棱镜条自动贴胶高精度定位安装设备的制作方法

本技术涉及棱镜条贴胶定位，具体而言，涉及棱镜条自动贴胶高精度定位安装设备。

背景技术：

1、棱镜条自动贴胶高精度设备是一种高效的自动化生产设备，通过自动贴胶和清洁功能，提高了光学棱镜条的生产效率和产品质量，这种设备适用于大规模生产环境，能够满足高精度光学元件制造的需求，是现代光学制造领域不可或缺的重要设备。

2、但是，传统设备的定位过程较为繁琐，需要多次调整和校准，这不仅增加了操作时间，还降低了生产效率，在大规模生产环境中，这种低效的定位方式成为生产的瓶颈，严重影响了整体生产进度。为此提出棱镜条自动贴胶高精度定位安装设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对目前存在的棱镜条自动贴胶高精度定位安装设备定位过程较为繁琐，需要多次调整和校准，这不仅增加了操作时间，还降低了生产效率，在大规模生产环境中，这种低效的定位方式成为生产的瓶颈，严重影响了整体生产进度的问题，提供棱镜条自动贴胶高精度定位安装设备，以解决上述提出的问题。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型具体如下：棱镜条自动贴胶高精度定位安装设备，包括贴胶机本体，所述贴胶机本体的顶部设置有定位机构，所述定位机构的外部两侧设置有清洁机构；

4、所述定位机构包括固定连接在贴胶机本体顶部的支撑板，所述贴胶机本体的顶部固定连接有电机，所述支撑板的外部前侧安装有转动组件，所述贴胶机本体的顶部固定连接有支板，所述转动组件的顶部固定连接有连板，所述连板的外部一侧固定连接有连杆，所述连杆的外部即远离连板的一侧固定连接有多个支块，多个所述支块的外部固定连接有挤压垫。

5、作为本实用新型优选的技术方案，所述转动组件包括转动连接在支撑板内部的转动柱，所述转动柱的外部固定连接有连接杆，所述电机的输出端固定连接在转动柱的内部。

6、作为本实用新型优选的技术方案，所述支板的外部前侧开设有矩形槽，使得连杆滑动连接在矩形槽内部。

7、作为本实用新型优选的技术方案，所述清洁机构包括两个开设在支撑板外部两侧的滑动槽，所述支撑板的外部两侧开设有导向槽。

8、作为本实用新型优选的技术方案，两个所述滑动槽的内部滑动连接有滑块，所述导向槽的内部滑动连接有导向块。

9、作为本实用新型优选的技术方案，两个所述导向块的外部一侧固定连接有顶杆，两个所述滑块的外部固定连接有支架。

10、作为本实用新型优选的技术方案，两个所述支架的外部相邻一侧固定连接有横向支杆，所述横向支杆的底部固定连接有多个刮动块。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

12、1.通过设置的定位机构，通过电机驱动的转动组件和挤压垫的协同作用，能够对棱镜进行高精度的挤压定位，有效防止在贴胶过程中棱镜发生偏移，显著提高贴胶的精度和质量，提高生产效率，降低人工操作的劳动强度和误差；

13、2.通过设置的清洁机构，通过滑块和导向块的精确滑动控制，刮动块能够对棱镜表面进行均匀且彻底的清洁，有效去除灰尘和杂质，提高清洁效果，确保贴胶质量，清洁过程完全自动化，无需人工干预，减少了人为因素对清洁效果的影响，提高了生产效率。

1.棱镜条自动贴胶高精度定位安装设备，包括贴胶机本体（1），其特征在于，所述贴胶机本体（1）的顶部设置有定位机构（2），所述定位机构（2）的外部两侧设置有清洁机构（3）；

2.根据权利要求1所述的棱镜条自动贴胶高精度定位安装设备，其特征在于，所述转动组件（24）包括转动连接在支撑板（21）内部的转动柱（241），所述转动柱（241）的外部固定连接有连接杆（242），所述电机（22）的输出端固定连接在转动柱（241）的内部。

3.根据权利要求1所述的棱镜条自动贴胶高精度定位安装设备，其特征在于，所述支板（23）的外部前侧开设有矩形槽，使得连杆（26）滑动连接在矩形槽内部。

4.根据权利要求1所述的棱镜条自动贴胶高精度定位安装设备，其特征在于，所述清洁机构（3）包括两个开设在支撑板（21）外部两侧的滑动槽（31），所述支撑板（21）的外部两侧开设有导向槽（32）。

5.根据权利要求4所述的棱镜条自动贴胶高精度定位安装设备，其特征在于，两个所述滑动槽（31）的内部滑动连接有滑块（34），所述导向槽（32）的内部滑动连接有导向块（36）。

6.根据权利要求5所述的棱镜条自动贴胶高精度定位安装设备，其特征在于，两个所述导向块（36）的外部一侧固定连接有顶杆（37），两个所述滑块（34）的外部固定连接有支架（35）。

7.根据权利要求6所述的棱镜条自动贴胶高精度定位安装设备，其特征在于，两个所述支架（35）的外部相邻一侧固定连接有横向支杆（33），所述横向支杆（33）的底部固定连接有多个刮动块（38）。