一种高抗拉机械锁紧结构光纤跳线尾纤的制作方法

本发明涉及光纤通信，具体为一种高抗拉机械锁紧结构光纤跳线尾纤。

背景技术：

1、随着光通信技术的快速发展，光纤跳线及尾纤作为光通信设备之间进行光信号传输、设备对接和光路转接的重要连接部件，被广泛应用于数据中心、通信机房、光纤配线架、通信基站以及楼宇综合布线等场景。光纤跳线和尾纤最核心的区别在于‌连接头的数量‌。跳线两端都有连接头，尾纤只有一端有连接头，另一端是裸纤。‌‌‌光纤跳线尾纤通常包括连接器和光纤等结构。由于光纤本身具有较高的脆弱性，且光纤与连接器之间的连接部位直接关系到光路传输的连续性，因此在现场布线、设备安装及长期运行过程中，需要对光纤与连接器之间进行可靠的轴向锁紧和拉力承载，使外部牵拉载荷能够通过尾套、锁紧结构等部件进行承接和分散，避免拉力直接作用于光纤与连接器的连接部位。由此，对光纤跳线尾纤设置具有较高抗拉能力和可靠锁紧性能的机械锁紧结构，能够提高尾纤连接部位的机械稳定性，并适应机房施工、设备维护及长期运行过程中较为复杂的受力工况。

2、目前，sc、fc等类型的光纤跳线及尾纤在装配过程中，通常采用散件装配结合胶水固化的方式实现光纤、插芯及尾套等部件之间的固定，并辅以简单的卡扣、限位或压紧结构进行机械定位。上述传统结构在受到线缆拖拽、设备自重牵拉、机柜振动以及温度变化引起的材料形变等轴向外力时，主要依赖胶水粘接部位及较为简单的尾部限位结构承受载荷，缺少能够对光纤外部保护层进行多区域夹持并将轴向拉力逐级分散的机械锁紧结构，容易使外部拉力集中传递至光纤与连接器的连接部位；同时，传统机械限位结构的锁紧程度有限，在长期受力及振动作用下容易出现光纤相对于连接器的轴向微小滑移、松动甚至脱出，进而造成连接稳定性下降、光信号传输损耗波动甚至通信中断。此外，当较大的瞬时拉力直接作用于胶水粘接界面时，还容易导致粘接层疲劳、剥离或脱落，使光纤与连接器之间的固定可靠性进一步降低。因此，现有光纤跳线尾纤存在机械锁紧能力不足、抗拉载荷分散效果较差以及长期锁紧稳定性不高的问题，难以满足复杂施工环境和长期稳定通信过程中对尾纤连接可靠性的使用需求，为此我们提出了一种高抗拉机械锁紧结构光纤跳线尾纤。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高抗拉机械锁紧结构光纤跳线尾纤，解决了上述的问题。

2、为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种高抗拉机械锁紧结构光纤跳线尾纤，包括由尾套、铆压环、后套、弹簧、陶瓷插芯、外螺帽、前套组成的端部连接器和光纤，前套内安装有陶瓷插芯，前套的外侧套设有外螺帽，且外螺帽和前套活动连接，所述陶瓷插芯的后方安装有后套，且后套和前套进行螺纹连接，所述陶瓷插芯和后套之间安装有弹簧，后套的后方安装有铆压环，铆压环的后方安装有尾套，所述陶瓷插芯上固定安装有光纤，所述尾套套设在光纤的外部保护层外侧；

3、所述尾套和后套之间设置有机械锁紧组件，机械锁紧组件包括弹性夹持结构和楔紧结构，其中所述弹性夹持结构设置在所述铆压环上，且所述楔紧结构和弹性夹持结构相配合。

4、优选的，所述铆压环整体呈和光纤同轴设置的阶梯筒状环形结构，铆压环的后端形成连续的环形段，铆压环的前端形成用于夹持所述光纤外部保护层的弹性夹持结构；

5、所述弹性夹持结构包括弹性夹持片和分隔槽，所述弹性夹持片沿铆压环的周向间隔设置多个，相邻的弹性夹持片之间通过分隔槽相互分隔，使各个弹性夹持片能够相对于铆压环的主体产生独立的径向弹性偏转。

6、优选的，所述弹性夹持片由铆压环的环壁局部切分形成，每个弹性夹持片呈沿铆压环轴向延伸的弧形片状结构，弹性夹持片的内侧面呈与铆压环同轴的圆弧面，所述弹性夹持片的内侧面朝向光纤外部的保护层，外侧面朝向尾套的内壁。

7、优选的，所述分隔槽沿铆压环的轴向延伸设置，分隔槽的前端贯穿所述铆压环的对应端部，分隔槽的后端不贯穿所述铆压环的对应端部，以使弹性夹持片仍与铆压环主体保持一体连接；

8、多个所述分隔槽沿铆压环的周向均匀间隔分布，使多个弹性夹持片围绕光纤形成周向均匀的夹持结构。

9、优选的，所述楔紧结构包括楔紧面和楔紧腔，所述弹性夹持片的外侧壁设置有楔紧面，楔紧面沿铆压环的轴向呈倾斜延伸；

10、所述尾套的内壁开设有楔紧腔，楔紧腔呈与楔紧面相匹配的渐变内壁结构，随着铆压环相对于尾套沿轴向移动，所述楔紧面逐渐进入楔紧腔的收缩区域，以迫使弹性夹持片向铆压环的中心轴线方向偏转。

11、优选的，所述弹性夹持片的内侧设置有多级夹持结构，多级夹持结构包括后侧止退凸筋、中部主承力凸筋和前侧定位凸筋，后侧止退凸筋、中部主承力凸筋、前侧定位凸筋沿铆压环的轴向依次分布，所述后侧止退凸筋、中部主承力凸筋和前侧定位凸筋分别由弹性夹持片的内表面向靠近铆压环的中心轴线的方向凸出。

12、优选的，所述前侧定位凸筋位于弹性夹持片靠近所述前套的一侧，前侧定位凸筋呈沿弹性夹持片周向延伸的弧形凸筋结构，前侧定位凸筋的径向凸出高度小于所述中部主承力凸筋的径向凸出高度，前侧定位凸筋的横截面呈圆弧隆起状，两侧过渡较缓，所述前侧定位凸筋用于在铆压环受到楔紧作用时对光纤外部保护层进行初步定位和居中夹持；

13、所述中部主承力凸筋设置在弹性夹持片的中部位置并沿周向延伸，中部主承力凸筋沿所述铆压环的轴向设置有两道，中部主承力凸筋的凸出高度大于前侧定位凸筋，中部主承力凸筋的横截面呈梯形，以在弹性夹持片径向收缩时对光纤外部保护层形成多个轴向分布的主夹持区域；

14、所述后侧止退凸筋位于弹性夹持片靠近尾套的一侧，后侧止退凸筋呈沿周向延伸的环状，后侧止退凸筋的横截面为前侧缓坡、后侧陡面的非对称结构，以使光纤的外部保护层在受到朝向尾套方向的轴向拉力时，受到后侧止退凸筋的止挡而降低相对于铆压环的轴向滑移趋势。

15、优选的，每个弹性夹持片的外壁对应楔紧面的后方设置有卡钩，多个卡钩沿铆压环的周向均匀分布；

16、所述卡钩沿弹性夹持片的轴向向后延伸设置，卡钩的端部设有径向向外凸起的钩状结构。

17、优选的，所述尾套整体呈与铆压环同轴设置的筒状结构，所述尾套朝向弹性夹持片的前端内腔的管壁上开设有向内凹陷的环形锁槽，环形锁槽的形态和所述卡钩相适配；

18、当尾套移动至设计锁紧位置时，各个卡钩同步径向弹入环形锁槽内，形成轴向反向卡位结构。

19、优选的，所述尾套的内壁上设置有多道沿尾套的轴向均匀排布的凸棱，凸棱的截面呈半圆形，凸棱的内径小于光纤外部保护层的外径，二者形成过盈配合；

20、相邻的两道凸棱之间形成多个轴向间隔设置的缓冲腔段，当光纤受到轴向拉力时，多道凸棱依次与光纤的外部保护层产生摩擦阻力，以分段消耗轴向拉力并降低由尾套向铆压环传递的瞬时拉力峰值。

21、与现有技术相比，本发明提供了一种高抗拉机械锁紧结构光纤跳线尾纤，具备以下有益效果：

22、该高抗拉机械锁紧结构光纤跳线尾纤，相较于传统光纤跳线尾纤主要依靠单一铆压或摩擦夹持方式进行抗拉固定的结构，本装置通过铆压环上的多个弹性夹持片与尾套内的楔紧腔配合，使弹性夹持片在轴向锁紧过程中同步产生径向收缩，并利用前侧定位凸筋、两道中部主承力凸筋及后侧止退凸筋形成多级、分区域的夹持受力结构，同时结合卡钩与环形锁槽进行反向锁止，使光纤的轴向拉力能够在多个夹持区域内分散传递，并减少单一夹持位置产生的应力集中；此外，尾套内的多道凸棱还能够通过摩擦逐级消耗拉力，使整体具有更高的抗拉能力和锁紧稳定性，从而有效降低光纤保护层滑移、脱出以及连接失效的风险。