焦炉炉头的检测工具的制作方法

本发明涉及炼铁，尤其涉及一种焦炉炉头的检测工具。

背景技术：

1、焦炉是冶金行业中炼焦工序的核心热工设备，其炭化室与燃烧室相间排列，燃烧室通过煤气与空气的混合实现化学能向热能的转换，为炭化室内煤料的干馏提供热量。在焦炉运行过程中，位于机侧（推焦车一侧）和焦侧（拦焦车一侧）的炉头部位，即炭化室两端首尾端砌体，是炉体最容易受损的区域。机侧炉头因推焦车推焦杆进出炭化室时可能发生位置偏差，易造成炉墙擦挂、磨损及变形；焦侧炉头则因出焦时导焦槽需频繁插入焦炉，对炉头砖的冲击和磨损更为严重。因此，定期对焦炉机、焦侧炉头进行尺寸检测，掌握炉墙变形情况，是保障焦炉安全运行和延长炉体寿命的重要维护工作。

2、目前，炉头尺寸检测主要针对炭化室炉头部位的炉墙变形量进行测量。传统的检测作业流程极为繁琐：检测前需提前将目标炭化室的焦炭推空，并关闭相邻两个燃烧室首端或尾端的火道，仅保留中部小火保温；随后需在炉内自制挡火墙骨架并铺设硅酸铝保温板，将挡火墙推入炭化室径深约一米处安装，待炉内温度冷却至可作业范围后，人员方可进入测量。测量时，炭化室下部区域可站在焦炉平台上操作，但整个炭化室高度约6米，中上部位置的检测需搭设脚手架或借助推焦车配合进行高空作业。

3、可见，现有炉头检测技术存在作业准备繁琐、耗时长，每次检测需停炉16小时以上，期间该孔炉窑处于停产状态，对焦炉产能造成显著影响；并且，作业过程中人员需进入高温炉体或进行高空作业，面临火焰灼伤、粉尘侵害、煤气泄漏及高空坠落等多重安全风险，环境恶劣且易引发人身安全事故。

技术实现思路

1、本发明提供一种焦炉炉头的检测工具，以解决现有的炉头检测作业需长时间停炉、流程繁琐耗时、严重影响焦炉产能，且人员需进入高温炉体或进行高空作业导致安全风险高，以及现有滑尺工具易损坏、卡槽积灰卡阻、标尺磨损模糊导致测量可靠性差、检测效率低下的问题。

2、本发明提供的一种焦炉炉头的检测工具，包括：

3、检测头，具有筒状壳体，所述筒状壳体沿轴向的一端设有固定测量杆；

4、伸缩测量杆，设置于所述筒状壳体内，所述伸缩测量杆的一端伸出所述筒状壳体外，并能够相对于所述筒状壳体沿轴向伸缩；

5、弹性部件，设置于所述筒状壳体内，并与所述伸缩测量杆连接，所述弹性部件用于向所述伸缩测量杆提供伸出所述筒状壳体的弹性力；

6、靠轮组件，用于与炉墙滚动接触，所述靠轮组件包括动靠轮和静靠轮，所述动靠轮设置在所述伸缩测量杆上，所述静靠轮设置在所述固定测量杆上；

7、标识部，设置在所述伸缩测量杆上，用于指示所述伸缩测量杆的伸出量所对应的炉头尺寸状态；

8、延长杆，与所述检测头可拆卸连接，用于将所述检测头举升至检测位置。

9、于本发明一实施例中，所述标识部包括位于所述伸缩杆上且沿所述伸缩测量杆的轴向依次设置的凹陷异常指示区、正常指示区和凸出异常指示区。

10、于本发明一实施例中，所述凹陷异常指示区为黄色标识区，对应炉头凹陷状态；

11、所述正常指示区为绿色标识区，对应炉头尺寸正常范围；

12、所述凸出异常指示区为红色标识区，对应炉头凸出状态。

13、于本发明一实施例中，所述标识部采用三色热缩管制作，套装于所述伸缩测量杆的外壁。

14、于本发明一实施例中，所述伸缩测量杆位于所述筒状壳体内的一端上设有挡块，所述挡块与所述弹性部件连接，且所述挡块与所述筒状壳体的内壁滑动配合。

15、于本发明一实施例中，所述弹性部件为弹簧。

16、于本发明一实施例中，凹陷异常指示区、正常指示区和凸出异常指示区沿所述伸缩测量杆轴向的长度为20mm。

17、于本发明一实施例中，所述检测头上设有第一内螺纹接口，所述延长杆上设有外螺纹连接部，所述外螺纹连接部与所述第一内螺纹接口螺纹连接。

18、于本发明一实施例中，所述延长杆包括至少一根杆体，每根所述杆体沿轴向上的两端分别设有外螺纹连接部和第二内螺纹接口，所述第二内螺纹接口用于与杆体的外螺纹连接部螺纹连接。

19、于本发明一实施例中，所述延长杆包括依次螺纹连接的三节杆体，所述杆体的长度均为1.5m~2m。

20、本发明的有益效果：本发明提出的一种焦炉炉头的检测工具，通过弹性部件驱动伸缩测量杆伸出筒状壳体并配合靠轮组件与炉墙保持紧密滚动接触，使伸缩测量杆的伸出量能够真实反映炉墙凹凸变形量，并由标识部直观显示炉头尺寸状态，实现了对炉头变形情况的快速、准确判断，同时利用延长杆将检测头举升至高处，使操作人员无需搭设脚手架或进入炉体即可在炉外安全区域完成对炭化室顶部至底部全高度的连续检测，从而在显著降低高空坠落、高温灼伤及煤气吸入等安全风险、杜绝人员进炉作业危害的同时，大幅简化了传统停炉降温搭设挡火墙的繁琐准备工序，将单次检测停炉时间由16小时以上缩短至40分钟以内，有效解决了现有技术中安全风险高、检测效率低、停炉时间长及测量精度受工具易损和读数模糊影响的技术问题。

1.一种焦炉炉头的检测工具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的焦炉炉头的检测工具，其特征在于：所述标识部包括位于所述伸缩杆上且沿所述伸缩测量杆的轴向依次设置的凹陷异常指示区、正常指示区和凸出异常指示区。

3.根据权利要求2所述的焦炉炉头的检测工具，其特征在于：所述凹陷异常指示区为黄色标识区，对应炉头凹陷状态；

4.根据权利要求3所述的焦炉炉头的检测工具，其特征在于：所述标识部采用三色热缩管制作，套装于所述伸缩测量杆的外壁。

5.根据权利要求1所述的焦炉炉头的检测工具，其特征在于：所述伸缩测量杆位于所述筒状壳体内的一端上设有挡块，所述挡块与所述弹性部件连接，且所述挡块与所述筒状壳体的内壁滑动配合。

6.根据权利要求1所述的焦炉炉头的检测工具，其特征在于：所述弹性部件为弹簧。

7.根据权利要求2所述的焦炉炉头的检测工具，其特征在于：凹陷异常指示区、正常指示区和凸出异常指示区沿所述伸缩测量杆轴向的长度为20mm。

8.根据权利要求1所述的焦炉炉头的检测工具，其特征在于：所述检测头上设有第一内螺纹接口，所述延长杆上设有外螺纹连接部，所述外螺纹连接部与所述第一内螺纹接口螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的焦炉炉头的检测工具，其特征在于：所述延长杆包括至少一根杆体，每根所述杆体沿轴向上的两端分别设有外螺纹连接部和第二内螺纹接口，所述第二内螺纹接口用于与杆体的外螺纹连接部螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的焦炉炉头的检测工具，其特征在于：所述延长杆包括依次螺纹连接的三节杆体，所述杆体的长度均为1.5m~2m。