一种用于陶瓷表面抛釉的磨块的制作方法

本技术涉及陶瓷加工，尤其涉及一种用于陶瓷表面抛釉的磨块。

背景技术：

1、陶瓷表面抛釉是陶瓷加工领域中提升产品外观质感与使用性能的关键工序，其核心是通过磨具对陶瓷坯体表面的釉层进行研磨、抛光处理，使釉层表面形成均匀、光滑的镜面效果，同时增强釉层的耐磨性、抗污性，延长陶瓷产品的使用寿命。在该工序中，用于直接接触釉层的磨块是核心执行部件，其性能直接决定抛釉后陶瓷表面的平整度、光泽度及加工效率。随着陶瓷市场对产品品质要求的不断提升，尤其是家装、工装领域对大规格陶瓷板材、异形陶瓷构件的需求增长，需要磨块具备稳定的研磨压力传递能力、适配不同釉层硬度的兼容性，以及在长时间连续作业中保持结构稳定性的特性，以确保批量生产的陶瓷产品抛釉效果一致性，避免因磨块性能不足导致陶瓷表面出现划痕、光泽不均等质量问题，因此专用的陶瓷表面抛釉磨块成为陶瓷深加工环节中不可或缺的关键组件。

2、目前市面上的陶瓷表面抛釉磨块多采用一体化结构设计，即研磨单元与基体直接固定连接，无法实现单个研磨单元的独立更换。当磨块局部研磨单元因磨损达到使用寿命时，需将整个磨块拆解或直接报废，不仅造成大量材料浪费，还增加了加工成本，同时部分磨块的研磨单元与基体的连接结构稳定性不足，在长时间高速运转过程中，研磨单元易出现偏移或脱落，不仅影响抛釉精度，还可能对陶瓷表面造成二次损伤，增加了生产过程中的质量风险与返工成本。

3、因此，需要一种用于陶瓷表面抛釉的磨块以解决上述问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述一种用于陶瓷表面抛釉的磨块的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型目的是提供一种用于陶瓷表面抛釉的磨块，其用于解决现有技术中传统一体化磨块局部磨损需整体报废导致材料浪费、连接结构不稳定易引发研磨单元偏移脱落等问题。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷表面抛釉的磨块，包括：壳板；

5、更换组件，所述更换组件包括设置于壳板下方的槽板，所述槽板外壁一侧开设有多个等距分布的插槽，所述插槽内壁分别插设有多个相贴合的插块，所述插块底部固定连接有抛光块，所述插块与槽板相配合用于方便更换单独的抛光块；

6、锁定组件，所述锁定组件包括分别固定连接于壳板外壁两端的锁定座，所述锁定座内壁一端插设有锁定柱，所述锁定柱一端转动连接有活动扳手，所述活动扳手一端套设有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧与锁定座内壁两端相接触，所述活动扳手对锁定柱解锁或锁定。

7、作为本实用新型所述用于陶瓷表面抛釉的磨块的一种优选方案，其中：所述壳板内壁顶部设置有缓冲胶垫，所述缓冲胶垫底部设有多组呈矩形等距分布的凸点，所述凸点呈半圆形，所述凸点用于加强缓冲。

8、作为本实用新型所述用于陶瓷表面抛釉的磨块的一种优选方案，其中：所述壳板内壁顶部两端分别开设有锁片插槽，所述锁片插槽用于提供槽板的锁定通道。

9、作为本实用新型所述用于陶瓷表面抛釉的磨块的一种优选方案，其中：所述槽板顶部两端分别设置有固定锁片，所述固定锁片与锁片插槽内壁相嵌合。

10、作为本实用新型所述用于陶瓷表面抛釉的磨块的一种优选方案，其中：所述锁定柱与固定锁片为插接配合，所述锁定柱与固定锁片相配合时槽板顶部与缓冲胶垫底部紧密贴合。

11、作为本实用新型所述用于陶瓷表面抛釉的磨块的一种优选方案，其中：所述插槽和插块截面呈t形，用于加强工作稳定性，所述插块直径略大于其底部固定连接的抛光块，用于防止多个所述抛光块之间距离过近影响抛光效果。

12、作为本实用新型所述用于陶瓷表面抛釉的磨块的一种优选方案，其中：所述壳板顶部固定连接有安装块，所述安装块顶部开设有安装孔，所述安装块用于安装在抛光机上。

13、作为本实用新型所述用于陶瓷表面抛釉的磨块的一种优选方案，其中：所述抛光块底部四周开设有弧形倒角，用于优化贴合性并提升加工稳定性。

14、本实用新型的有益效果：本装置通过更换组件的插槽与插块配合，可单独更换磨损的抛光块，无需拆解或丢弃整个磨块，大幅减少材料浪费，降低使用成本，传统磨块易因连接结构不稳定导致研磨单元偏移、脱落，本装置锁定组件的活动扳手与阻尼弹簧配合，能稳定锁定锁定柱，且插槽与插块采用t形截面设计，双重保障抛光块在高速作业中不偏移、不脱落，同时插块直径略大于抛光块，避免抛光块间相互干扰，提升抛釉均匀性。

1.一种用于陶瓷表面抛釉的磨块，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于陶瓷表面抛釉的磨块，其特征在于：所述壳板(100)内壁顶部设置有缓冲胶垫(101)，所述缓冲胶垫(101)底部设有多组呈矩形等距分布的凸点(102)，所述凸点(102)呈半圆形，所述凸点(102)用于加强缓冲。

3.根据权利要求1所述的用于陶瓷表面抛釉的磨块，其特征在于：所述壳板(100)内壁顶部两端分别开设有锁片插槽(305)，所述锁片插槽(305)用于提供槽板(201)的锁定通道。

4.根据权利要求3所述的用于陶瓷表面抛釉的磨块，其特征在于：所述槽板(201)顶部两端分别设置有固定锁片(205)，所述固定锁片(205)与锁片插槽(305)内壁相嵌合。

5.根据权利要求3所述的用于陶瓷表面抛釉的磨块，其特征在于：所述锁定柱(302)与固定锁片(205)为插接配合，所述锁定柱(302)与固定锁片(205)相配合时槽板(201)顶部与缓冲胶垫(101)底部紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的用于陶瓷表面抛釉的磨块，其特征在于：所述插槽(202)和插块(204)截面呈t形，用于加强工作稳定性，所述插块(204)直径略大于其底部固定连接的抛光块(203)，用于防止多个所述抛光块(203)之间距离过近影响抛光效果。

7.根据权利要求1所述的用于陶瓷表面抛釉的磨块，其特征在于：所述壳板(100)顶部固定连接有安装块(103)，所述安装块(103)顶部开设有安装孔(104)，所述安装块(103)用于安装在抛光机上。

8.根据权利要求1所述的用于陶瓷表面抛釉的磨块，其特征在于：所述抛光块(203)底部四周开设有弧形倒角，用于优化贴合性并提升加工稳定性。