显示模组、显示装置及显示模组的加工方法与流程

摘要: 本申请涉及显示,特别是涉及一种显示模组、显示装置及显示模组的加工方法。背景技术:1、在现有的显示面板中,通常设置有盖板玻璃以及屏体,两者通过胶材粘接连接。同时,...
显示模组、显示装置及显示模组的加工方法与流程

本申请涉及显示,特别是涉及一种显示模组、显示装置及显示模组的加工方法。

背景技术:

1、在现有的显示面板中,通常设置有盖板玻璃以及屏体,两者通过胶材粘接连接。同时,在盖板玻璃朝向屏体的一侧通常设置有遮光层,用于遮挡孔区边缘、视窗区边缘等易影响显示效果、需要再出光侧进行遮蔽的位置。由于遮光层并非整层设置,在将盖板玻璃与屏体进行粘接时,胶材需要填充至遮光层的侧边,以与盖板玻璃相粘附。在此过程中,由于粘接层的厚度较薄、填充能力较低,易在遮光层侧边留有气泡不能排出,导致粘接可靠性下降以及异常亮点等显示问题。

2、由此,亟需一种能够改善贴合效果、降低所需粘接层厚度的显示模组,以及相应的显示装置、显示模组的加工方法。

技术实现思路

1、本申请提供一种显示模组、显示装置及显示模组的加工方法,显示模组能够改善显示效果、降低模组厚度。

2、第一方面,根据本申请实施例提出了一种显示模组,具有孔区、环绕孔区设置的视窗区以及环绕视窗区设置的边框区,显示模组包括:第一层组;遮光层,设置于第一层组在显示模组的厚度方向上的一侧,遮光层包括第一遮光部以及第二遮光部,第一遮光部位于边框区并环绕视窗区设置,第二遮光部靠近并环绕孔区设置;粘接层,设置于第一层组朝向遮光层的一侧,遮光层夹设于粘接层与第一层组之间;第二层组,设置于粘接层背离第一层组的一侧,并通过粘接层与第一层组粘接连接;其中,第一遮光部靠近视窗区的一侧边缘以及第二遮光部靠近视窗区的一侧边缘分别设置有减薄区,沿由边框区指向视窗区的方向,第一遮光部的减薄区厚度呈减小趋势,沿由孔区指向视窗区的方向,第二遮光部的减薄区厚度呈减小趋势。

3、根据本申请实施例的一个方面,遮光层具有在厚度方向上相对设置的第一表面以及第二表面,第一表面与第一层组相抵;第二表面至少部分向靠近第一表面的方向倾斜设置,或者,第一遮光部的减薄区以及第二遮光部的减薄区分别包括多个子部,各子部的第二表面以及第一表面相互平行,沿由边框区指向视窗区的方向,第一遮光部的至少部分子部的厚度依次减小,沿由孔区指向视窗区的方向,第二遮光部的至少部分子部的厚度依次减小。

4、根据本申请实施例的一个方面,第二表面至少部分向靠近第一表面的方向倾斜设置,第二表面所在平面与第一表面所在平面之间的夹角为20°~40°。

5、根据本申请实施例的一个方面,遮光层的最大厚度大于10μm,粘接层的最大厚度小于或等于0.1mm。

6、根据本申请实施例的一个方面,在减薄区中,遮光层的厚度为4μm~15μm。

7、根据本申请实施例的一个方面,在垂直于自身延伸方向的宽度方向上,第一遮光部中减薄区的宽度尺寸以及第二遮光部中的宽度尺寸均为0.15mm~0.2mm。

8、根据本申请实施例的一个方面,粘接层的厚度为h1,减薄区的宽度尺寸为√3h1。

9、根据本申请实施例的一个方面,第一层组包括盖板,第二层组包括层叠设置的屏体以及偏光片。

10、第二方面,根据本申请实施例提出了一种显示装置,包括第一方面任一实施例中的显示模组。

11、第三方面,根据本申请实施例提出了一种显示模组的加工方法,包括:提供第二层组,在第二层组的一侧表面涂设胶材;提供第一层组,第一层组具有孔区、环绕孔区设置的视窗区以及环绕视窗区设置的边框区;在第一层组上形成遮光层,使遮光层包括第一遮光部以及第二遮光部,第一遮光部位于边框区并环绕视窗区设置,第二遮光部靠近并环绕孔区设置,第一遮光部靠近视窗区的一侧边缘以及第二遮光部靠近视窗区的一侧边缘分别设置有减薄区,沿由边框区指向视窗区的方向,第一遮光部的减薄区厚度呈减小趋势,沿由孔区指向视窗区的方向,第二遮光部的减薄区厚度呈减小趋势;将第一层组设置有遮光层的一侧与第二层组设置有胶材的一侧相贴合,以形成粘接层并使第一层组与第二层组粘接连接。

12、根据本申请实施例的一个方面,在第一层组上形成遮光层的步骤包括:提供网版,通过丝网印刷的方式形成遮光层,使网版具有第一区以及沿第一层组的厚度方向与减薄区对应设置的第二区,使第二区中的网版目数大于第一区中的网版目数;或者,在第一层组上形成遮光层的步骤包括:在第一层组上形成遮光基材层;刻蚀遮光基材层,使对减薄区的刻蚀速率大于在与减薄区相互错开的其他区域中的刻蚀速率。

13、本申请实施例提供的显示模组包括依次层叠设置的第一层组、遮光层、粘接层以及第二层组,且显示模组包括孔区、环绕孔区的视窗区以及环绕视窗区的边框区。其中,遮光层包括设置于视窗区与边框区交界处附近的第一遮光部以及设置于孔区与视窗区交界处附近的第二遮光部,两个遮光部的边缘区域均设置有减薄区,使遮光部的边缘形成厚度逐渐减小的结构形式,由此使粘接胶能够沿厚度变化方向逐渐与遮光层相贴合,便于排出气体、降低形成气泡的可能性以及对粘接层填充性能的要求,使显示模组能够使用更薄的粘接层,降低显示模组的模组厚度。

1.一种显示模组,其特征在于,具有孔区、环绕所述孔区设置的视窗区以及环绕所述视窗区设置的边框区,所述显示模组包括:

2.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述遮光层具有在厚度方向上相对设置的第一表面以及第二表面,所述第一表面与所述第一层组相抵;

3.根据权利要求2所述的显示模组,其特征在于,所述第二表面至少部分向靠近所述第一表面的方向倾斜设置,所述第二表面所在平面与所述第一表面所在平面之间的夹角为20°~40°。

4.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述遮光层的最大厚度大于10μm,所述粘接层的最大厚度小于或等于0.1mm。

5.根据权利要求4所述的显示模组,其特征在于,在所述减薄区中,所述遮光层的厚度为4μm~15μm。

6.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,在垂直于自身延伸方向的宽度方向上,所述第一遮光部中减薄区的宽度尺寸以及所述第二遮光部中的宽度尺寸均为0.15mm~0.2mm;

7.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述第一层组包括盖板,所述第二层组包括层叠设置的屏体以及偏光片。

8.一种显示装置,其特征在于,包括如权利要求1~7中任一项所述的显示模组。

9.一种显示模组的加工方法,其特征在于,包括:

10.根据权利要求9所述的加工方法,其特征在于,所述在所述第一层组上形成遮光层的步骤包括: