一种集成直下式前光的电子纸减薄显示模组的制作方法

本发明涉及电子纸显示，具体涉及一种集成mini led直下式前光与cumesh（铜网格）的epd（电子纸）显示模组及其制造方法，适用于超薄电子纸显示设备、智能穿戴设备、车载显示终端、户外智慧标牌、电子价签等多种显示场景，属于显示模组集成。

背景技术：

1、电子纸（epd）显示技术具有低功耗、类纸显示、柔性可弯折等优势，已广泛应用于便携式及户外显示设备。当前主流 epd 显示模组多采用侧入式导光板前光与 epd 面板的分离式架构，存在厚度偏大、集成度低、调光精度不足及光损耗严重等问题，制约其进一步发展。侧入式前光需配备导光板、反射膜、增亮膜等独立光学部件，导致模组整体厚度较大，难以满足超薄化应用需求；边缘进光方式易引发漏光、亮边及亮度不均，且无法实现分区精细化调光，难以通过区域亮暗控制提升显示对比度；光线在多层光学结构间多次反射、折射，光传输损耗显著，光效利用率偏低。同时，前光与盖板多层贴合工艺复杂，成本高、良率低，且额外贴合层进一步增加模组厚度，界面反射也加剧光损耗。

2、针对上述缺陷，行业亟需一种前光与盖板一体化集成的技术方案，通过黑化层、mini led 分区调光实现模组减薄与降低光损耗，解决现有厚度大、结构复杂、工艺繁琐及精细化调光不足等问题。mini led 尺寸小、亮度均匀，适合作为直下式前光，可降低光线传导损耗，并通过分区调控亮暗区域提升对比度；cu mesh 透光高、导电优，可降低线路遮光损耗；黑化层能吸收杂散光、减少杂光损耗。将三者与 epd 面板集成，可实现模组超薄化、分区调光、低光损及画质优化的综合效果。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种单层触控sensor大片的开短路测试治具及开短路测试方法，在实现通道末端开路全检出的基础上，兼容产线通用互容测试设备，支持开路缺陷区段定位，并可通过双重校验提升测试可靠性，适配单层大片半成品阶段的量产检测需求。

2、为实现上述目的，本发明一方面提供一种单层触控sensor大片的开短路测试治具，技术方案如下：

3、将mini led直下式前光集成于透明基板，利用cu mesh同时实现mini led供电与分区调光控制双重功能，其中mini led分区调光可自主调控发亮区域，通过亮暗区域的精准切换提升显示对比度；设置黑化层作为磁控溅射cu的种子层，同时实现杂散光吸收以减少光损失；取消独立导光板及多余光学膜片，减少光线传导与遮挡损耗，实现“透明基板+前光”一体化集成，从而达到减薄模组厚度、实现分区调光（提升对比度、自主控制亮区）、减少光损失、优化显示效果、提升结构可靠性与光效利用率的技术效果，解决现有技术的核心痛点。

4、一种集成mini led直下式前光与cu mesh的epd显示模组，从观看侧至非观看侧（即从上至下）依次层叠设置，核心具备黑化层、mini led分区调光功能、超薄结构及低光损失特性，具体结构如下：

5、（1）透明基板（101）：作为模组的光学承载与防护基底，其观看侧表面形成有 ag防眩光层（102），用于降低反射、减少外部光反射损耗，并提升视觉舒适度；透明基板具有良好的透光性与结构刚性，为各功能层提供稳定承载，同时采用薄型结构有利于模组减薄，高透光特性可降低光线穿透损耗。

6、（2）集成发光层：形成于透明基板（101）的非观看侧表面（即下表面），是本发明的核心功能层，依次包括黑化层（201）、cu mesh（202/22）和mini led灯珠（301），可同时实现黑化层杂散光抑制、mini led分区调光、结构集成减薄及减少光损失的功能；

7、-黑化层（201）：完整覆盖于透明基板（101）的非观看侧表面，作为磁控溅射cu的种子层，是本模组的核心结构之一，同时也是减少光损失的关键结构；其主要作用是吸收杂散光、防止光线反射干扰显示画质；此外，黑化层可显著提升cu层与玻璃基底的结合力，无需额外设置附着层，简化模组结构以助力超薄化设计。

8、- cu mesh（202/22）：形成于黑化层（201）的下方，采用铜材质通过黄光蚀刻工艺制备，整体呈网状分布，包含边缘电极（21）、节点焊盘（23）和分区控制线路，主要实现供电与分区调光控制功能；其中，边缘电极（21）用于引出供电信号与分区调光控制信号，节点焊盘（23）均匀分布于cu mesh的网状节点处，分区控制线路将mini led灯珠划分为若干独立调光区域，实现分区独立控制；cu mesh采用细线条设计（线宽2–6μm），透光率≥90%，可大幅减少线路对mini led光线的遮挡，降低光的遮挡损失；同时，其一体化设计取消了独立的调光控制线路，避免了多余线路造成的光遮挡，进一步减少光损失；此外，cu mesh同时具备两大核心功能——为mini led灯珠（301）提供稳定的供电通路、传输分区调光控制信号，无需额外设置独立的调光控制线路，简化模组结构，助力模组减薄。

9、- mini led 灯珠（301）采用倒装芯片结构，芯片尺寸 100–300μm，以二维阵列均匀焊接于 cu mesh 节点焊盘（23）上，构成直下式前光源。通过分区控制线路实现分区调光，可按显示内容独立控制各区域亮灭与亮度，精准区分亮暗区域以提升对比度与画面层次感，避免无效发光损耗，提高光效利用率。直下式布局省去导光板等结构，光线直接照射，大幅降低传导损耗，且芯片小型化配合集成设计，进一步实现模组减薄。

10、（3）oca光学胶层（401）：位于集成发光层的下方，采用高透光性oca光学胶制成，厚度控制在200–300μm的薄型设计，透光率≥98%，用于将集成发光层与epd显示面板（501）紧密贴合，确保光线高效传导，减少光线在贴合界面的反射与折射损耗，进一步减少光的损失；同时填充两者之间的间隙，提升模组结构稳定性，避免产生气泡、残影等问题，薄型设计进一步减少模组厚度，助力整体减薄目标的实现。

11、（4）epd显示面板（501）：位于oca光学胶层（401）的下方，采用薄型柔性或刚性面板，作为显示核心部件，接收mini led灯珠（301）发出的分区调光光线，实现低功耗、类纸的显示效果，适配各类显示场景的需求；薄型面板设计进一步降低模组整体厚度，同时其高透光性接收特性可减少光线接收过程中的光损失，配合mini led直下式分区调光，进一步提升光效利用率，减少无效光损失。

1.一种集成mini led直下式前光与cu mesh的epd显示模组，其特征在于，从观看侧至非观看侧依次层叠设置透明基板、集成发光层、oca光学胶层、epd显示面板；所述集成发光层依次包括黑化层、cu mesh和mini led灯珠，核心具备黑化层结构、mini led分区调光功能、超薄结构及低光损失特性；所述mini led分区调光可自主调控发亮区域，并通过亮区与暗区的精准划分提高显示对比度。

2.根据权利要求 1 所述的 epd 显示模组，其特征在于，所述透明基板的观看侧表面形成有 ag 防眩光层，所述 ag 防眩光层的雾度为 3% - 30%、透光率≥90%，用于减少光线穿透损耗，为模组减薄奠定基础。

3.根据权利要求1所述的epd显示模组，其特征在于，所述黑化层完整覆盖于透明基板的非观看侧表面，采用黑色导电材料，厚度为20nm左右，作为磁控溅射cu的种子层，用于吸收杂散光、减少光的反射与杂散光损失，同时提升cu mesh与透明基板的结合力，无需额外设置附着层，助力模组减薄。

4.根据权利要求1所述的epd显示模组，其特征在于，所述cu mesh通过黄光蚀刻工艺制备，呈网状分布，包含边缘电极、节点焊盘和分区控制线路；所述cu mesh线宽为2-6μm、线距为100-1000μm，透光率≥88%，减少线路对光线的遮挡损失；所述分区控制线路将mini led灯珠划分为若干独立调光区域，为mini led分区调光、自主调控发亮区域提供控制通路。

5.根据权利要求1所述的epd显示模组，其特征在于，所述mini led灯珠采用倒装芯片结构，芯片尺寸为100–300μm，以二维阵列形式焊接于cu mesh的节点焊盘上，构成直下式前光源；所述mini led灯珠可通过分区控制线路自主调控各区域发亮状态，独立调节亮度，通过亮暗对比提高显示对比度，同时直下式排布减少光线传导损耗。

6.根据权利要求1所述的epd显示模组，其特征在于，所述oca光学胶层厚度为200–300μm，透光率≥90%，用于紧密贴合集成发光层和epd显示面板，减少光线在贴合界面的反射与折射损耗。

7.根据权利要求 1 所述的 epd 显示模组，其特征在于，所述模组采用集成式结构，相较于传统分离式架构实现模组减薄，可满足超薄化设计需求。