电致变色膜片及终端产品的制作方法

本技术属于电致变色，尤其涉及一种电致变色膜片及终端产品。

背景技术：

1、电致变色膜片是一种能够在外加电压下实现可逆改变其光学性质（如透过率或反射率）的功能膜片。为实现电致变色，电致变色膜片通常需要与外部电源形成电连接。

2、现有技术中，电致变色膜片的边缘通常设置有多个电极，并且通过汇流条将多个电极连接导通，汇流条通常为铜箔，使用多个铜箔搭接，形成一整圈结构。相邻的铜箔之间直接搭接，结构强度太低，在后续玻璃合片等工艺中，会导致两个搭接的铜箔接触不良，甚至引发断路，从而导致膜片失效。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术实施例提供一种电致变色膜片及终端产品，以解决现有的电致变色膜片的汇流条搭接的结构强度低，易导致断路的技术问题。

2、第一方面，本技术实施例提供了一种电致变色膜片，包括：

3、膜片本体，所述膜片本体上设置有多个电极；

4、汇流组件，所述汇流组件至少包括两条相邻的汇流条，两条所述汇流条设于所述膜片本体的外边缘、并连接导通极性相同的多个所述电极，两条所述汇流条的端部搭接；

5、加固件，所述加固件覆盖两条所述汇流条的搭接处，所述加固件的两端分别与两条所述汇流条连接。

6、现有技术中，相邻汇流条直接通过端部搭接实现汇流条的连通，然而在后续周转或合片的过程中，可能会导致相邻汇流条之间发生移位、进而发生电致变色膜片的断路现象。本技术在两个汇流条的搭接的基础上，在搭接处设置加固件，加固件将两条汇流条的搭接处转化为一个整体单元，提升了汇流条的搭接的结构强度；在玻璃合片过程中，加固件能承受层压压力和环境温度变化，防止搭接处松动，从而避免汇流条搭接处失效，减少了因断路导致的膜片功能失效风险，提高了产品良率和寿命。

7、在一些实施例中，两条相邻的所述汇流条之间通过导电胶连接。汇流条间的导电胶在实现电气导通的同时，导电胶的粘接力也进一步加强了汇流条之间的搭接。在一些实施例中，所述加固件的两端皆通过导电胶与两条相邻的所述汇流条连接。加固件两端的导电胶进一步将加固件与汇流条牢固结合，形成了覆盖搭接点的夹层结构，显著增强了汇流条之间的搭接强度。确保了从汇流条到加固件形成了连续的稳定连接和导电通路。它有效防止了在后续工艺中因应力导致的接口松动或位移，极大降低了断路风险，从而保障了电致变色功能的长期可靠性。

8、在一些实施例中，所述加固件为金属导电件。如此，在机械加固的基础上，额外提供了电气并联通路，极大降低了断路风险，显著提升了系统的电气冗余和可靠性。

9、在一些实施例中，所述膜片本体包括相邻的第一膜边和第二膜边，所述第一膜边和所述第二膜边相交形成角落；

10、所述汇流组件包括第一汇流条、第二汇流条以及第三汇流条，所述第一汇流条设于所述第一膜边上，所述第二汇流条设于所述第二膜边上，所述第三汇流条设于所述角落处，所述第三汇流条的两端分别与所述第一汇流条和所述第二汇流条搭接；

11、所述第三汇流条和所述加固件皆为所述角落的仿形结构；

12、所述加固件的一端覆盖所述第一汇流条和所述第三汇流条的搭接处，所述加固件的另一端覆盖所述第二汇流条和所述第三汇流条的搭接处。如此，角落仿形结构的第三汇流条作为专门的角落连接件，有效改善了角落处的应力分布，避免了搭接处容易产生的撕裂或剥离现象。仿形加固件完美贴合角落形状，同时将三个汇流条的两个搭接点（第一汇流条与第三汇流条、第二汇流条与第三汇流条）一次性覆盖并固定。这使得整个角落区域形成一个高强度、一体化的结构单元，能够有效抵抗来自各个方向的机械应力和热应力，防止任何形式的位移或分离。

13、在一些实施例中，所述第三汇流条的两端分别与所述第一汇流条和所述第二汇流条远离所述电极的一侧相连；

14、所述加固件设于所述电极的表面、且所述加固件与所述第一汇流条和所述第二汇流条靠近所述电极的一侧相连，或，所述加固件设于所述第三汇流条远离所述电极的表面上。将加固件设于电极的表面，与第三汇流条形成三明治夹持结构，机械强度高，有效增加了搭接区域的粘接面积和机械稳定性，能非常有效地抵抗在合片工艺中产生的应力。而通过将加固件设置在第三电极远离电极的一侧，这种覆盖式连接，工艺简单。

15、在一些实施例中，所述膜片本体包括相邻的第一膜边和第二膜边，所述第一膜边和所述第二膜边相交形成角落；

16、两条所述汇流条分别设于所述第一膜边和所述第二膜边的边缘区，且两条所述汇流条的搭接处位于所述角落处，所述加固件为所述角落的仿形结构。由于膜片角落是应力最为集中的区域，也是最容易发生搭接处错位、分离的地方。加固件与角落形状完全契合，能够完全覆盖并贴合整个搭接区域，加固件将两条汇流条的搭接处紧紧地固定在一起，形成一个整体，极大地增强了结构强度。与需要第三汇流条的方案相比，省去了一个单独的导电部件，有利于简化结构。

17、在一些实施例中，多个所述电极包括多个正电极和多个负电极，多个所述正电极和多个所述负电极位于所述膜片本体的外边缘；

18、所述汇流组件包括第一正极汇流条、第二正极汇流条、第一负极汇流条和第二负极汇流条，所述第一正极汇流条与所述第二正极汇流条搭接，所述第一负极汇流条和所述第二负极汇流条搭接，所述第一正极汇流条和所述第二正极汇流条设于所述膜片本体的一侧、并连接导通多个所述正电极，所述第一负极汇流条和所述第二负极汇流条设于所述膜片本体的另一侧、并连接导通多个所述负电极；

19、所述加固件包括第一加固件和第二加固件，所述第一加固件覆盖所述第一正极汇流条和所述第二正极汇流条的搭接处，所述第一加固件的两端分别与所述第一正极汇流条和所述第二正极汇流条连接，所述第二加固件覆盖所述第一负极汇流条和所述第二负极汇流条的搭接处，所述第二加固件的两端分别与所述第一负极汇流条和所述第二负极汇流条连接。如此，正极汇流条和负极汇流条分设膜片两侧，并由独立的第一加固件、第二加固件分别进行加固。可以将加固措施同步应用于所有电极回路，确保了膜片整体结构的机械性能一致。每个搭接点都获得独立强化，能均匀承受后续工艺应力，同时保障了正负回路连接的可靠性，避免了因单一回路失效导致的整体功能丧失。

20、在一些实施例中，所述第一正极汇流条和所述第二正极汇流条的搭接位置与所述第一负极汇流条和所述第二负极汇流条的搭接位置相互错开。通过将膜片两侧的搭接点分散布置，避免了应力在膜片同一位置的集中。这使得在后续工艺中，膜片的厚度和机械性能更加均匀，减少了因局部过厚或强度不均而导致封装缺陷（如气泡、脱胶）的可能性，提高了层压工艺的良率和成品结构的整体性。

21、在一些实施例中，所述第一加固件和所述第二加固件在所述膜片本体的厚度方向上的投影重合或错开。投影重合表明结构对称，正负极的加固件上下对齐，组装时，只需从一个方向进行一次性定位和压合，对位操作较为简便。加固件错开设置，避免了应力在单一垂直线上过度集中，更有利于将应力分散到更大的区域，提高了结构强度，同时，加固件错开设置，也有利于降低膜片的边缘部分位置的厚度。

22、在一些实施例中，所述膜片本体包括相邻的第一膜边和第二膜边，所述第一膜边和所述第二膜边相交形成角落；

23、所述第一正极汇流条设有两个，两个所述第一正极汇流条分别设于所述第一膜边和所述第二膜边的一侧，所述第二正极汇流条设于所述角落处，所述第二正极汇流条和所述第一加固件皆为所述膜片本体角落的仿形结构，所述第二正极汇流条的两端分别与两个所述第一正极汇流条搭接，所述第一加固件的一端覆盖所述第二正极汇流条与一个所述第一正极汇流条的搭接处，所述第一加固件的另一端覆盖所述第二正极汇流条与另一个所述第一正极汇流条的搭接处。在一些实施例中，所述第一负极汇流条设有两个，两个所述第一负极汇流条分别设于所述第一膜边和所述第二膜边的另一侧，所述第二负极汇流条设于所述角落处，所述第二负极汇流条和所述第二加固件皆为所述角落的仿形结构，所述第二负极汇流条的两端分别与两个所述第一负极汇流条搭接，所述第二加固件的一端覆盖所述第二负极汇流条与一个所述第一负极汇流条的搭接处，所述第二加固件的另一端覆盖所述第二负极汇流条与另一个所述第一负极汇流条的搭接处。通过在角落设置专用的仿形第二正极汇流条、仿形第二负极汇流条，以使搭接处位于膜边上，避免在角落弯折处巨大的应力集中，在后续合片层压过程中不易发生翘曲、撕裂或脱胶。加固件施加的均匀压力确保了第二正极汇流条与两条第一正极汇流条之间的搭接界面（第二负极汇流条与两条第一负极汇流条）始终保持紧密、稳定的接触。

24、第二方面，本技术实施例提供一种终端产品，包括第一方面所述的电致变色膜片，其中，所述终端产品包括后视镜、幕墙、汽车天窗、汽车侧窗、汽车挡风玻璃、电子产品的壳体、眼镜、交通工具以及显示面板中的任一种。

25、本技术实施例提供的终端产品包括第一方面所述的电致变色膜片，所以包含第一方面所述的所有有益效果。