显示模组、显示装置及显示模组的加工方法与流程

本申请涉及显示，特别是涉及一种显示模组、显示装置及显示模组的加工方法。

背景技术：

1、在现有的显示面板中，通常设置有盖板玻璃以及屏体，两者通过胶材粘接连接。同时，在盖板玻璃朝向屏体的一侧通常设置有遮光层，用于遮挡孔区边缘、视窗区边缘等易影响显示效果、需要在出光侧进行遮蔽的位置。由于遮光层并非整层设置，在将盖板玻璃与屏体进行粘接时，胶材需要与遮光层相抵，并且会因为遮光层的厚度而导致自身出现厚度方向上的凹凸变化，进而导致另一侧相接的偏光片等结构出现凹凸不平，导致显示过程中在凹陷处产生异常反光的问题，对显示效果造成不良影响。

2、由此，亟需一种能够改善显示效果的显示模组，以及相应的显示装置、显示模组的制造方法。

技术实现思路

1、本申请提供一种显示模组、显示装置及显示模组的加工方法，显示模组能够改善显示效果。

2、第一方面，根据本申请实施例提出了一种显示模组，包括：第一层组，设置有沿显示模组的厚度方向延伸的功能孔；粘接层，设置于第一层组在厚度方向上的一侧，粘接层具有削薄区以及环绕削薄区的主体区，沿厚度方向，削薄区的正投影环绕功能孔的正投影设置，沿由主体区指向削薄区的方向，削薄区中至少部分粘接层的厚度呈减小趋势；遮光层，设置于粘接层背离第一层组的一侧，沿厚度方向，遮光层的正投影环绕功能孔的正投影设置，且遮光层的正投影与削薄区的正投影至少部分相重叠；第二层组，设置于粘接层背离第一层组的一侧，遮光层夹设于粘接层与第二层组之间，第二层组通过粘接层与第一层组粘接连接。

3、根据本申请实施例的一个方面，沿厚度方向，削薄区的正投影将遮光层的正投影覆盖在内，且削薄区的正投影面积与遮光层的正投影面积相同。

4、根据本申请实施例的一个方面，削薄区具有在厚度方向上相对设置的第一表面以及第二表面，第一表面与第一层组相抵；第二表面至少部分向靠近第一表面的方向倾斜设置；和/或，削薄区设置有多个子部，各子部的第二表面以及第一表面均相互平行设置，沿由主体区指向削薄区的方向，至少部分子部的厚度依次减小；和/或，削薄区设置有容纳槽，容纳槽设置于第二表面并沿厚度方向凹陷设置。

5、根据本申请实施例的一个方面，沿厚度方向，功能孔的正投影与削薄区的正投影相接设置。

6、根据本申请实施例的一个方面，遮光层背离第一层组的一侧表面与主体区背离第一层组的一侧表面位于同一平面内。

7、根据本申请实施例的一个方面，在主体区，粘接层的厚度为90μm～110μm，在削薄区，粘接层的最小厚度为50μm～60μm。

8、根据本申请实施例的一个方面，在功能孔的径向上，削薄区的延伸尺寸为0.3mm～1mm。

9、根据本申请实施例的一个方面，显示模组还包括辅助遮光结构，辅助遮光结构设置于功能孔中并覆盖至少部分功能孔的孔壁设置，辅助遮光结构与遮光层一体设置。

10、根据本申请实施例的一个方面，第二层组包括盖板，第一层组包括层叠设置的屏体以及偏光片，偏光片设置于屏体朝向第二层组的一侧。

11、第二方面，根据本申请实施例提出了一种显示装置，包括第一方面任一实施例中的显示模组。

12、第三方面，根据本申请实施例提出了一种显示模组的加工方法，包括：提供第一层组，使第一层组设置有沿自身厚度方向延伸的功能孔；在第一层组上形成粘接层，使粘接层包括削薄区以及环绕削薄区设置的主体区，沿厚度方向，使削薄区的正投影环绕功能孔的正投影设置，沿由主体区指向削薄区的方向，使削薄区中至少部分粘接层的厚度呈减小趋势；提供第二层组，在第二层组上形成遮光层；将第一层组与第二层组相互扣合，以通过粘接层粘接连接。

13、根据本申请实施例的一个方面，在第一层组上形成粘接层的步骤包括：在第一层组上涂设胶材以形成粘接基材层；通过激光切割粘接基材层，以减薄粘接基材层至少部分区域的厚度并形成粘接层。

14、根据本申请实施例的一个方面，通过激光切割粘接基材层的步骤包括：提供激光除胶装置，激光除胶装置包括激光发生组件；调整激光发生组件的出光方向，使出光方向与粘接基材层的表面相交，且使出光方向与功能孔的轴向相交；驱动激光发生组件围绕功能孔的中心轴旋转，以形成削薄区。

15、本申请实施例提供的显示模组包括依次层叠设置的第一层组、粘接层、遮光层以及第二层组，其中第一层组设置有用于安装图像采集组件等结构的功能孔，遮光层环绕功能孔设置并用于遮挡功能孔的边缘，粘接层中与遮光层相对应的设置有削薄区，削薄区内，粘接层的厚度沿靠近功能孔的方向呈减小趋势，以为遮光层留出容纳空间，在与遮光层贴合的同时，使粘接层背离遮光层的一侧表面保持平整，避免因该区域凹陷导致出现异常反光的问题，改善显示模组的显示效果。

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，沿所述厚度方向，所述削薄区的正投影将所述遮光层的正投影覆盖在内，且所述削薄区的正投影面积与所述遮光层的正投影面积相同。

3.根据权利要求1或2所述的显示模组，其特征在于，所述削薄区具有在厚度方向上相对设置的第一表面以及第二表面，所述第一表面与所述第一层组相抵；

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，沿所述厚度方向，所述功能孔的正投影与所述削薄区的正投影相接设置；

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，在所述主体区，所述粘接层的厚度为90μm～110μm，在所述削薄区，所述粘接层的最小厚度为50μm～60μm。

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，在所述功能孔的径向上，所述削薄区的延伸尺寸为0.3mm～1mm；

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二层组包括盖板，所述第一层组包括层叠设置的屏体以及偏光片，所述偏光片设置于所述屏体朝向所述第二层组的一侧。

8.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～7中任一项所述的显示模组。

9.一种显示模组的加工方法，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的加工方法，其特征在于，所述在所述第一层组上形成粘接层的步骤包括：