一种预防板坯连铸过程中水口结瘤的控制方法与流程

本发明属于钢铁，尤其涉及一种预防板坯连铸过程中水口结瘤的控制方法。

背景技术：

1、目前，在板坯连铸过程中，由于通钢量大、浇铸时间长，水口堵塞（即sen结瘤）问题尤为突出。水口结瘤主要是由于钢水中al2o3等夹杂物在水口内壁沉积、烧结形成结瘤层，导致水口通流面积减小，严重时甚至造成浇铸中断，影响生产效率和铸坯质量。现有的防堵塞措施主要包括：提高钢水洁净度、优化钙处理工艺、改进水口材质等。然而，现有技术在钙处理过程中常存在钙加入量不精确、夹杂物变性不完全等问题，导致al2o3未能完全转化为低熔点的液态钙铝酸盐（如c12a7），仍以固态形式存在，易于沉积。此外，水口材质和结构设计也未能有效抑制夹杂物的附着和沉积。因此，亟需一种系统性强、操作性好的水口结瘤控制方法，从源头控制夹杂物生成、改善钢水流动性、优化水口结构，全面提升防堵塞能力。

技术实现思路

1、为了克服现有板坯连铸过程中因水口结瘤导致浇铸中断、影响铸坯质量的不足，本发明的目的是提供一种预防板坯连铸过程中水口结瘤的控制方法，旨在通过“控制来源、改善界面”的综合手段，实现对水口堵塞的有效预防。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种预防板坯连铸过程中水口结瘤的控制方法，包括以下步骤：

4、（1）钢水洁净度控制

5、精确控制钙处理工艺，依据钢水中初始al含量，计算并控制钙线加入量，使钢中al2o3夹杂物充分转化为低熔点液态钙铝酸盐，避免固态al2o3夹杂物的生成；

6、采用在线检测手段实时监测钢水中夹杂物形态，调整钙处理参数，确保夹杂物完全变性；

7、（2）防止二次氧化

8、全程保护浇铸，包括钢包、中间包、水口关键部位的密封保护，采用氩气密封或保护渣覆盖，防止钢水与空气接触，杜绝二次氧化引起的al2o3再生；

9、（3）优化水口材质与设计

10、水口材质采用zro2-cao-c质复合材料，具有优异的抗侵蚀性和抗沉积性，能有效抑制夹杂物附着。

11、进一步的，钢种为低碳铝镇静钢，初始al含量为0.03%。通过在线检测系统实时监测钢中夹杂物形态，计算钙线加入量为0.5kg/t钢。

12、进一步的，采用钙线喷射工艺，确保al2o3完全转化为c12a7液态夹杂物。

13、进一步的，浇铸过程中，中间包采用氩气密封。

14、进一步的，水口内壁设计为流线型结构，减少钢水流动阻力，避免涡流和滞留区，降低夹杂物沉积概率。

15、进一步的，水口出口处设置微孔结构，便于吹入氩气形成气幕，进一步阻止夹杂物附着。

16、进一步的，该方法连铸过程稳定性提高，水口寿命延长，换包频率降低，生产效率提升；铸坯表面质量和内部质量显著改善，减少了后续加工缺陷。

17、进一步的，氩气流量为5-7l/min，优选6l/min。

18、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

19、本发明通过系统化的“控制来源、改善界面”策略，从根本上减少了水口结瘤的发生，显著提高了连铸过程的稳定性和铸坯质量。具体表现为：钢水洁净度提升，夹杂物数量减少，形态可控；钙处理精度提高，al2o3完全变性为液态夹杂物，避免沉积；水口材质和结构优化，降低了夹杂物附着的热力学和动力学条件；连铸过程稳定性提高，水口寿命延长，换包频率降低，生产效率提升；铸坯表面质量和内部质量显著改善，减少了后续加工缺陷。

1.一种预防板坯连铸过程中水口结瘤的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的预防板坯连铸过程中水口结瘤的控制方法，其特征在于，钢种为低碳铝镇静钢，初始al含量为0.03%。通过在线检测系统实时监测钢中夹杂物形态，计算钙线加入量为0.5kg/t钢。

3.根据权利要求2所述的预防板坯连铸过程中水口结瘤的控制方法，其特征在于，采用钙线喷射工艺，确保al2o3完全转化为c12a7液态夹杂物。

4.根据权利要求2所述的预防板坯连铸过程中水口结瘤的控制方法，其特征在于，浇铸过程中，中间包采用氩气密封。

5.根据权利要求1所述的预防板坯连铸过程中水口结瘤的控制方法，其特征在于，水口内壁设计为流线型结构，减少钢水流动阻力，避免涡流和滞留区，降低夹杂物沉积概率。

6.根据权利要求1所述的预防板坯连铸过程中水口结瘤的控制方法，其特征在于，水口出口处设置微孔结构，便于吹入氩气形成气幕，进一步阻止夹杂物附着。

7.根据权利要求1所述的预防板坯连铸过程中水口结瘤的控制方法，其特征在于，该方法连铸过程稳定性提高，水口寿命延长，换包频率降低，生产效率提升；铸坯表面质量和内部质量显著改善，减少了后续加工缺陷。

8.根据权利要求1或6所述的预防板坯连铸过程中水口结瘤的控制方法，其特征在于，氩气流量为5-7l/min。