一种制动鼓立式离心浇注模具及浇注设备的制作方法

本技术涉及制动鼓生产浇注设备，更具体地说，涉及一种制动鼓立式离心浇注模具。此外，本技术还涉及一种包括上述制动鼓立式离心浇注模具的浇注设备。

背景技术：

1、市面上目前主流的制动鼓分为三种，第一种是传统的纯铸铁制动鼓，多半采用砂型重力铸造得到毛坯；一种浇注铁复合制动鼓，外圆为球墨铸铁全包括内层的灰铸铁，这也是常见的，一般需要先做球铁外壳，再在球铁外壳中做出来灰铸铁摩擦面；最后一种为双金属制动鼓，外壳采用钢板旋压制作，内层为灰铸铁。后两种复合制动鼓的外层均完全包裹在内层外部。

2、此外，随着相关技术的发展，出现了通过离心浇注的方式生产制动鼓，而其中一个方案是采用卧式离心浇注，不便于实现自动化浇注，且在浇注内层的铸铁耐磨层前还需要利用中频感应加热器对本成品毛坯（复合刚度加固层后的外层钢壳）进行预加热至700-800℃，工序步骤复杂，另一个浇注机构需要同时具备立式浇注和卧式浇注的功能，设备造价很高，且用到覆膜砂，生产成本很高；该方案需要经过覆膜砂内外层制备，还需要能够立式、卧式转换的专用制造设备，设备复杂；在浇注内层前扔需要清理内覆膜砂层，且在外壳温度较低时需耗费能源进行加热。因此整个设备、工艺较为复杂，生产效率低，成本也较高。

3、综上所述，如何提高制动鼓的生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种制动鼓立式离心浇注模具，利用重力和离心力实现铁水中杂质的定向分布，达到减小加工量、降低废品率的目的，便于自动化生产，提高生产效率。

2、本实用新型的另一目的是提供一种包括上述制动鼓立式离心浇注模具的浇注设备。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种制动鼓立式离心浇注模具，包括：

5、联轴器，与减速器连接，所述减速器用于连接驱动电机；

6、外模，设有空腔，所述外模与所述联轴器连接，所述减速器用于带动所述联轴器、所述外模定轴转动；

7、内模，设于所述空腔内，且所述内模与所述外模的空腔底面抵接以形成预设腔体；

8、吊装组件，与所述内模连接，所述吊装组件用于吊装所述内模，所述内模与所述空腔的底面抵接且所述外模与所述内模同步转动。

9、优选地，所述吊装组件包括吊板与吊环，所述吊板连接于所述内模，所述吊环与所述吊板连接。

10、优选地，所述外模的内底面中心设有第一圆形凹槽，所述外模的外底面中心设有第二圆形凹槽，所述联轴器设于所述第二圆形凹槽内并通过螺栓与所述外模连接，所述内模设于所述第一圆形凹槽内。

11、优选地，所述内模朝向所述外模的一端表面设有圆柱状凸起，所述圆柱状凸起与所述第一圆形凹槽相匹配，所述联轴器、所述外模、所述内模与所述吊装组件的中心轴同轴设置。

12、优选地，所述吊板为条形板，所述吊板的两端通过螺栓与所述内模螺纹连接，所述吊环通过所述螺栓与所述吊板螺纹连接。

13、优选地，所述内模设有所述吊装组件一端表面的边缘设有向其中心延伸的倒角，所述外模设有向着背离所述内模的方向延伸的倒角。

14、优选地，所述复合铸铁制动鼓包括球墨铸铁外层与灰铸铁内层，或者，所述复合铸铁制动鼓包括球墨铸铁外层与蠕墨铸铁内层。

15、优选地，所述球墨铸铁外层包括法兰部与筒状连结部，所述筒状连结部的第一端与所述法兰部连接，所述筒状连结部的第二端连接于所述灰铸铁内层或所述蠕墨铸铁内层的外周。

16、优选地，所述内模为中空结构。

17、一种浇注设备，包括制动鼓立式离心浇注模具，所述制动鼓立式离心浇注模具为上述任一项的制动鼓立式离心浇注模具。

18、本实用新型提供的一种制动鼓立式离心浇注模具，联轴器的两端分别连接于减速器、外模，减速器与驱动电机连接，外模设置有空腔，空腔内设置有内模，内模能够插入外模内，且外模与内模之间同步转动，通过驱动电机配合减速器能够带动联轴器、外模定轴转动，内模与吊装组件连接，且内模与外模的空腔底面抵接，向着内模与外模之间注入铁水，在外模与联轴器同步定轴转动的过程中，能够利用重力和离心力实现铁水中杂质的定向分布，达到减小加工量、降低废品率的目的，同工位一次浇注可得到符合材质制动鼓，便于实现自动化，利用多工位生产可提升效率，降低成本，在完成浇注后，根据热胀冷缩的原理，毛坯会贴在内模上，通过吊装组件能够带动内模与毛坯从外模中脱离。

1.一种制动鼓立式离心浇注模具，用于生产复合铸铁制动鼓（5），其特征在于，所述制动鼓立式离心浇注模具包括：

2.根据权利要求1所述的制动鼓立式离心浇注模具，其特征在于，所述吊装组件（4）包括吊板（401）与吊环（402），所述吊板（401）连接于所述内模（3），所述吊环（402）与所述吊板（401）连接。

3.根据权利要求2所述的制动鼓立式离心浇注模具，其特征在于，所述外模（2）的内底面中心设有第一圆形凹槽（201），所述外模（2）的外底面中心设有第二圆形凹槽（202），所述联轴器（1）设于所述第二圆形凹槽（202）内并通过螺栓与所述外模（2）连接，所述内模（3）设于所述第一圆形凹槽（201）内。

4.根据权利要求3所述的制动鼓立式离心浇注模具，其特征在于，所述内模（3）朝向所述外模（2）的一端表面设有圆柱状凸起（301），所述圆柱状凸起（301）与所述第一圆形凹槽（201）相匹配，所述联轴器（1）、所述外模（2）、所述内模（3）与所述吊装组件（4）的中心轴同轴设置。

5.根据权利要求4所述的制动鼓立式离心浇注模具，其特征在于，所述吊板（401）为条形板，所述吊板（401）的两端通过螺栓与所述内模（3）螺纹连接，所述吊环（402）通过所述螺栓与所述吊板（401）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的制动鼓立式离心浇注模具，其特征在于，所述内模（3）设有所述吊装组件（4）一端表面的边缘设有向其中心延伸的倒角，所述外模（2）设有向着背离所述内模（3）的方向延伸的倒角。

7.根据权利要求1所述的制动鼓立式离心浇注模具，其特征在于，所述复合铸铁制动鼓（5）包括球墨铸铁外层（501）与灰铸铁内层（502），或者，所述复合铸铁制动鼓（5）包括球墨铸铁外层（501）与蠕墨铸铁内层。

8.根据权利要求7所述的制动鼓立式离心浇注模具，其特征在于，所述球墨铸铁外层（501）包括法兰部（5011）与筒状连结部（5012），所述筒状连结部（5012）的第一端与所述法兰部（5011）连接，所述筒状连结部（5012）的第二端连接于所述灰铸铁内层（502）或所述蠕墨铸铁内层的外周。

9.根据权利要求1至8任一项所述的制动鼓立式离心浇注模具，其特征在于，所述内模（3）为中空结构。

10.一种浇注设备，包括制动鼓立式离心浇注模具，其特征在于，所述制动鼓立式离心浇注模具为如权利要求1至9任一项所述的制动鼓立式离心浇注模具。