装在顶部滑轨（2）的内侧壁。

4.如权利要求3所述的一种烫金膜生产用胶点热压复合机基材定位装置，其特征在于：所述胶点热压复合机架（1）的侧端部固定安装有定位检测器（31），所述定位检测器（31）安装于从动辊（12）的出料处，所述定位检测器（31）、电机（21）和控制器（3）之间均通过传输线连接。

5.如权利要求4所述的一种烫金膜生产用胶点热压复合机基材定位装置，其特征在于：所述副导轨（4）的上端部固定安装有第一滑块（41），所述第一滑块（41）滑动安装在顶部滑轨（2）的内侧壁，所述第一滑块（41）的侧端部贯穿开设有第一螺纹槽（42），所述螺纹杆（22）螺纹转动安装在第一螺纹槽（42）的内侧壁；

6.如权利要求5所述的一种烫金膜生产用胶点热压复合机基材定位装置，其特征在于：两个所述第一限位环（5）均滑动安装在主动辊（11）上，两个所述第二限位环（52）均滑动安装在从动辊（12）上。

7.如权利要求6所述的一种烫金膜生产用胶点热压复合机基材定位装置，其特征在于：两个所述第一限位环（5）和两个第二限位环（52）之间均固定安装有连杆（51），两个所述第一限位环（5）的上端部均固定安装有第二滑块（53）。

8.如权利要求7所述的一种烫金膜生产用胶点热压复合机基材定位装置，其特征在于：两个所述第二滑块（53）均滑动安装在副导轨（4）的内侧壁，两个所述第二滑块（53）的侧端部均贯穿开设有第二螺纹槽（54），所述双头螺杆（43）螺纹转动安装在两个第二螺纹槽（54）的内侧壁。