一种压铸设备自动架模机构的制作方法

本技术涉压铸，尤其涉及一种压铸设备自动架模机构。

背景技术：

1、压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。

2、所述压铸支架模具通常是配合射料结构配合使用的，其具体为将压铸支架模具夹持固定，然后射料结构将融化的金属注入模具内，这种方式要求压铸支架模具夹持精确且稳定，但是在实际生产中，很多压铸支架模具会因为推送偏移导致其上的模具并无完全到位，导致最后成品的良品率不高。

技术实现思路

1、针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种压铸设备自动架模机构，其通过多轴驱动滑块将模具进行精确推送，并且模具上相互配合嵌入，从而使模具组合精确且后续无法偏移，自动化程度高，精确度高，有效提高了生产的效率，保证了成品的良品率。

2、本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

3、一种压铸设备自动架模机构，包括架设于平面上的一总支架、设置于所述总支架上的一模架、设置于所述模架中部的一限位架、设置于所述模架之间且向限位架中部凸伸的至少一组轴向滑动组件，所述轴向滑动组件包括设置于所述模架上的一固定台、设置于所述固定台上且输出轴朝向所述限位架中部凸伸的一伺服电机、设置于所述伺服电机的输出轴上的一滑块、设置于滑块外侧的一模具，所述模具侧边上形成有供其他组模具匹配置入的至少一嵌合槽。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述模具整体呈“凸”字形，其两侧均设置有一嵌合槽。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述轴向滑动组件的数量为4组，其分别为设置于所述模架上部的第一轴向滑动组件、设置于所述模架下部的第二轴向滑动组件、设置于所述模架左端的第三轴向滑动组件、设置于所述模架右端的第四轴向滑动组件。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述第一轴向滑动组件包括设置于所述模架上部的一第一固定台、设置于所述第一固定台上且输出轴朝向所述限位架中部凸伸的一第一伺服电机、设置于所述第一伺服电机的输出轴上的一第一滑块、设置于第一滑块外侧的一第一模具，所述第一模具侧边上对称形成有第一嵌合槽。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述第二轴向滑动组件包括设置于所述模架下部的一第二固定台、设置于所述第二固定台上且输出轴朝向所述限位架中部凸伸的一第二伺服电机、设置于所述第二伺服电机的输出轴上的一第二滑块、设置于第二滑块外侧的一第二模具，所述第二模具侧边上对称形成有第二嵌合槽。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述第三轴向滑动组件包括设置于所述模架左端的一第三固定台、设置于所述第三固定台上且输出轴朝向所述限位架中部凸伸的一第三伺服电机、设置于所述第三伺服电机的输出轴上的一第三滑块、设置于第三滑块外侧的一第三模具，所述第三模具侧边上对称形成有第三嵌合槽，所述第三模具在第三伺服电机带动下置入所述第一模具和第二模具的左端嵌入槽中，所述第一模具的侧边置入所述第三模具的上侧嵌入槽中，所述第二模具的侧边置入所述第三模具的下侧嵌入槽中。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述第四轴向滑动组件包括设置于所述模架右端的一第四固定台、设置于所述第四固定台上且输出轴朝向所述限位架中部凸伸的一第四伺服电机、设置于所述第四伺服电机的输出轴上的一第四滑块、设置于第四滑块外侧的一第四模具，所述第四模具侧边上对称形成有第四嵌合槽，所述第四模具在第四伺服电机带动下置入所述第一模具和第二模具的右端嵌入槽中，所述第一模具的侧边置入所述第四模具的上侧嵌入槽中，所述第二模具的侧边置入所述第四模具的下侧嵌入槽中。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述限位架包括整体成三角形状的四组限位块、以及设置于所述限位块上且形状与四组限位块相匹配的至少一前限位板，四组限位块均匀排列于模架中部，并且其两两之间均形成有供滑块和模具进行滑动的一限位通道，所述前限位板中部开设有一限位视察口。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述模架包括设置于所述总支架上的一背板、设置于所述背板上的一前板，所述轴向滑动组件设置于所述背板和前板之间，所述限位架位于所述背板和前板之间且设置于所述背板的中部，所述背板中部形成有一射料孔，所述前板的中部形成有一前视察口。

12、本实用新型的有益效果为：

13、通过将本压铸设备自动架模机构设置为包括架设于平面上的一总支架、设置于所述总支架上的一模架、设置于所述模架中部的一限位架、设置于所述模架之间且向限位架中部凸伸的至少一组轴向滑动组件，所述轴向滑动组件包括设置于所述模架上的一固定台、设置于所述固定台上且输出轴朝向所述限位架中部凸伸的一伺服电机、设置于所述伺服电机的输出轴上的一滑块、设置于滑块外侧的一模具，所述模具侧边上形成有供其他组模具匹配置入的至少一嵌合槽。生产时，不同组的轴向滑动组件依次运作，例如数量为一组的轴向滑动组件配合一个固定模具，伺服电机驱动滑块和模具朝向固定模具进行压制，使固定模具上的边缘嵌入轴向滑动组件的模具上的嵌合槽内，从而完成两个模具的组合。又例如数量为两组的轴向滑动组件，第一组的伺服电机驱动第一组的滑块和第一组的模具朝向所述限位架中部移动，第二组的伺服电机驱动第二组的滑块和第二组的模具朝向所述限位架中部移动，并使第二组的模具的侧边嵌入第一组模具一侧的嵌合槽内，两者相互配合，完成对模具组合，又或者还有一个固定模具，第一组模具的另一侧嵌入固定模具的边缘内，第二组模具的另一侧嵌入固定模具的另一边缘内，完成对模具的组合。数量为三组的轴向滑动组件，第一组的伺服电机驱动第一组的滑块和第一组的模具朝向所述限位架中部移动，第二组的伺服电机驱动第二组的滑块和第二组的模具朝向所述限位架中部移动，并使第二组的模具的侧边嵌入第一组模具一侧的嵌合槽内，第三组的伺服电机驱动第三组的滑块和第三组的模具朝向所述限位架中部移动，并使第三组的模具的侧边嵌入第一组模具另一侧的嵌入槽内，使三组的模具配合紧密，相互限制，从而使模具组合精确且后续无法偏移，自动化程度高，精确度高，有效提高了生产的效率，保证了成品的良品率。如轴向滑动组件的数量为四组，则第一组的伺服电机驱动第一组的滑块和第一组的模具朝向所述限位架中部移动，第二组的伺服电机驱动第二组的滑块和第二组的模具朝向所述限位架中部移动，第三组的伺服电机驱动第三组的滑块和第三组的模具朝向所述限位架中部移动，并使第三组的模具的上侧边嵌入第一组模具左侧的嵌入槽内，下侧边嵌入第二组模具左侧的嵌入槽内，第四组的伺服电机驱动第四组的滑块和第四组的模具朝向所述限位架中部移动，并使第四组的模具的上侧边嵌入第一组模具右侧的嵌入槽内，下侧边嵌入第二组模具右侧的嵌入槽内，使四组的模具配合紧密，相互限制，从而使模具组合精确且后续无法偏移。

14、在所述轴向滑动组件移动到位后，其上的模具拼合成整体的模腔，外部的射料机构从模架的背部伸入模腔内的，从而压铸成型，完成整个生产工艺，整个过程自动化程度高，并且模具组合精确且后续无法偏移，有效提高了生产的效率，保证了成品的良品率。

15、通过在所述模架中部设置一限位架，从而对伺服电机推送过来的滑块和模具进行径向限制，所述滑块和模具在限位架中移动，有效防止所述滑块和模具发生偏移的情况，提高所述伺服电机将模具传送的精确度。通过在所述模架上设置一固定台，通过所述固定台对伺服电机的位置进行固定，从而有效防止所述伺服电机在使用的过程中发生偏移，导致模具传送不精确的情况，进一步提高本压铸设备自动架模机构的精确度。

16、上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。