高强度抗氢脆稀土耐候钢的制作方法

本发明属于合金材料，具体涉及高强度抗氢脆稀土耐候钢。

背景技术：

1、国内外各大油田经过多年的开发，已进入中、后期生产。随着油井含水量的上升和提液强度的加大，磨蚀问题越来越严重，由此造成的油井维护工作量大幅上升，并且有逐年上升的趋势。在我国各油田的生产井中，大约有60％—70％的井液中含有盐、氯离子、硫化氢、碳酸、碱、含化合物水等多种腐蚀性介质，及砂粒等磨砺性颗粒，因此，强烈的腐蚀和磨损，使得抽油杆、油管、抽油泵、油井套管等，每年消耗量都非常大。

2、如何解决油气田中抗硫化氢的腐蚀，以及二氧化碳驱油，页岩气开发项目的油气管道、抽油杆、油井套管和地面输送管道等的抗腐蚀耐磨损问题，已迫在眉睫。我国油田有40万-50万口油气井，每年油气井管道，抽油杆在抽油工作中摩擦、腐蚀等损耗5000万米以上，每年投入油气井维护开发近2400个亿，还不包括新的油气井投入。国外油管，套管，抽油杆、抽油泵备件等每年消耗量都非常大。

3、研制开发一种成本适宜的高强度本质型的新型材料，防腐合金钢抗磨蚀油套管，抽油杆、输送油气管技术，可有效延长油气井的检泵周期，提高采油采气系统的使用寿命，提高油气田的生产效率，经济效益和社会效益巨大。

4、对此，发明人提出高强度抗氢脆稀土耐候钢，用以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供高强度抗氢脆稀土耐候钢，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、高强度抗氢脆稀土耐候钢，按重量百分比计，包括如下原料组分：

4、0.011％～0.03％的碳元素、20.0％～30.0％的铬元素、2.5％～5.0％的铝元素、8.8％～12.0％的镍元素、0.15％～0.50％的钼元素、0.20％～0.80％的铜元素，0.20％～0.80％的镧元素，剩余为铁元素。

5、优选的，所述高强度抗氢脆稀土耐候钢由以下成分组成：0.015％的碳元素、24.0％的铬元素、2.8％的铝元素、9.4％的镍元素、0.25％的钼元素、0.61％的铜元素，0.57％的镧元素，剩余为铁元素。

6、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

7、本发明的高强度抗氢脆稀土耐候钢产品的的高耐磨蚀的性能指标等于进口镍基合金钢，具备良好的耐腐蚀和高强度特性，本发明所提供的钢材不但增强了钢材的机械性能，并且大幅度地提高了钢材的高压抗氢脆性，延长了钢材的使用寿命。

1.高强度抗氢脆稀土耐候钢，其特征在于，按重量百分比计，包括如下原料组分：

2.根据权利要求1所述的高强度抗氢脆稀土耐候钢，其特征在于：所述高强度抗氢脆稀土耐候钢由以下成分组成：0.015％的碳元素、24.0％的铬元素、2.8％的铝元素、9.4％的镍元素、0.25％的钼元素、0.61％的铜元素，0.57％的镧元素，剩余为铁元素。