基于厚度检测的铜带涡流退火设备的制作方法
本技术涉及金属带材热处理工艺设备,尤其涉及一种基于厚度检测的铜带涡流退火设备。
背景技术:
1、在有色金属加工领域,铜带的退火处理是改善材料微观组织与力学性能的关键工序。连续式退火生产线因其生产效率高、产品质量稳定而被广泛采用,其中基于电磁感应原理的涡流加热技术凭借其热效率高、响应速度快的特点,已成为现代铜带热处理的主流加热方式之一。该技术通过交变磁场在铜带内部感应产生涡流从而实现快速加热,其设备通常由机架、带材传输系统及布置于传输路径旁的感应加热器构成。
2、然而,在实际生产过程中,来料铜带的厚度可能存在一定范围的波动,或因生产计划调整需要处理不同规格的产品。现有的涡流退火设备多采用预设功率恒定的操作模式,难以根据带材厚度的变化实时调整加热功率。例如:对于较厚铜带,固定功率可能导致心部热透不足、再结晶不完全;对于较薄铜带,则存在表面过烧、晶粒粗化的风险。此外,部分设备尝试通过人工监测与手动调节的方式来应对厚度变化,但这种操作方式存在响应滞后、调节精度受限的问题,可能影响产品性能的一致性并造成能源利用率下降。
3、因此,有必要设计一种能够自动响应铜带厚度变化并实时调节加热参数的退火设备,以便于在连续生产过程中进一步提高退火质量的均匀性。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种基于厚度检测的铜带涡流退火设备。该设备能够自动响应铜带厚度变化并实时调节加热参数,从而在连续生产过程中进一步提高退火质量的均匀性。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、本实用新型提供一种基于厚度检测的铜带涡流退火设备,包括:
4、机架;
5、带材传输机构,其设置于所述机架上,用于传输铜带;所述带材传输机构包括多个导辊及驱动所述导辊转动的驱动电机;多个所述导辊通过轴承座可转动地设置于所述机架上;
6、厚度检测单元,其用于检测所述铜带的厚度;所述厚度检测单元设置于所述机架上,并位于所述带材传输机构的进料上游侧;
7、涡流加热器,其设置于所述机架上,并位于所述铜带的传输路径的一侧或两侧,用于对行进中的所述铜带进行感应加热;
8、控制器,其与所述厚度检测单元以及所述涡流加热器电连接;
9、其中,
10、所述控制器被配置为:基于所述厚度检测单元反馈的厚度信号,对应地调节所述涡流加热器的工作功率。
11、进一步的,所述涡流加热器为多个;多个所述涡流加热器沿所述铜带的行进方向排列设置于所述机架上。
12、进一步的,相邻的所述涡流加热器之间的间距相等。
13、进一步的,沿所述铜带的行进方向,相邻的所述涡流加热器之间的间距呈等差数列递增,其公比在1.1至1.5范围内。
14、进一步的,进一步包括:
15、温度传感器,其用于检测所述铜带的表面温度;所述温度传感器设置于所述机架上,并与所述控制器电连接;
16、所述控制器进一步被配置为:
17、响应于所述温度传感器反馈的温度信号,对与所述温度传感器相邻的下游侧所述涡流加热器的工作功率进行补偿性调节。
18、进一步的,所述温度传感器的数量为多个;多个所述温度传感器沿所述铜带的行进方向设置于所述机架上。
19、进一步的,多个所述涡流加热器与多个所述温度传感器沿所述铜带的行进方向交替排列设置。
20、本实用新型至少具有如下优点或有益效果:
21、本实用新型采用了设置于机架上的带材传输机构,该机构可以连续稳定地输送铜带;还采用了设置于进料上游侧的厚度检测单元,该单元可以实时获取铜带的厚度信息;并采用了与厚度检测单元及涡流加热器电连接的控制器,该控制器可以根据厚度信号对应调节加热功率。整体而言,本实用新型能够实现对不同厚度铜带的退火功率进行自动适配,有助于提升退火工艺的一致性。
22、本实用新型采用了设置于机架上的温度传感器,该传感器可以检测铜带的实际表面温度;还采用了具有补偿调节功能的控制器,该控制器可以根据温度信号对下游相邻涡流加热器的功率进行微调。整体而言,本实用新型在厚度开环控制的基础上引入了温度反馈,能够对因来料温度波动或散热等因素造成的温度偏差进行修正。
1.基于厚度检测的铜带涡流退火设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的基于厚度检测的铜带涡流退火设备,其特征在于,所述涡流加热器(4)为多个;多个所述涡流加热器(4)沿所述铜带的行进方向排列设置于所述机架(1)上。
3.根据权利要求2所述的基于厚度检测的铜带涡流退火设备,其特征在于,相邻的所述涡流加热器(4)之间的间距相等。
4.根据权利要求2所述的基于厚度检测的铜带涡流退火设备,其特征在于,沿所述铜带的行进方向,相邻的所述涡流加热器(4)之间的间距呈等差数列递增,其公比在1.1至1.5范围内。
5.根据权利要求2所述的基于厚度检测的铜带涡流退火设备,其特征在于,进一步包括:
6.根据权利要求5所述的基于厚度检测的铜带涡流退火设备,其特征在于,所述温度传感器(5)的数量为多个;多个所述温度传感器(5)沿所述铜带的行进方向设置于所述机架(1)上。
7.根据权利要求6所述的基于厚度检测的铜带涡流退火设备,其特征在于,多个所述涡流加热器(4)与多个所述温度传感器(5)沿所述铜带的行进方向交替排列设置。
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