一种柱塞干喷砂去毛刺工位及其设备的制作方法

本技术涉及柱塞加工，尤其涉及一种柱塞干喷砂去毛刺工位及其设备。

背景技术：

1、柱塞100作为柴油发动机机械输油泵的核心部件，如图1所示，其工作外圆上加工有直槽101、斜槽102、横槽103、起动槽104与圈槽105等多种槽型，磨削加工后在各槽交接处极易产生毛刺；现有技术中主要采用手工钢丝轮刷等方式进行去毛刺，不仅效率低下、去毛刺效果不稳定，且在处理过程中磨料易进入柱塞100端面的精密中心孔内，导致后续装配与使用中出现卡滞故障。

2、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型实施例公开了一种柱塞干喷砂去毛刺工位及其设备，以解决效率低下、去毛刺效果不稳定，且在处理过程中磨料易进入柱塞端面的精密中心孔内，导致后续装配与使用中出现卡滞故障的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种柱塞干喷砂去毛刺工位，其特征在于，包括：

4、胎具，所述胎具上面可拆卸地安装夹具，所述夹具设有与柱塞下端外轮廓相匹配的定位型腔；

5、自转驱动单元，安装于所述胎具下端并与所述胎具传动连接，所述自转驱动单元驱动所述胎具及所述夹具绕中心轴线旋转；

6、压杆组件，设置在所述胎具的侧方，所述压杆组件的端部设有压头，所述压头压紧在柱塞的上端面并覆盖其中心孔。

7、其进一步的技术方案为，所述自转驱动单元包括固定台与旋转台，所述固定台固定设置，所述旋转台的底端开设有与所述固定台顶端匹配的圆槽，所述旋转台的底端可旋转的设于所述固定台的顶端，所述胎具固定连接于所述旋转台的顶端。

8、其进一步的技术方案为，所述自转驱动单元还包括自转主轴、皮带传动组件和电机，所述皮带传动组件设于所述固定台的下端，所述固定台与所述旋转台分别同轴开设有通槽与传动槽，所述自转主轴可旋转的设置于所述通槽内，所述自转主轴的顶端固定于所述传动槽内，所述自转主轴的底端伸出所述通槽并连接所述皮带传动组件的输出端，所述电机连接所述皮带传动组件的输入端，所述电机的动力传递至与所述胎具连接的自转主轴。

9、其进一步的技术方案为，所述皮带传动组件包括一个传动皮带与两个皮带轮，所述电机的输出端连接所述一个皮带轮，所述自转主轴的底端连接另一个皮带轮，所述传动皮带传动连接两个所述皮带轮。

10、本实用新型还公开了一种柱塞干喷砂去毛刺设备包括：

11、机架；

12、公转大盘，可转动地设置在所述机架上，所述公转大盘上沿周向均匀设置有若干个如前述中所述的柱塞干喷砂去毛刺工位；所述公转大盘上沿公转路径依次界定为装卸区、隔音隔尘区、喷砂区与吹砂区；

13、公转驱动机构，设于所述公转大盘的底端并且驱动所述公转大盘进行间歇式旋转；

14、喷砂枪，具有若干把，若干把所述喷砂枪设于所述喷砂区并围绕所述喷砂区上的所述胎具设置，所述喷砂枪的空间位置和喷射角度被配置为当柱塞被装夹于所述夹具并旋转时同时对柱塞表面的直槽、斜槽、起动槽、横槽及圈槽进行喷砂作业。

15、其进一步的技术方案为，所述公转大盘上如前述中所述的柱塞干喷砂去毛刺工位的数量为16个，且所述公转驱动机构被配置为驱动所述公转大盘间歇式地旋转90°；所述装卸区、所述隔音隔尘区、所述喷砂区与所述吹砂区均分隔有4个工位。

16、其进一步的技术方案为，所述自转驱动单元还包括装设盘，所述装设盘与所述固定台同轴设置，所述装设盘设于所述公转大盘的底端并通过螺栓与固定台的底端连接。

17、其进一步的技术方案为，所述皮带传动组件设于所述公转大盘的底端，所述自转主轴的底端穿过所述公转大盘与装设盘连接所述皮带传动组件的输出端。

18、本实用新型实施例的有益效果如下：

19、（一）一种柱塞干喷砂去毛刺工位包括胎具、自转驱动单元和压杆组件，通过可拆卸安装的夹具实现不同型号柱塞的快速换型与精确定位，借助自转驱动单元带动柱塞匀速旋转，配合侧方设置的压杆组件在压紧柱塞上端面的同时有效覆盖中心孔，既保证了喷砂作业时柱塞的稳定性，又彻底杜绝了磨料进入精密中心孔的风险，从而在实现各槽位毛刺高效、均匀清除的同时，显著提升了去毛刺工序的质量稳定性与产品合格率，为柱塞偶件的可靠装配与长期稳定运行提供了重要保障。

20、（二）进一步的，自转驱动单元还包括自转主轴、皮带传动组件和电机，皮带传动组件设于固定台的下端，固定台与旋转台分别同轴开设有通槽与传动槽，自转主轴可旋转的设置于通槽内，自转主轴的顶端固定于传动槽内，自转主轴的底端伸出通槽并连接皮带传动组件的输出端，电机连接皮带传动组件的输入端，电机的动力传递至与胎具连接的自转主轴。示例性的，皮带传动组件包括一个传动皮带与两个皮带轮，电机的输出端连接一个皮带轮，自转主轴的底端连接另一个皮带轮，传动皮带传动连接两个皮带轮。通过将电机布置在固定台下端，利用皮带传动实现动力传递，既有效降低了整个旋转机构的重心、增强运行稳定性，又通过皮带的柔性传动特性缓冲了电机启停及运行中的振动冲击；自转主轴贯穿固定台与旋转台的设计，将下部动力精准传递至上部的胎具与夹具，形成稳定的旋转驱动系统，同时这种上下分体式结构便于对驱动部件进行独立检修维护。

21、（三）进一步的，自转驱动单元还包括装设盘，装设盘与固定台同轴设置，装设盘设于公转大盘的底端并通过螺栓与固定台的底端连接。示例性的，皮带传动组件设于公转大盘的底端，自转主轴的底端穿过公转大盘与装设盘连接皮带传动组件的输出端。装设盘结构实现了自转驱动单元在公转大盘上的模块化安装，通过螺栓连接将固定台牢固安装在公转大盘底端，使单个工位的驱动系统与公转平台形成稳定连接；同时，装设盘为皮带传动组件提供了集中安装基座，使电机、皮带轮等传动部件能够整齐布置于公转大盘下方，既优化了空间利用率，又便于对各工位驱动系统进行集中维护与调整。

1.一种柱塞干喷砂去毛刺工位，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的柱塞干喷砂去毛刺工位，其特征在于：所述自转驱动单元包括固定台与旋转台，所述固定台固定设置，所述旋转台的底端开设有与所述固定台顶端匹配的圆槽，所述旋转台的底端可旋转的设于所述固定台的顶端，所述胎具固定连接于所述旋转台的顶端。

3.根据权利要求2所述的柱塞干喷砂去毛刺工位，其特征在于：所述自转驱动单元还包括自转主轴、皮带传动组件和电机，所述皮带传动组件设于所述固定台的下端，所述固定台与所述旋转台分别同轴开设有通槽与传动槽，所述自转主轴可旋转的设置于所述通槽内，所述自转主轴的顶端固定于所述传动槽内，所述自转主轴的底端伸出所述通槽并连接所述皮带传动组件的输出端，所述电机连接所述皮带传动组件的输入端，所述电机的动力传递至与所述胎具连接的自转主轴。

4.根据权利要求3所述的柱塞干喷砂去毛刺工位，其特征在于：所述皮带传动组件包括一个传动皮带与两个皮带轮，所述电机的输出端连接所述一个皮带轮，所述自转主轴的底端连接另一个皮带轮，所述传动皮带传动连接两个所述皮带轮。

5.一种柱塞干喷砂去毛刺设备，其特征在于，包括：

6.根据权利要求5所述的柱塞干喷砂去毛刺设备，其特征在于：所述公转大盘上如权利要求4中所述的柱塞干喷砂去毛刺工位的数量为16个，且所述公转驱动机构被配置为驱动所述公转大盘间歇式地旋转90°；所述装卸区、所述隔音隔尘区、所述喷砂区与所述吹砂区均分隔有4个工位。

7.根据权利要求5所述的柱塞干喷砂去毛刺设备，其特征在于：所述自转驱动单元还包括装设盘，所述装设盘与所述固定台同轴设置，所述装设盘设于所述公转大盘的底端并通过螺栓与固定台的底端连接。

8.根据权利要求7所述的柱塞干喷砂去毛刺设备，其特征在于：所述皮带传动组件设于所述公转大盘的底端，所述自转主轴的底端穿过所述公转大盘与装设盘连接所述皮带传动组件的输出端。