显示面板及其制作方法、显示装置与流程

本技术涉及显示，特别是涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术：

1、柔性显示面板作为新型显示技术具有广色域、快响应、高对比度以及无需背光灯特点。柔性显示面板可应用于在穿戴产品等方面，柔性显示面板在与外接电路绑定时，弯折区弯折时会产垂直应力，弯折区的线路在应力作用下容易产生折断、损伤等问题，影响显示面板的显示效果。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种显示面板及其制作方法、显示装置。

2、第一方面，本技术提供一种显示面板，包括：

3、基板，所述基板包括显示区、绑定区和弯折区，所述显示区和所述绑定区通过弯折区连接，所述基板包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第二表面向所述第一表面的方向折弯，所述绑定区折弯到所述显示区的对侧与所述显示区平行设置；

4、支撑层，设于所述基板的所述第一表面，所述支撑层连续覆盖所述显示区、所述弯折区以及所述绑定区，所述支撑层在所述弯折区设置有网状沟槽；

5、网状弹性胶层，设置在所述网状沟槽内，所述网状弹性胶层填充所述网状沟槽并与所述支撑层贴合连接，所述网状弹性胶层与所述弯折区的支撑层共同缓冲弯折应力；

6、所述弯折区的中心区域的杨氏模量低于所述弯折区靠近所述显示区和所述绑定区的边侧区域的杨氏模量。

7、上述显示面板，支撑层为设置在基板背面的整层结构，并通过在弯折区设置网状沟槽，网状沟槽为弯折区的支撑层提供应力释放通道，能够降低弯折区中立面（即弯折应力最大区域）的应力峰值，降低弯折区的支撑层的断裂风险；网状弹性胶层填充在网状沟槽内，网状弹性胶层与支撑层共同承受弯折应力，网状弹性胶层具有良好的形变弹性，网状弹性胶层吸收支撑层释放的应力，从而优化弯折区的应力分散能力；弯折区的中心区域的杨氏模量低于弯折区靠近显示区和绑定区的边侧区域的杨氏模量，中心区域的低模量有利于分散弯折区中立面的应力峰值，边侧区域的高模量有利于限制弯折区和显示区或绑定区连接处的支撑层的形变，降低支撑层分层、脱落的风险。

8、在其中一个实施例中，所述网状弹性胶层的杨氏模量范围为10mpa-80mpa；

9、优选地，在所述弯折区，所述网状弹性胶层与所述支撑层的面积比为1:2-1:5。

10、这样，通过合理设计网状弹性胶层的杨氏模量范围，网状弹性胶层的在弯折时具有足够的形变能力以吸收应力；网状弹性胶层与支撑层的面积比为1:2-1:5，网状弹性胶层与支撑层在弯折区协同分散应力的效果更好，既能提高弯折区的应力缓存能力，同时具有良好的支撑效果和结构稳定性。

11、在其中一个实施例中，所述网状沟槽包括多个切割沟槽，所述弯折区的中心区域的所述切割沟槽的设置密度大于所述弯折区的边侧区域的所述切割沟槽的密度；

12、优选地，自所述弯折区的中心区域向所述弯折区的边侧区域，所述切割沟槽的设置密度逐渐减小；

13、优选地，所述切割沟槽的深度小于所述支撑层的厚度；

14、优选地，所述切割沟槽的深度与所述支撑层的厚度的比值为0.5:1-0.9:1；

15、优选地，所述中心区域的切割沟槽的深度大于所述弯折区的边侧区域的所述切割沟槽的深度；

16、优选地，自所述弯折区的中心区域向所述弯折区的边侧区域，所述切割沟槽的深度逐渐减小；

17、优选地，所述切割沟槽的底面为自边缘向中心凹陷的弧面；

18、优选地，沿所述切割沟槽的延伸方向，所述切割沟槽的中心的深度大于所述切割沟槽的端部的深度。

19、这样，弯折区的中心区域的切割沟槽密度更大，通过增加切割沟槽数量分散中立面应力，弯折区的边侧区域切割沟槽密度减小，有利于维持弯折区的支撑层的结构稳定性；中心区域的切割沟槽深度大于边侧区域的切割沟槽深度，进一步增强了中心区域形变能力；切割沟槽底面为自边缘向中心凹陷的弧面，有利于减少应力集中点，提升抗疲劳性能，优化应力传导路径。

20、在其中一个实施例中，多个所述切割沟槽交叉设置，将所述弯折区的所述支撑层划分成多个支撑图形；

21、优选地，所述支撑图形为菱形、矩形、蜂窝形或六边形；

22、优选地，所述切割沟槽交叉处的深度大于所述切割沟槽非交叉处的深度。

23、这样，切割沟槽引导应力沿网格路径扩散，有利于避免局部应力累积，切割沟槽交叉处的深度更大，形成应力优先释放通道，有利于阻断弯折应力向绑定区的线路传导。

24、在其中一个实施例中，所述网状沟槽包括：

25、多个第一切割沟槽，所述第一切割沟槽沿第一方向延伸，沿第二方向间隔设置；

26、多个第二切割沟槽，所述第二切割沟槽沿所述第二方向延伸，沿所述第一方向间隔设置；

27、多个所述第一切割沟槽和多个所述第二切割沟槽交叉设置，将所述弯折区的所述支撑层划分成多个所述支撑图形。

28、这样，网状沟槽的制作简单，制作成本低。

29、在其中一个实施例中，所述弯折区的中心区域的所述支撑层的厚度小于所述弯折区的边侧区域的所述支撑层的厚度；

30、优选地，自所述弯折区的边侧区域向所述弯折区的中心区域，所述支撑层的厚度逐渐减小；

31、优选地，所述弯折区的所述支撑层的厚度为15μm-80μm，所述弯折区的中心区域的所述支撑层的厚度与所述弯折区的边侧区域的所述支撑层的厚度的比值为0.6:1-0.9:1；

32、优选地，所述网状弹性胶层的材料包括有机硅橡胶、聚氨酯弹性体、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶或热塑性弹性体中的至少一种；

33、优选地，显示面板还包括：

34、第一胶层，设于所述基板的所述第二表面，所述第一胶层至少位于所述弯折区。

35、这样，自显示区向绑定区方向，弯折区的中心区域的支撑层厚度小于边侧区域的厚度，有利于平衡弯折区的中心区域的弯折性能与边侧区域的支撑刚度，减少弯折区的形变不均匀性。

36、第二方面，本技术提供了一种显示面板的制作方法，包括：

37、提供基板，所述基板包括显示区、绑定区和弯折区，所述显示区和所述绑定区通过弯折区连接，所述基板包括相对设置的第一表面和第二表面；

38、在所述基板的所述第一表面上形成支撑层；

39、采用激光刻蚀所述弯折区的所述支撑层，在所述弯折区形成网状沟槽；

40、在所述网状沟槽内填充液态胶，液态胶固化后形成网状弹性胶层，所述网状弹性胶层填充所述网状沟槽并与所述支撑层贴合连接，所述网状弹性胶层与所述弯折区的支撑层共同缓冲弯折应力；以使所述弯折区的中心区域的杨氏模量低于所述弯折区靠近所述显示区和所述绑定区的边侧区域的杨氏模量。

41、上述显示面板的制作方法，在弯折区形成网状沟槽、形成网状弹性胶层的步骤与显示面板的制作具有良好的工艺兼容性，制作工艺简单；整层设置的支撑层降低了支撑层脱落的风险，网状沟槽为弯折区的支撑层提供应力释放通道，能够降低弯折区中立面（即弯折应力最大区域）的应力峰值，降低弯折区的支撑层的断裂风险；网状弹性胶层吸收应力优化弯折区的应力分散能力；弯折区的中心区域的低模量有利于分散弯折区中立面的应力峰值，弯折区的边侧区域的高模量有利于限制弯折区和显示区或绑定区连接处的支撑层的形变，降低支撑层分层、脱落的风险。

42、在其中一个实施例中，在所述弯折区形成网状沟槽之前，还包括：

43、刻蚀所述弯折区的所述支撑层，以使所述弯折区的所述支撑层的厚度比其他区域的所述支撑层的厚度薄。

44、这样，位于弯折区的支撑层的厚度更薄，能够改善弯折区的支撑层的弯折性能，降低支撑层在弯折区断裂的风险。

45、在其中一个实施例中，还包括：

46、在所述基板的所述第二表面形成第一胶层，所述第一胶层至少位于所述弯折区；

47、将所述基板的所述第二表面向所述第一表面的方向折弯，所述绑定区折弯到所述显示区的对侧与所述显示区平行设置。

48、这样，可以将驱动线路设置在绑定区，将绑定区折弯到显示区的对侧，从而提高显示面板的屏占比；第一胶层设置在基板的外表面能够阻挡水氧，延缓水氧侵袭基板产生的不良影响；第一胶层与弯折区的支撑层和网状弹性胶层协同分散弯折应力，能够进一步改善弯折效果，使弯折区的弯折曲线具有更高的拉伸致密性。

49、第三方面，本技术提供了一种显示装置，包括如第一方面所述的显示面板。

50、上述显示装置，支撑层为设置在基板背面的整层结构，并通过在弯折区设置网状沟槽，网状沟槽为弯折区的支撑层提供应力释放通道，能够降低弯折区中立面（即弯折应力最大区域）的应力峰值，降低弯折区的支撑层的断裂风险；网状弹性胶层填充在网状沟槽内，网状弹性胶层与支撑层共同承受弯折应力，网状弹性胶层具有良好的形变弹性，网状弹性胶层吸收支撑层释放的应力，从而优化弯折区的应力分散能力；弯折区的中心区域的杨氏模量低于弯折区靠近显示区和绑定区的边侧区域的杨氏模量，中心区域的低模量有利于分散弯折区中立面的应力峰值，边侧区域的高模量有利于限制弯折区和显示区或绑定区连接处的支撑层的形变，降低支撑层分层、脱落的风险。