一种不易拉伤产品的压铸模具的制作方法

本技术涉及压铸模具，具体为一种不易拉伤产品的压铸模具。

背景技术：

1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具， 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

2、现有的公告号为cn219074322u，名为“一种易于脱模的铝合金压铸模具”的专利,该实用新型涉及压铸模具技术领域，且公开了一种易于脱模的铝合金压铸模具，包括装置平台，所述装置平台的上表面前侧两端固定安装有支撑柱，所述装置平台的上表面后侧固定安装有支撑板，两个所述支撑柱和所述支撑板的顶端固定安装有顶板。该易于脱模的铝合金压铸模具，通过设置倒n字板、电动伸缩杆一、推送块、凹槽，能够很好的将压铸成型的模具顶出装置平台上，完成模具与模具槽的脱模处理，同时设置的电动伸缩杆二、推板、连接板、电动推杆和固定夹块，能够将模具进行挤压固定，并运输到装置平台前侧，方便工作人员将模具取下使用，操作简单方便，压铸工作结束后，能够很好的完成脱模以及运输模具的工作，加快生产的效率。

3、上述装置通过设置倒n字板、电动伸缩杆一、推送块、凹槽，能够很好的将压铸成型的模具顶出装置平台上，完成模具与模具槽的脱模处理，但将压铸件推出时，压铸件局部受力，容易导致压铸件拉伤变形，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的压铸模具基础上进行技术创新。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种不易拉伤产品的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不易拉伤产品的压铸模具，包括定模和顶杆，所述定模的左侧连接有气管，且气管与定模为螺纹连接，所述顶杆安装在定模的内部右侧，且顶杆的左端安装有电动伸缩杆，所述定模的内部左侧安装有进气道，且进气道与定模为镶嵌连接，电动伸缩杆伸长将顶杆略微顶出，顶杆将定模中的压铸件向外略微顶出。

3、进一步的，所述顶杆的内部中部安装有出气道，且出气道与顶杆为镶嵌连接，电动伸缩杆伸长将顶杆略微顶出此时进气道与出气道对齐相互连通。

4、进一步的，所述顶杆的内部右侧安装有密封组件，且密封组件与顶杆为滑动连接，密封组件设置有两组，提高装置运行的稳定。

5、进一步的，所述密封组件包括密封块和弹簧，且密封块的一侧安装有弹簧，出气道中的气压上升，气压压迫密封块向顶杆内部运动，直到出气道与顶杆上的开孔连通，气体冲出顶杆填满定模与压铸件之间的缝隙。

6、进一步的，所述定模的右侧镶嵌连接有压铸件，且压铸件的右侧安装有动模。

7、进一步的，所述动模的一侧安装有导杆，且导杆与动模为焊接，动模通过导杆与定模精确对齐闭合，防止产生误差。

8、进一步的，所述动模的右侧安装有注料筒，且注料筒的上端安装有进料口，进料口根据活塞柱的运动方向开闭。

9、进一步的，所述注料筒的内部安装有活塞柱，且活塞柱与注料筒为滑动连接，活塞柱向右移动从进料口中将原料抽到注料筒中，通过控制活塞柱的移动量即可精确控制原料取用量。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：动模向定模移动，通过导杆与定模精确对齐闭合，防止误差产生；进料口打开，活塞柱右移将原料从进料口抽入注料筒，通过控制活塞柱移动量精确控制原料取用量，进料口关闭后，活塞柱左移将原料注入定模与动模型腔，实现定量精确控制压铸，降低次品率和原料损耗；动模右移打开，电动伸缩杆伸长使顶杆略微顶出，将定模中的压铸件向外顶出；此时进气道与出气道对齐连通，外部气泵通过气管向进气道注气，气体经进气道进入出气道，气压上升压迫密封块向顶杆内部运动，直至出气道与顶杆开孔连通，气体冲出顶杆填满定模与压铸件缝隙，均匀施压将压铸件推出，便于卸料且防止取出时受力不均拉伤；压铸件取出后气泵停止注气，气压下降，弹簧使密封块复位，防止气孔堵塞；

11、1.本实用新型动模向右移动打开，电动伸缩杆伸长将顶杆略微顶出，顶杆将定模中的压铸件向外略微顶出，此时进气道与出气道对齐相互连通，外部气泵通过气管向进气道注入气体，气体通过进气道到出气道中，随着注入气体增多，出气道中的气压上升，气压压迫密封块向顶杆内部运动，直到出气道与顶杆上的开孔连通，气体冲出顶杆填满定模与压铸件之间的缝隙，从而均匀施压逐渐将压铸件从定模中推出，便于卸料，防止压铸件取出时不均匀受力被拉伤，压铸件取出后，气泵停止注气，气压下降，弹簧将密封块复位，防止气孔堵塞；

12、2.本实用新型动模向定模移动，动模通过导杆与定模精确对齐闭合，防止产生误差，进料口打开，活塞柱向右移动从进料口中将原料抽到注料筒中，通过控制活塞柱的移动量即可精确控制原料取用量，进料口再关闭，活塞柱向左移动将注料筒中的原料注入到定模和动模的型腔中，定量精确控制压铸过程，降低次品率和原料损耗。

1.一种不易拉伤产品的压铸模具，包括定模（1）和顶杆（11），其特征在于，所述定模（1）的左侧连接有气管（8），且气管（8）与定模（1）为螺纹连接，所述顶杆（11）安装在定模（1）的内部右侧，且顶杆（11）的左端安装有电动伸缩杆（10），所述定模（1）的内部左侧安装有进气道（9），且进气道（9）与定模（1）为镶嵌连接。

2.根据权利要求1所述的一种不易拉伤产品的压铸模具，其特征在于，所述顶杆（11）的内部中部安装有出气道（12），且出气道（12）与顶杆（11）为镶嵌连接。

3.根据权利要求1所述的一种不易拉伤产品的压铸模具，其特征在于，所述顶杆（11）的内部右侧安装有密封组件（13），且密封组件（13）与顶杆（11）为滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种不易拉伤产品的压铸模具，其特征在于，所述密封组件（13）包括密封块（1301）和弹簧（1302），且密封块（1301）的一侧安装有弹簧（1302）。

5.根据权利要求1所述的一种不易拉伤产品的压铸模具，其特征在于，所述定模（1）的右侧镶嵌连接有压铸件（7），且压铸件（7）的右侧安装有动模（2）。

6.根据权利要求5所述的一种不易拉伤产品的压铸模具，其特征在于，所述动模（2）的一侧安装有导杆（3），且导杆（3）与动模（2）为焊接。

7.根据权利要求5所述的一种不易拉伤产品的压铸模具，其特征在于，所述动模（2）的右侧安装有注料筒（4），且注料筒（4）的上端安装有进料口（5）。

8.根据权利要求7所述的一种不易拉伤产品的压铸模具，其特征在于，所述注料筒（4）的内部安装有活塞柱（6），且活塞柱（6）与注料筒（4）为滑动连接。