一种低灰煤炼焦的自动化配煤装置的制作方法

本发明涉及煤炭炼焦，具体为一种低灰煤炼焦的自动化配煤装置。

背景技术：

1、低灰煤炼焦是将灰分含量较低的炼焦煤按一定配比送入焦炉，在隔绝空气的高温条件下干馏焦化，生成冶金焦炭，现有技术对低灰煤进行炼焦加工时，常常会以低灰煤为主要原料，配合一定比例的常规煤，配煤完成后再按照一定比例输送至焦炉中进行高温干馏，从而生成冶金焦炭，但该工艺还存在以下缺陷：

2、对低灰煤和常规煤进行配煤时，会先确保低灰煤和常规煤的量比，而后将二者均匀混合后再输送至焦炉中进行高温干馏，但由于低灰煤比常规煤的粒径小，当低灰煤和常规煤混合时，细小颗粒的低灰煤极易穿过常规煤颗粒之间的缝隙滑落至下方，与较大的常规煤之间形成分层离析的情况，此时即便精准控制二者量比，但这种偏析状态导致低灰煤与常规煤并非以均匀状态进入焦炉，在高温干馏过程中会引发炉内各区域煤料配比失衡，从而引起焦炭灰分波动，最终造成成品焦炭质量稳定性下降；

3、虽然现有技术中会通过设置预混合设备，使得低灰煤和常规煤下落至混合辊或者搅拌辊之前就对二者进行预混合，使得低灰煤提前与常规煤混合，使得二者再持续下落至混合设备时，会以已经初步混合后的状态进行最终混合的工作，但还是会因低灰煤粒径较小的原因，出现低灰煤先下落，而常规煤后下落，使得二者在进行预混合时就出现了比例失调的情况，进而会直接影响后续搅拌辊或者混合辊混合搅拌的效果，最终导致混合不均的问题依然无法根除；

4、鉴于此，本发明提供一种低灰煤炼焦的自动化配煤装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种低灰煤炼焦的自动化配煤装置，解决了现有技术中通过预混合设备对低灰煤和常规煤进行搅拌混合，但是由于低灰煤天然粒径较小的原因，最终导致混合不均的问题依然无法根除的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种低灰煤炼焦的自动化配煤装置，包括配煤架，所述配煤架的内部设置有料斗二，用于储存低灰煤，所述料斗二的两侧设置有一对料斗一，用于储存常规煤，所述料斗二的内部设置有配煤机构；

4、一对料斗一的下方转动连接有导流板，用于将常规煤导流至料斗二的正下方，与低灰煤进行预混合，且导流板在料斗一下方可调整其倾斜角度，改变常规煤流动的状态；

5、配煤混合机构包括在料斗二内部可旋转的下料筒，且下料筒的外侧开设有两个下料口，所述下料筒的内部设置有横向往复移动的混合板一，且混合板一可在移动过程中进行旋转，用于对低灰煤进行打散。

6、优选的，所述料斗一的下方设置有用于对常规煤进行导流，配合低灰煤下料的导流机构，所述导流机构包括可摆动的拉板，所述拉板的下方固定有一对配合杆，所述配合杆的外侧滑动接触有滑槽板，所述滑槽板与导流板为固定连接。

7、优选的，所述导流机构还包括设置在下料筒外侧的移动板，所述移动板一侧固定连接有配合板，所述配合板的内侧活动卡接于拉板的上方，所述移动板移动带动配合板拉动拉板摆动。

8、优选的，所述配煤混合机构还包括与配煤架固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与下料筒为啮合传动，所述下料筒的内部固定连接有固定杆。

9、优选的，所述固定杆的中间位置转动连接有固定齿轮，且固定齿轮与配煤架为固定连接，所述固定齿轮的外侧啮合连接有配合轮一，所述配合轮一的外侧啮合连接有配合轮二，所述配合轮二的一侧转动连接有主动连杆，所述主动连杆的一端转动连接有从动连杆，所述从动连杆的一端转动卡接有传动杆，所述混合板一可拆卸连接在传动杆的外侧。

10、优选的，所述传动杆的外侧固定连接有花键轴套，所述花键轴套的外侧啮合连接有花键滑槽，所述配合轮二公转驱动主动连杆一端的从动连杆摆动，进而驱动传动杆在花键滑槽的内部横向往复运动的同时，驱动传动杆以及其外侧混合板一在下料筒的内部旋转。

11、优选的，所述下料筒内侧设置有橡胶隔垫，用于防止小粒径的低灰煤进入花键轴套与花键滑槽的接触位置，所述移动板的一侧设置有可形变的主动块，且主动块固定连接在下料筒内侧，所述主动块的内部设置有可形变的柔性磁铁，且移动板与下料筒贴合位置设置有与柔性磁铁磁极相反的强磁铁。

12、优选的，所述混合板一外侧弧面位置设置有弧形推板，用于推动移动板，使其以及内部柔性磁铁产生形变，驱动移动板由内向外移动，所述主动块的一侧紧密贴合在下料筒的内侧，且靠近下料口的位置。

13、优选的，所述料斗二和一对料斗一的下方设置有混合仓，所述混合仓的内部设置有驱动杆，所述驱动杆的外侧设置有混合板二，所述驱动杆驱动混合板二进行左右往复摆动，用于对冲击混合后的低灰煤和常规煤再次进行混合。

14、优选的，所述混合仓下方设置有输送机构，用于将混合后的低灰煤和常规煤输送至下一道工序，所述混合仓和输送机构均固定连接在配煤架的内侧，所述导流板与料斗一的转动部位设置有隔尘垫圈，用于保证导流板在料斗一的下方可正常运动。

15、本发明提供了一种低灰煤炼焦的自动化配煤装置。具备以下有益效果：

16、1.本发明通过驱动电机带动主动齿轮驱使下料筒进行旋转，同时，在下料筒旋转带动内部混合板一边横向往复移动边旋转的过程中，可以使其把下料筒内部的低灰煤打散，防止低灰煤自身出现分层，并且让低灰煤间歇性向下落料，和导流板流过来的常规煤在空中提前混合，避免细小的低灰煤颗粒从常规煤缝隙往下漏，减少配煤时出现配比失调的情况。

17、2.本发明通过混合板一挤压主动块，带动移动板发生移动，同时，在移动板带动拉板、配合杆改变导流板倾斜角度的过程中，可以使其配合低灰煤的下料时间调节常规煤流动状态，低灰煤快要下落时常规煤快速流到汇合位置，低灰煤不下料时常规煤缓慢平铺流动，减少煤料成团、分层离析的问题，让进入焦炉的煤料混合更加均匀，提升炼焦之后焦炭的成品质量。

1.一种低灰煤炼焦的自动化配煤装置，包括配煤架（7），其特征在于，所述配煤架（7）的内部设置有料斗二（2），用于储存低灰煤，所述料斗二（2）的两侧设置有一对料斗一（1），用于储存常规煤，所述料斗二（2）的内部设置有配煤机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种低灰煤炼焦的自动化配煤装置，其特征在于，所述料斗一（1）的下方设置有用于对常规煤进行导流，配合低灰煤下料的导流机构（6），所述导流机构（6）包括可摆动的拉板（603），所述拉板（603）的下方固定有一对配合杆（605），所述配合杆（605）的外侧滑动接触有滑槽板（606），所述滑槽板（606）与导流板（8）为固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种低灰煤炼焦的自动化配煤装置，其特征在于，所述导流机构（6）还包括设置在下料筒（303）外侧的移动板（602），所述移动板（602）一侧固定连接有配合板（604），所述配合板（604）的内侧活动卡接于拉板（603）的上方，所述移动板（602）移动带动配合板（604）拉动拉板（603）摆动。

4.根据权利要求1所述的一种低灰煤炼焦的自动化配煤装置，其特征在于，所述配煤混合机构（3）还包括与配煤架（7）固定连接的驱动电机（301），所述驱动电机（301）的输出端设置有主动齿轮（302），所述主动齿轮（302）与下料筒（303）为啮合传动，所述下料筒（303）的内部固定连接有固定杆（305）。

5.根据权利要求4所述的一种低灰煤炼焦的自动化配煤装置，其特征在于，所述固定杆（305）的中间位置转动连接有固定齿轮（304），且固定齿轮（304）与配煤架（7）为固定连接，所述固定齿轮（304）的外侧啮合连接有配合轮一（306），所述配合轮一（306）的外侧啮合连接有配合轮二（307），所述配合轮二（307）的一侧转动连接有主动连杆（308），所述主动连杆（308）的一端转动连接有从动连杆（309），所述从动连杆（309）的一端转动卡接有传动杆（311），所述混合板一（313）可拆卸连接在传动杆（311）的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种低灰煤炼焦的自动化配煤装置，其特征在于，所述传动杆（311）的外侧固定连接有花键轴套（310），所述花键轴套（310）的外侧啮合连接有花键滑槽（312），所述配合轮二（307）公转驱动主动连杆（308）一端的从动连杆（309）摆动，进而驱动传动杆（311）在花键滑槽（312）的内部横向往复运动的同时，驱动传动杆（311）以及其外侧混合板一（313）在下料筒（303）的内部旋转。

7.根据权利要求3所述的一种低灰煤炼焦的自动化配煤装置，其特征在于，所述下料筒（303）内侧设置有橡胶隔垫，用于防止小粒径的低灰煤进入花键轴套（310）与花键滑槽（312）的接触位置，所述移动板（602）的一侧设置有可形变的主动块（601），且主动块（601）固定连接在下料筒（303）内侧，所述主动块（601）的内部设置有可形变的柔性磁铁（607），且移动板（602）与下料筒（303）贴合位置设置有与柔性磁铁（607）磁极相反的强磁铁。

8.根据权利要求7所述的一种低灰煤炼焦的自动化配煤装置，其特征在于，所述混合板一（313）外侧弧面位置设置有弧形推板，用于推动移动板（602），使其以及内部柔性磁铁（607）产生形变，驱动移动板（602）由内向外移动，所述主动块（601）的一侧紧密贴合在下料筒（303）的内侧，且靠近下料口的位置。

9.根据权利要求1所述的一种低灰煤炼焦的自动化配煤装置，其特征在于，所述料斗二（2）和一对料斗一（1）的下方设置有混合仓（4），所述混合仓（4）的内部设置有驱动杆（10），所述驱动杆（10）的外侧设置有混合板二（9），所述驱动杆（10）驱动混合板二（9）进行左右往复摆动，用于对冲击混合后的低灰煤和常规煤再次进行混合。

10.根据权利要求9所述的一种低灰煤炼焦的自动化配煤装置，其特征在于，所述混合仓（4）下方设置有输送机构（5），用于将混合后的低灰煤和常规煤输送至下一道工序，所述混合仓（4）和输送机构（5）均固定连接在配煤架（7）的内侧，所述导流板（8）与料斗一（1）的转动部位设置有隔尘垫圈，用于保证导流板（8）在料斗一（1）的下方可正常运动。