一种感光鼓及处理盒的制作方法

本发明属于打印耗材，尤其涉及一种感光鼓及处理盒。

背景技术：

1、处理盒是一种可拆卸地装入图像形成装置主机中的盒，处理盒作为一个整体单元，主要包括壳体、感光鼓、显影辊以及容纳显影剂的腔体等。感光鼓用于形成静电潜像，是处理盒中决定成像质量的关键部件。

2、图像形成装置主机要将驱动力传递给处理盒中的感光鼓、显影辊等旋转部件，使这些旋转部件绕自身轴线转动。图1为现有技术中将图像形成装置的驱动力传递给感光鼓的示意图。如图1所示，图像形成装置主机上设置有打印机驱动传递齿轮，打印机驱动传递齿轮包括设置于打印机齿轮固定轴103上的第一打印机驱动传递齿轮101和第二打印机驱动传递齿轮102，打印机齿轮固定轴103上还设置有由马达（未图示）驱动的惰轮104。感光鼓200轴向一端设置有相互独立的第一感光鼓齿轮201和第二感光鼓齿轮202，第一感光鼓齿轮201和第一打印机驱动传递齿轮101相啮合，第二感光鼓齿轮202和第二打印机驱动传递齿轮102相啮合，图像形成装置主机的驱动力通过第一、第二打印机驱动传递齿轮及第一、第二感光鼓齿轮传递给感光鼓及其他旋转部件。由于第一、第二感光鼓齿轮同轴设置于感光鼓上，且同向旋转，同时轮齿设计成在受力时可使感光鼓沿轴向向图像形成装置主机驱动侧移动并绕轴线旋转，因此，对感光鼓的结构精度和装配精度要求很高，进而导致感光鼓生产成本高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种能有效提高生产效率、降低感光鼓生产成本的感光鼓结构及处理盒。

2、为了实现上述目的，本发明采取如下的技术解决方案：

3、一种感光鼓，应用于处理盒，所述处理盒可拆卸地设置于图像形成装置主机中，所述图像形成装置主机设置有第一打印机驱动传递齿轮和第二打印机驱动传递齿轮；所述处理盒包括感光鼓，所述感光鼓包括鼓筒，所述感光鼓还包括设置于所述鼓筒一轴向端部的一个感光鼓齿轮，所述感光鼓齿轮包括齿轮本体、和所述齿轮本体一体连接的轮齿，所述轮齿包括轮齿主体及从所述轮齿主体延伸出来的延伸部，所述轮齿本体和第一打印机驱动传递齿轮相啮合，所述延伸部和第二打印机驱动传递齿轮相抵接，所述轮齿主体的齿厚大于所述延伸部的齿厚。

4、在一些实施例中，所述延伸部能够伸入至第二打印机驱动传递齿轮内，感光鼓轴向上所述延伸部和所述第二打印机驱动传递齿轮至少部分重叠。

5、在一些实施例中，所述延伸部对应于与所述第二打印机驱动传递齿轮重叠部分的厚度小于所述轮齿主体的厚度。

6、在一些实施例中，所述延伸部靠近所述第一打印机驱动传递齿轮和所述第二打印机驱动传递齿轮的两个不同螺旋角轮齿的交界处。

7、在一些实施例中，所述延伸部具有和第二打印机驱动传递齿轮抵接的抵接面，所述抵接面位于所述延伸部的左侧或右侧或两侧。

8、在一些实施例中，所述轮齿主体和所述延伸部之间通过齿部让位缺口相连，所述齿部让位缺口为自齿面向内凹的弧面。

9、在一些实施例中，所述轮齿主体的高度大于所述延伸部的高度。

10、在一些实施例中，所述延伸部对应于与所述第二打印机驱动传递齿轮重叠部分的厚度小于所述轮齿主体的厚度。

11、在一些实施例中，所述轮齿主体沿感光鼓轴向上的长度大于所述延伸部沿感光鼓轴向上的长度。

12、由以上技术方案可知，本发明在轮齿主体上延伸出延伸部，轮齿主体和第一打印机驱动传递齿轮相啮合，延伸部和第二打印机驱动传递齿轮相抵接，这种一体式结构只需要在感光鼓上设置一个齿轮，相对于现有技术减少了一个齿轮，使得在感光鼓生产装配过程中无需考虑两个齿轮的同轴度，降低了装配精度要求，进而提高了生产效率、降低了感光鼓的生产成本。延伸部通过和第二打印机驱动传递齿轮抵接，产生沿轴向的力，防止齿轮在轴向上窜动，使得第一打印机驱动传递齿轮及第二打印机驱动传递齿轮沿轴线向外的朝向惰轮所在方向的移动量到达平衡状态，最终实现驱动传递力的平稳运行。

13、本发明还提供了一种感光鼓，包括鼓筒以及设置于所述鼓筒一轴向端部的一个感光鼓齿轮，所述感光鼓齿轮包括齿轮本体、和所述齿轮本体一体连接的轮齿，所述轮齿包括第一齿部及第二齿部，所述第二齿部的齿厚小于所述第一齿部的齿厚。

14、在一些实施例中，所述第一齿部和所述第二齿部沿所述齿轮本体的轴向相邻设置，所述第二齿部位于靠近所述鼓筒的一端，所述第一齿部位于远离所述鼓筒的一端。

15、在一些实施例中，所述第一齿部用于和第一打印机驱动传递齿轮相啮合，以接收第一打印机驱动传递齿轮传递的驱动力；所述第二齿部用于和第二打印机驱动传递齿轮相抵接，以产生沿感光鼓轴向的力。

16、在一些实施例中，所述第二齿部靠近所述第一打印机驱动传递齿轮和所述第二打印机驱动传递齿轮的两个不同螺旋角轮齿的交界处。

17、在一些实施例中，所述第二齿部呈楔形；为将所述第一齿部靠近所述鼓筒的部分齿段切削后形成的切削面齿部，所述第二齿部的切削面为和所述第二打印机驱动传递齿轮相抵接的抵接面。

18、在一些实施例中，所述第一齿部沿感光鼓轴向上的长度小于所述第一打印机驱动传递齿轮轴向上的长度，所述第二齿部沿感光鼓轴向上的长度小于所述第二打印机驱动传递齿轮轴向上的长度。

19、在一些实施例中，所述第二齿部呈楔形；为将所述轮齿靠近所述鼓筒的部分齿段切削后形成的切削面齿部。

20、在一些实施例中，所述第二齿部具有位于所述轮齿的左侧或右侧或两侧的至少一个工作面。

21、在一些实施例中，所述第一齿部和所述第二齿部之间通过齿部让位缺口相连，所述齿部让位缺口为向内凹的弧面。

22、在一些实施例中，所述第二齿部的齿厚沿轮齿轴线自第一齿部与第二齿部相连处向外逐渐变小；和/或，所述第二齿部的齿高小于所述第一齿部的齿高。

23、在一些实施例中，所述轮齿为斜齿。

24、在一些实施例中，所述第一齿部沿感光鼓轴向上的长度大于所述第二齿部沿感光鼓轴向上的长度。

25、在一些实施例中，所述感光鼓齿轮和所述鼓筒通过连接部连接在一起，所述连接部包括插设于所述鼓筒轴向一端内腔中的装配部、沿所述连接部的轴线向外突出于所述装配部的定位部、设置于所述定位部径向外侧的卡扣部，所述定位部为沿所述连接部轴线从内向外逐渐收敛的结构，所述鼓筒的内腔内设置有和所述卡扣部卡扣配合的卡扣筋条或卡扣凹槽；所述连接部的轴线、所述感光鼓齿轮的轴线和所述鼓筒的轴线重合。

26、在一些实施例中，所述定位部为锥筒形。

27、在一些实施例中，所述定位部径向的外侧设置有一对以所述感光鼓齿轮轴线为对称轴对称设置的卡扣部，所述卡扣部平行于所述感光鼓齿轮轴线向外延伸。

28、由以上技术方案可知，本发明将分别和第一打印机驱动传递齿轮相啮合的第一齿部及第二打印机驱动传递齿轮相抵接的第二齿部一体设置于齿轮本体的轮齿上，这种一体式结构只需要在感光鼓上设置一个齿轮，相对于现有技术减少了一个齿轮，使得在感光鼓生产装配过程中无需考虑两个齿轮的同轴度，降低了装配精度要求，进而提高了生产效率、降低了感光鼓的生产成本。具体应用中，第二齿部通过和第二打印机驱动传递齿轮抵接，产生沿轴向的力，防止齿轮在轴向上窜动，使得第一打印机驱动传递齿轮及第二打印机驱动传递齿轮沿轴线向外的朝向惰轮所在方向的移动量到达平衡状态，最终实现驱动传递力的平稳运行。

29、本发明还提供了一种处理盒，所述处理盒可拆卸地设置于图像形成装置主机中，所述图像形成装置主机设置有第一打印机驱动传递齿轮和第二打印机驱动传递齿轮，所述处理盒包括壳体、感光鼓，所述感光鼓可旋转地支撑在所述壳体上，所述感光鼓为前述感光鼓；所述感光鼓齿轮和第一打印机驱动传递齿轮相啮合，所述感光鼓齿轮和第二打印机驱动传递齿轮相抵接。

30、一种处理盒，所述处理盒可拆卸地设置于图像形成装置主机中，所述图像形成装置主机设置有第一打印机驱动传递齿轮和第二打印机驱动传递齿轮；所述处理盒包括壳体、感光鼓，所述感光鼓可旋转地支撑在所述壳体上；所述感光鼓包括鼓筒，所述感光鼓还包括设置于所述鼓筒一轴向端部的一个感光鼓齿轮，所述感光鼓齿轮包括齿轮本体、和所述齿轮本体一体连接的轮齿，所述轮齿包括第一齿部及第二齿部，所述第二齿部的齿厚小于所述第一齿部的齿厚。

31、在一些实施例中，所述第一齿部和所述第二齿部沿所述齿轮本体的轴向相连或相邻设置，所述第二齿部位于靠近所述鼓筒的一端，所述第一齿部位于远离所述鼓筒的一端。

32、在一些实施例中，所述第二齿部能够伸入至第二打印机驱动传递齿轮内，感光鼓轴向上所述第二齿部和所述第二打印机驱动传递齿轮至少部分重叠。

33、在一些实施例中，所述第二齿部靠近所述第一打印机驱动传递齿轮和所述第二打印机驱动传递齿轮的两个不同螺旋角轮齿的交界处。

34、在一些实施例中，所述第二齿部呈楔形；为将所述轮齿靠近所述鼓筒的部分齿段切削后形成的切削面齿部，所述第二齿部的至少一个切削面为和所述第二打印机驱动传递齿轮相抵接的抵接面。

35、在一些实施例中，所述第二齿部呈楔形；为将所述轮齿靠近所述鼓筒的部分齿段切削后形成的切削面齿部。

36、在一些实施例中，所述第二齿部具有位于所述轮齿的左侧或右侧或两侧的至少一个工作面。

37、在一些实施例中，所述第一齿部和所述第二齿部之间通过齿部让位缺口相连，所述齿部让位缺口为自齿面向内凹的弧面。

38、在一些实施例中，所述第二齿部的齿厚沿轮齿轴线自第一齿部与第二齿部相连或相邻处向外逐渐变小；

39、和/或，所述第二齿部的齿高小于所述第一齿部的齿高。

40、在一些实施例中，所述延伸部对应于与所述第二打印机驱动传递齿轮重叠部分的厚度小于所述轮齿主体的厚度。

41、在一些实施例中，所述第一齿部沿感光鼓轴向上的长度大于所述第二齿部沿感光鼓轴向上的长度。

42、在一些实施例中，所述第一齿部与第一打印机驱动传递齿轮相啮合，以接收第一打印机驱动传递齿轮传递的驱动力；所述第二齿部与第二打印机驱动传递齿轮相抵接，以产生沿感光鼓轴向的力。

43、在一些实施例中，所述感光鼓齿轮和所述鼓筒通过连接部连接在一起，所述连接部包括插设于所述鼓筒轴向一端内腔中的装配部、沿所述连接部的轴线向外突出于所述装配部的定位部、设置于所述定位部径向外侧的卡扣部，所述定位部为沿所述连接部轴线从内向外逐渐收敛的结构，所述鼓筒的内腔内设置有和所述卡扣部卡扣配合的卡扣筋条或卡扣凹槽；所述连接部的轴线、所述感光鼓齿轮的轴线和所述鼓筒的轴线重合。

44、在一些实施例中，所述定位部为锥筒形。

45、在一些实施例中，所述定位部径向的外侧设置有一对以所述感光鼓齿轮轴线为对称轴对称设置的卡扣部，所述卡扣部平行于所述感光鼓齿轮轴线向外延伸。

46、一种处理盒，所述处理盒可拆卸地设置于图像形成装置主机中，所述图像形成装置主机设置有第一打印机驱动传递齿轮和第二打印机驱动传递齿轮；所述处理盒包括鼓筒，所述感光鼓还包括设置于所述鼓筒一轴向端部的一个感光鼓齿轮，所述感光鼓齿轮包括齿轮本体、和所述齿轮本体一体连接的轮齿，所述轮齿包括轮齿主体及从所述轮齿主体延伸出来的延伸部；所述轮齿主体和第一打印机驱动传递齿轮相啮合，所述延伸部和第二打印机驱动传递齿轮相抵接；所述轮齿主体的齿厚大于所述延伸部的齿厚。

47、在一些实施例中，所述延伸部能够伸入至第二打印机驱动传递齿轮内，感光鼓轴向上所述延伸部和所述第二打印机驱动传递齿轮至少部分重叠。

48、在一些实施例中，所述延伸部对应于与所述第二打印机驱动传递齿轮重叠部分的厚度小于所述轮齿主体的厚度。

49、在一些实施例中，所述延伸部靠近所述第一打印机驱动传递齿轮和所述第二打印机驱动传递齿轮的两个不同螺旋角轮齿的交界处。

50、在一些实施例中，所述延伸部具有和第二打印机驱动传递齿轮抵接的抵接面，所述抵接面位于所述延伸部的左侧或右侧或两侧。

51、在一些实施例中，所述轮齿主体和所述延伸部之间通过齿部让位缺口相连，所述齿部让位缺口为自齿面向内凹的弧面。

52、在一些实施例中，所述轮齿主体的高度大于所述延伸部的高度。

53、在一些实施例中，所述轮齿主体沿感光鼓轴向上的长度大于所述延伸部沿感光鼓轴向上的长度。

54、由以上技术方案可知，本发明将分别和第一打印机驱动传递齿轮相啮合的第一齿部或轮齿主体及与第二打印机驱动传递齿轮相抵接的第二齿部或延伸部一体设置于齿轮本体的轮齿上，这种一体式结构只需要在感光鼓上设置一个齿轮，相对于现有技术减少了一个齿轮，使得在感光鼓生产装配过程中无需考虑两个齿轮的同轴度，降低了装配精度要求，进而提高了生产效率、降低了感光鼓的生产成本。具体应用中，第二齿部或延伸部通过和第二打印机驱动传递齿轮抵接，产生沿轴向的力，防止齿轮在轴向上窜动，使得第一打印机驱动传递齿轮及第二打印机驱动传递齿轮沿轴线向外的朝向惰轮所在方向的移动量到达平衡状态，最终实现驱动传递力的平稳运行。