柔性显示模组及其制备方法和显示装置与流程

本技术涉及柔性显示设备，尤其涉及柔性显示模组及其制备方法和显示装置。

背景技术：

1、在手机折叠屏、柔性穿戴屏、可卷曲显示屏等新型形态的屏幕中，往往具有特殊的结构设计，如手机折叠屏为了确保折叠和展开的结构稳定性、显示性能，需要设置专用的屏下模组，包括专用的材料和结构。现有折叠屏的屏下模组主要由支撑膜、胶粘层和支撑件组成，支撑膜贴合显示面板设置，支撑膜可以是聚酰亚胺(pi)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，与显示面板通过psa胶粘合。其中的胶粘层可以是双面胶带或单面胶带等，支撑件可以是不锈钢(sus)、钛(ti)合金或碳纤维等支撑材料。部分量产折叠屏机型的屏下模组举例：如支撑膜+双面胶带+钛合金，支撑膜(含psa)+单面胶+碳纤维等。支撑膜厚度一般是65μm，胶粘层如果是双面胶带则厚度一般是65μm，如果是单面胶带则厚度一般是20μm，支撑件厚度一般是120μm，整体屏下材料厚度范围大体在200μm～250μm。

2、除了屏下模组外，屏上显示侧也需要依次设置如coe层(color film onencapsulation，彩膜薄膜封装层)、oca层(optically clear adhesive，光学透明胶粘层)、盖板层等。现有折叠屏显示模组主要工序步骤是：先完成显示面板和屏下模组中的支撑膜的贴合，然后进行屏上模组材料(coe、oca和盖板)的贴合，最后进行胶带和支撑件的贴合。胶带和支撑件一般称为bracket，模切厂会将胶带和支撑件贴合，制作成bracket组件，再通过bracket上表面的胶与显示面板下方的支撑膜贴合来完成整个显示模组的制作。

3、然而，多层贴合工艺制程较多，且现有的柔性显示模组制得的折叠屏手机过于厚重，明显高于常见直板手机的厚度和重量，尤其是折叠后的厚度进一步增加，不满足人们对于产品轻薄化功能的需求，也不满足除折叠外任意弯曲显示形态的需求。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供柔性显示模组及其制备方法和显示装置，旨在解决现有技术柔性显示模组为了确保性能导致整个柔性显示模组厚重的问题。

2、为实现上述申请目的，本技术采用的技术方案如下：

3、第一方面，本技术提供一种柔性显示模组，包括依次层叠设置的屏上模组、显示面板、屏下模组，屏上模组层叠设置在显示面板的显示面，屏下模组层叠设置在显示面板背离显示面的背面；

4、屏下模组包括胶体层和支撑体，胶体层层叠设置在显示面板的背面，支撑体层叠设置在胶体层背离显示面板的表面；

5、其中，胶体层的蠕变回复率≥90％，在-20℃的弹性模量≤1000kpa；

6、支撑体的材料包括支撑性基材和导热纤维，导热纤维分散在支撑性基材中，支撑性基材的弹性模量为20gpa～2000gpa，导热纤维的质量占支撑体总质量的1％～5％。

7、本技术柔性显示模组的屏下模组将现有的屏下多层结构改为胶体层与支撑体的组合，在确保机械性能、弯折性能和显示性能的同时降低了整个柔性显示模组的厚度和重量。其中，支撑体的材料包括支撑性基材和分散在其中的导热纤维，协同支撑性基材的模量、导热纤维的含量，一方面纤维的加入增强了支撑体的机械性能，在确保机械支撑的同时又提高韧性减少应力集中；再一方面该纤维为导热纤维，有利于优化热传导路径，减少局部热量聚集，及时散热，使支撑体保持机械强度，使柔性显示模组保持显示稳定性；再一方面还有利于支撑体的轻量化。胶体层则分别粘合显示面板和支撑体，支撑体的上述优点可以协同胶体层的蠕变回复率和弹性模量，使胶体层与支撑体性能匹配，在减少屏下模组的厚度的同时提升界面结合可靠性，在柔性显示模组弯折时各界面不易剥离，提高了弯折稳定性。相比现有技术，本技术柔性显示模组可以兼顾轻薄化与弯折可靠性。

8、可选的，导热纤维的导热系数≥100w/(m·k)。

9、可选的，导热纤维的材料包括碳纳米管纤维、石墨烯纤维、碳纤维、陶瓷纤维中的至少一种。

10、可选的，导热纤维的长度为10μm～20μm。

11、可选的，导热纤维的直径为1μm～10μm。

12、可选的，支撑性基材包括金属基材、柔性玻璃中的至少一种，金属基材包括不锈钢、钛合金、铝合金、镁合金中的至少一种。

13、可选的，支撑性基材的信赖性弯折次数≥40万。

14、可选的，胶体层的厚度为15μm～75μm。

15、可选的，胶体层的材料包括丙烯酸酯压敏胶、有机硅橡胶、聚氨酯弹性体胶、改性环氧树脂胶中的至少一者。

16、可选的，显示面板与胶体层之间的剥离力≥8n/cm。

17、可选的，胶体层与支撑体之间的剥离力≥8n/cm。

18、可选的，支撑体的厚度为25μm～150μm。

19、可选的，胶体层的光密度≥1.5。

20、可选的，胶体层中含有黑色填料、黑色颜料、深褐色填料、深褐色颜料中的至少一种。

21、可选的，显示面板包括oled屏、amoled屏、mini-led屏、micro-led屏中的至少一种。

22、可选的，显示面板的厚度为40μm～60μm。

23、可选的，屏上模组包括依次层叠设置的盖板层、oca层和coe层，且coe层层叠设置在显示面板的显示面。

24、可选的，盖板层的厚度为30μm～100μm。

25、可选的，oca层的厚度为25μm～75μm。

26、可选的，coe层的厚度为5μm～10μm。

27、第二方面，本技术提供一种柔性显示模组的制备方法，包括如下步骤：

28、提供支撑体；

29、将胶体层的原材料涂覆在支撑体的一表面，形成胶体层，制得屏下模组；

30、将屏上模组贴合设置在显示面板的显示面；

31、将屏下模组贴合设置在显示面板背离显示面的一侧，胶体层与显示面板背离显示面的一侧的表面贴合，制得柔性显示模组。

32、本技术制备方法优化了屏下模组的材料和结构组成，胶体层基于涂布形成，无需像现有技术那样需要多层贴合，因此简化了制备流程，减少了制程工序，降低了材料成本。制得的柔性显示模组结构稳定，耐弯折性能和显示性能佳，还实现了减重减轻的效果。

33、可选的，支撑体的制备方法包括如下步骤：

34、将包括支撑性基材和导热纤维的原材料依次进行混合处理、烧结处理和轧制处理，制得支撑体。

35、第三方面，本技术提供一种显示装置，显示装置包括上文本技术柔性显示模组，或包括上文本技术制备方法制备形成的柔性显示模组。

36、由于本技术柔性显示模组兼具可靠的耐弯折性能、较轻的重量和较薄的厚度，所以可以应用于多种柔性显示设备中，得到相应的显示装置，显示装置可以为折叠显示设备，包括折叠屏等；显示装置可以为卷曲显示设备，包括穿戴显示、卷轴屏等，可以实现360°卷曲显示；显示装置可以为滑移显示设备，包括滑轨屏等。因此，本技术显示装置具有良好的显示性能和可弯折性能，且厚度和重量都大幅降低。