铝型材凝膜设备及凝膜工艺的制作方法

本发明属于凝膜，具体关于铝型材凝膜设备及凝膜工艺。

背景技术：

1、目前，高端家装、门窗、幕墙用铝型材普遍采用pvc膜包覆工艺进行表面装饰改性，替代传统喷涂、阳极氧化工艺，具备色彩丰富、肌理逼真、性价比高、翻新性好等优势，是当下铝型材高端饰面主流加工方式，现有改良工艺多仅优化胶水配方或覆膜温度，未从基材界面结构、中间过渡层体系进行革新，无法从根本上解决附着力、耐候性、质感差的核心问题，行业亟需一种全新的复合式凝膜包覆工艺，解决上述技术痛点。

2、公告号为cn114408268a的专利公开了一种铝型材产品覆膜设备，该铝型材产品覆膜设备包括机架以及设置于机架上的型材输送机构、覆膜机构和压膜机构，覆膜机构包括固定支架、升降装置和两个放卷装置，固定支架沿第一方向设置有第一直线滑轨；升降装置包括滑动设置于第一直线滑轨上的升降支架以及驱动升降支架沿第一方向滑动的第一驱动组件，升降支架沿第二方向设置有第二直线滑轨；两个放卷装置分别包括滑动设置于第二直线滑轨上的放卷组件以及驱动放卷组件沿第二方向滑动的第二驱动组件，放卷组件设置有保护膜，保护膜的外表面设置有粘合部，该铝型材产品覆膜设备无需停机即可完成保护膜的换卷，操作简单，提高生产效率。

3、上述装置还存在以下问题：但上述装置在对工件进行凝膜时，难以使工件充分凝膜，导致后续的覆膜附着力较低，容易造成后续覆膜容易脱落，进而影响后续的覆膜质量，降低生产效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供铝型材凝膜设备及凝膜工艺，以解决铝型材在凝膜过程中，铝型材与液体接触不充分的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供了铝型材凝膜设备，包括：浸入池，所述浸入池内设置有隔离板，所述浸入池上设置有安装架一，所述安装架一的内壁设置有电动伸缩杆，所述浸入池的前部设置有排液设备，所述浸入池的顶部设置有辅助机构，所述辅助机构的内壁设置有清洗机构，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接架，所述连接架的左侧固定连接有固定块，所述固定块的内壁通过扭簧转动连接有压板，所述固定块的顶部设置有电动限位设备，所述浸入池的内壁固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的伸缩端固定连接有放置板，所述放置板的内壁滑动连接有斜板，所述浸入池的后部固定连接有水泵，所述水泵的顶部固定连接有连接管一，所述水泵的底部固定连接有连接管二，所述浸入池的内壁固定连接有喷液板一，所述喷液板一的底部固定连接有喷液板二，铝型材胚料能够在浸入池的低铬环保铬化液腔体内进行上下运动，能够使低铬环保铬化液与铝型材胚料接触更加充分，进而铝型材胚料表面能够生成均匀致密铬化钝化膜，能够提高铝型材胚料附着力大幅提升，能够提升铝型材胚料在后续凝膜过程中的质量与效率，能够使20μm精准透明凝膜层填补铝材微孔、整平基材表面，热熔胶可完全均匀浸润界面，膜层粘接强度提升百分之八十以上，彻底杜绝脱层、起皮问题。

3、根据上述技术方案，所述电动限位设备位于压板的上方，且所述电动限位设备用于对压板进行限位，所述水泵与连接管一连通，喷液板一与喷液板二能够将低铬环保铬化液喷出，此时能够将低铬环保铬化液向铝型材胚料喷击，能够加快铝型材胚料上附着的低铬环保铬化液的速度，提升后续的凝膜速度与效率。

4、根据上述技术方案，连接管一与喷液板一连通，所述连接管二与水泵连通，所述连接管二与浸入池连通，铝型材胚料在经过压板的推动后，铝型材胚料会位于喷液板一与喷液板二之间，此时水泵会启动，水泵能够通过连接管二将浸入池腔体内的低铬环保铬化液排入到连接管一中。

5、根据上述技术方案，所述辅助机构包括有支撑块，所述支撑块固定连接在浸入池的内壁，所述浸入池上固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧固定连接有电机，所述固定杆的右侧固定连接有电机，所述固定杆的内壁转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的圆周面活动连接有移动架，所述移动架的顶部固定连接有风机，所述移动架的底部固定连接有排风板，所述风机的底部固定连接有固定气管，风机能够通过固定气管将空气排入到排风板中，此时排风板在移动的过程中，排风板能够同步将空气排向铝型材胚料表面，能够将铝型材胚料上多余的低铬环保铬化液进行吹散，同时能够使低铬环保铬化液与铝型材胚料表面粘附更加全面。

6、根据上述技术方案，所述辅助机构还包括有固定罩，所述固定罩固定连接在压板的顶部，所述固定罩的内壁转动连接有旋转柱一，所述旋转柱一的圆周面固定连接有螺旋斜片，所述旋转柱一的圆周面固定连接有连接槽板，能够使压板的按压区域低铬环保铬化液进行拨动，避免因压板限位推动处的铝型材胚料表面与低铬环保铬化液接触不充分，能够保证铝型材胚料的表面能够充分附着低铬环保铬化液，提高该装置后续的凝膜质量。

7、根据上述技术方案，所述固定气管与排风板连通，所述排风板位于支撑块的上方，所述固定罩上开设有进液孔，且所述进液孔用于使低铬环保铬化液进入固定罩内，所述移动架滑动连接在浸入池的内壁，压板的移动会带动固定罩进行同步向下移动，固定罩的移动会带动旋转柱一进行同步移动，旋转柱一同步移动会带动螺旋斜片进行移动。

8、根据上述技术方案，所述清洗机构包括有连接块，所述连接块固定连接在移动架的内壁，所述连接块的内壁固定连接有安装架二，所述安装架二的内壁转动连接有旋转柱二，所述旋转柱二的圆周面固定连接有海绵压柱一，海绵压柱一能够因与铝型材胚料板件接触，产生运动摩擦力，此时海绵压柱一能够进行旋转，能够对铝型材胚料板件上下两侧面的铬环保铬化液进行按压抹匀，确保铝型材胚料板件四角能够与铬环保铬化液粘附全面。

9、根据上述技术方案，所述清洗机构还包括有旋转柱三，所述旋转柱三转动连接在安装架二的内壁，所述旋转柱三的圆周面固定连接有海绵压柱二，海绵压柱二能够对铝型材胚料板件的侧面进行铬环保铬化液粘附全面，保证该装置在后续的生产质量与效率。

10、根据上述技术方案，所述安装架二上的海绵压柱一设置为两个，且两个海绵压柱一对称分布在安装架二的内壁，安装架二在移动的过程中，安装架二的移动会带动旋转柱三进行同步移动，旋转柱三在移动的过程中，旋转柱三的移动会带动海绵压柱二进行移动。

11、一种铝型材凝膜设备的工艺，包括以下步骤：

12、步骤一：基材预处理，选取挤压成型后的铝型材胚料，对胚料表面进行除油、除尘、打磨整平处理，去除表面氧化皮、油污、杂质，保证基材表面洁净度达标；

13、步骤二：铬化钝化处理，将预处理后的铝型材胚料送入铬化处理生产线，进行环保化学铬化钝化，在铝型材表面生成致密均匀的铬化钝化膜，封闭铝材表面活性微孔，提升基材防腐性能与后续涂层附着力，随后需要对铝型材胚料进行铬化钝化处理；

14、步骤三：精准透明凝膜喷涂，对铬化处理完成的铝型材表面进行静电喷涂透明防护涂层，严格控制喷涂工艺参数，使透明涂层干膜厚度精准控制为20μm，常温固化后形成致密平整的凝膜过渡层；

15、步骤四：热胶包覆处理，选用意式混油质感pvc装饰膜，采用高温热胶包覆工艺，将pvc膜紧密贴合固化后的透明凝膜表面，通过热压复合使胶层完全渗透贴合，实现膜层与凝膜、铝材基材的一体化复合，定型养护，包覆完成后进行恒温冷却定型、静置养护，去除内应力，得到成品凝膜包覆铝型材。

16、本发明的有益效果是：

17、1、该铝型材凝膜设备，通过浸入池、隔离板、安装架一、电动伸缩杆、排液设备、连接架、固定块、压板、电动限位设备、弹性伸缩杆、放置板、斜板、水泵、连接管一、连接管二、喷液板一、喷液板二之间的相互配合运动，使铝型材胚料能够在浸入池的低铬环保铬化液腔体内进行上下运动，能够使低铬环保铬化液与铝型材胚料接触更加充分，进而铝型材胚料表面能够生成均匀致密铬化钝化膜，能够提高铝型材胚料附着力大幅提升，能够提升铝型材胚料在后续凝膜过程中的质量与效率，喷液板一与喷液板二能够将低铬环保铬化液喷出，此时能够将低铬环保铬化液向铝型材胚料喷击，能够加快铝型材胚料上附着的低铬环保铬化液的速度，提升后续的凝膜速度与效率。

18、2、该铝型材凝膜设备，通过支撑块、固定杆、电机、往复丝杆、移动架、风机、排风板、固定气管、固定罩、旋转柱一、螺旋斜片、连接槽板之间的相互配合运动，使风机能够通过固定气管将空气排入到排风板中，此时排风板在移动的过程中，排风板能够同步将空气排向铝型材胚料表面，能够将铝型材胚料上多余的低铬环保铬化液进行吹散，同时能够使低铬环保铬化液与铝型材胚料表面粘附更加全面，能够使压板的按压区域低铬环保铬化液进行拨动，避免因压板限位推动处的铝型材胚料表面与低铬环保铬化液接触不充分，能够保证铝型材胚料的表面能够充分附着低铬环保铬化液，提高该装置后续的凝膜质量。

19、3、该铝型材凝膜设备，通过连接块、安装架二、旋转柱二、海绵压柱一、旋转柱三、海绵压柱二之间的相互配合运动，能够对铝型材胚料板件上下两侧面的铬环保铬化液进行按压抹匀，确保铝型材胚料板件四角能够与铬环保铬化液粘附全面，海绵压柱二能够对铝型材胚料板件的侧面进行铬环保铬化液粘附全面，保证该装置在后续的生产质量与效率。