一种口子件产品液压芯模的制作方法

本技术涉及隧道建设施工设备，具体而言，涉及一种口子件产品液压芯模。

背景技术：

1、在超大直径盾构隧道建设施工领域，地铁隧道口子件是关键预制构件，其由顶侧平面、两侧竖直面与底侧弧面构成且中部留有腔室，底侧弧面可紧贴圆形隧道，顶侧平面可作为路面部分，中部空心腔室能供电缆及管道敷设且节省混凝土，故在城市隧道中应用广泛，需在盾构机掘进时同步吊放入位并人工拼装、两侧回填混凝土形成路面。

2、现有口子件通过大型模具浇筑，外模为四块模板拼合结构，芯模虽开模时可向内收紧便于脱模，但开模后外模与芯模均需吊具吊离；且传统芯模脱模需经“手动拆固定螺栓—手动伸缩芯模—吊具吊离”三道工序，不仅耗时久，还对工人技术能力要求高，大幅增加口子件预制的时间成本与人工成本，尤其口子件内部腔室空间有限，芯模吊离更考验技术且耗费工时；随着城市化建设推进，亟需优化芯模设计，因此设计口子件液压芯模具有较大推广应用前景。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种口子件产品液压芯模，以解决现有技术中需手动拆螺栓、手动伸缩、吊具吊离、耗时久、对工人技术要求高、时间与人工成本高和费时费力的问题。

2、本实用新型的实施例是这样实现的：

3、本实用新型实施例提供一种口子件产品液压芯模，其包括芯模模板；

4、上述芯模模板具有第一大直段伸缩块、第一短直段旋转块、第二短直段旋转块、第一小弧段旋转块、第二小弧段旋转块和弧段伸缩块，上述第一短直段旋转块和上述第二短直段旋转块的一端分别铰接连接在上述第一大直段伸缩块的两端上，上述第一小弧段旋转块和上述第二小弧段旋转块的一端分别铰接连接在上述弧段伸缩块的两端上；

5、上述第一小弧段旋转块和上述第二小弧段旋转块的另一端分别与上述第一短直段旋转块和上述第二短直段旋转块的另一端斜面配合；

6、上述芯模模板的内部设有驱动上述第一大直段伸缩块、上述第一短直段旋转块、上述第二短直段旋转块、上述第一小弧段旋转块、上述第二小弧段旋转块和上述弧段伸缩块摆动或移动的液压伸缩系统。

7、使用时，先通过上述液压伸缩系统驱动各油缸按设定顺序动作，带动上述芯模模板上的上述第一大直段伸缩块、上述第一短直段旋转块、上述第二短直段旋转块、上述第一小弧段旋转块、上述第二小弧段旋转块及上述弧段伸缩块展开，使上述芯模模板达到合模状态以适配口子件浇筑需求；待口子件浇筑完成后，再通过上述液压伸缩系统控制各油缸反向动作，驱动上述第一大直段伸缩块、上述第一短直段旋转块、上述第二短直段旋转块、上述第一小弧段旋转块、上述第二小弧段旋转块及上述弧段伸缩块收缩，实现上述芯模模板与口子件的分离，完成脱模操作。

8、本实施方案公开的一种口子件产品液压芯模由于采用上述芯模模板，其主体由上述第一大直段伸缩块、上述第一短直段旋转块、上述第二短直段旋转块、上述第一小弧段旋转块、上述第二小弧段旋转块及上述弧段伸缩块通过铰接连接构成，且搭配包含多组油缸的上述液压伸缩系统，可通过液压驱动精准控制各模块伸缩与旋转；既能实现芯模按设定顺序高效完成合模与脱模，避免传统手动操作的繁琐工序，又能通过结构设计控制尺寸偏差以保障口子件质量，进而使得一种口子件产品液压芯模具有机械伸缩无需拆装螺栓、模板不需要调离、耗时短、对工人技术要求低、时间与人工成本低和省时省力的有益效果。

9、可选地：上述芯模模板的底部设有第一芯模走行装置、第二芯模走行装置、第三芯模走行装置和第四芯模走行装置，上述第一芯模走行装置和上述第二芯模走行装置相互平行且间隔的连接在上述第一大直段伸缩块的底端；

10、上述第三芯模走行装置和上述第四芯模走行装置相互平行且间隔的连接在上述弧段伸缩块的底端。

11、如此设置，这样设置能分别为上述芯模模板的上述第一大直段伸缩块与上述弧段伸缩块提供稳定且独立的支撑及导向，有效避免上述芯模模板在伸缩、走行过程中因支撑不均衡导致的偏移或晃动，进一步提升上述芯模模板合模后整体尺寸精度以适配口子件构件制作要求；同时，分区域设置的走行装置可更好适配上述芯模模板上中下三层结构及不同模块的运动需求，助力上述液压伸缩系统更顺畅地完成合模与脱模操作，减少上述芯模模板走行阻力，进而提升口子件预制生产效率，降低因走行故障导致的人工调整成本与工时消耗。

12、可选地：上述第一芯模走行装置、上述第二芯模走行装置、上述第三芯模走行装置和上述第四芯模走行装置均具有导轨和走行滚轮，上述走行滚轮可转动的适配在上述导轨内。

13、如此设置，这样能借助上述走行滚轮在上述导轨内的顺畅转动，大幅降低上述芯模模板走行时的摩擦阻力，使上述芯模模板的伸缩、移动操作更省力、平稳，避免因阻力过大导致上述芯模模板卡顿或偏移，保障上述液压伸缩系统按设定顺序高效完成合模与脱模；另外，上述走行滚轮与上述导轨的适配结构可精准限制走行方向，减少走行过程中的偏移误差，进一步辅助控制上述芯模模板合模后的整体尺寸，确保预制口子件构件满足长度、宽度、高度及对角线之差的允许偏差要求，同时降低因走行故障需人工调整的频率，减少工时与人工成本消耗。

14、可选地：上述芯模模板的底部还设有支撑架，上述第一芯模走行装置、上述第二芯模走行装置、上述第三芯模走行装置和上述第四芯模走行装置的上述导轨均焊接在上述支撑架上。

15、如此设置，这样能借助上述支撑架为各走行装置的上述导轨提供稳固安装基础，避免上述导轨因安装不牢在上述芯模模板走行、伸缩过程中出现位移或变形，保障走行装置导向与支撑功能的稳定发挥；另外，统一焊接于上述支撑架的结构可确保四条上述导轨的安装位置精度，维持各走行装置间的平行度与间隔距离，进一步减少上述走行滚轮在上述导轨内运动的偏移误差，助力控制上述芯模模板合模后的整体尺寸精度以适配口子件构件制作要求，同时提升上述芯模模板整体结构的承载稳定性，避免上述芯模模板在作业过程中因支撑不足产生晃动，保障上述液压伸缩系统顺畅完成合模与脱模操作，间接提升口子件预制效率并降低故障调整成本。

16、可选地：上述第一芯模走行装置、上述第二芯模走行装置、上述第三芯模走行装置和上述第四芯模走行装置中的上述导轨均沿同一轴向布置，上述导轨内上述走行滚轮沿上述导轨的轴向移动并限位在上述导轨内。

17、如此设置，一方面能确保上述第一芯模走行装置、上述第二芯模走行装置、上述第三芯模走行装置和上述第四芯模走行装置的运动方向高度一致，避免上述芯模模板在伸缩、走行过程中因各走行装置方向偏差产生卡顿或偏移，保障上述芯模模板整体移动的平稳性；另一方面，上述走行滚轮在上述导轨内的轴向限位设计，可进一步限制上述芯模模板走行过程中的横向位移，大幅减少走行偏移误差，助力控制芯模合模后的整体尺寸精度，以满足口子件构件长度、宽度等允许偏差要求，减少因走行偏差导致的人工调整工时，间接提升口子件预制生产效率。

18、可选地：上述液压伸缩系统具有第一左伸缩油缸、第二左伸缩油缸、第三左伸缩油缸、第一右伸缩油缸、第二右伸缩油缸和第三右伸缩油缸；

19、上述第一左伸缩油缸的两端分别铰接连接在上述第一小弧段旋转块和上述弧段伸缩块上，上述第二左伸缩油缸的两端分别铰接连接在上述第一短直段旋转块和上述第一大直段伸缩块上，上述第三左伸缩油缸的两端分别铰接连接在上述弧段伸缩块和上述支撑架上；

20、上述第一右伸缩油缸的两端分别铰接连接在上述第二小弧段旋转块和上述弧段伸缩块上，上述第二右伸缩油缸的两端分别铰接连接在上述第二短直段旋转块和上述第一大直段伸缩块上，上述第三右伸缩油缸的两端分别铰接连接在上述第一大直段伸缩块和上述支撑架上。

21、如此设置，这样设置能为上述芯模模板的上述第一大直段伸缩块、上述第一短直段旋转块、上述第二短直段旋转块、上述第一小弧段旋转块、上述第二小弧段旋转块和上述弧段伸缩块提供针对性的驱动力，确保各模块可按需求精准实现伸缩或旋转动作，适配口子件内腔形状构建与脱模需求；另外，左右对称的油缸布置与对应模块的铰接设计，能保证上述芯模模板左右两侧受力均衡，避免因单侧受力不均导致模块偏移或变形，进而保障上述芯模模板合模后整体尺寸精度以满足口子件构件允许偏差要求，同时助力上述液压伸缩系统按设定顺序顺畅完成合模与脱模，减少模块卡顿或位置偏差引发的调整工时，提升口子件预制效率并降低生产故障成本。

22、可选地：上述第一左伸缩油缸、上述第二左伸缩油缸、上述第三左伸缩油缸、上述第一右伸缩油缸、上述第二右伸缩油缸和上述第三右伸缩油缸均通过液压管连接油泵，油泵电连接油缸控制器。

23、如此设置，这样能借助油缸控制器对油泵的电控操作，实现对上述第一左伸缩油缸、上述第二左伸缩油缸、上述第三左伸缩油缸、上述第一右伸缩油缸、上述第二右伸缩油缸和上述第三右伸缩油缸供油的精准调控，进而控制上述第一左伸缩油缸、上述第二左伸缩油缸、上述第三左伸缩油缸、上述第一右伸缩油缸、上述第二右伸缩油缸和上述第三右伸缩油缸的伸缩时机、伸缩速度与伸缩量，确保上述芯模模板各模块按设定顺序同步或分步完成伸缩、旋转动作，满足合模与脱模的精准操作需求；另外，统一的液压管连接与电控系统设计，替代了传统手动操作，大幅减少人工干预，降低因人工操作误差导致的上述芯模模板尺寸偏差风险，同时提升油缸动作响应效率，缩短合模与脱模工时，进一步降低口子件预制的人工成本与时间成本，保障口子件构件生产质量与效率的稳定提升。

24、可选地：上述芯模模板整体呈上中下三层结构，上述芯模模板的外侧面具有面板，上述芯模模板的内侧面具有背楞筋板。

25、如此设置，上中下三层结构可适配不同型号口子件产品；另外，外侧面的上述面板能精准构建口子件内腔形状、保证内腔尺寸精度，内侧面的上述背楞筋板可增强上述芯模模板整体结构强度与刚度，避免上述芯模模在液压伸缩、浇筑受力过程中发生变形，进而保障预制口子件构件满足长度、宽度等允许偏差要求，同时提升芯模使用寿命，减少因模板变形导致的产品报废或返工，间接提高生产效率。

26、可选地：上述芯模模板的中间层设置有用于调节模型高度的调节块。

27、如此设置，通过更换调节块即可满足多种规格口子件的浇筑需求，无需为不同型号单独制作芯模，大幅降低生产设备成本。

28、可选地：上述第一大直段伸缩块、上述第一短直段旋转块、上述第二短直段旋转块、上述第一小弧段旋转块、上述第二小弧段旋转块和上述弧段伸缩块的铰接处均具有销轴。

29、如此设置，这样设置能为上述第一大直段伸缩块、上述第一短直段旋转块、上述第二短直段旋转块、上述第一小弧段旋转块、上述第二小弧段旋转块和上述弧段伸缩块的铰接连接提供稳定的旋转中心，确保上述芯模模板各模块可围绕上述销轴精准实现伸缩或旋转动作，适配上述液压伸缩系统驱动下的合模与脱模需求，避免模块连接部位因无固定旋转中心出现错位或卡顿；另外，上述销轴连接方式能保障各模块铰接处的连接强度，防止上述芯模模板在作业过程中因受力导致模块分离或松动，同时便于模块拆装与维护，间接提升上述芯模模板整体使用寿命，进一步保障预制口子件构件的尺寸精度与生产效率。

30、综合以上描述，本实用新型公开的一种口子件产品液压芯模具有机械伸缩无需拆装螺栓、模板不需要调离、耗时短、对工人技术要求低、时间与人工成本低和省时省力的有益效果。