一种车床割断加工环状薄壁件取件装置及取件方法与流程

本发明涉及薄壁环加工，具体涉及一种车床割断加工环状薄壁件取件装置及取件方法。

背景技术：

1、薄壁环状工件的生产，因其厚度较薄，卡爪一般无法直接装夹，且精度要求较高时，直接装夹，极易造成工件变形，精度无法保证，因此，加工中多采用割断的加工方式，即将备料加长，夹住料头，将工件加工完成后，由割断刀割断下来，再使用粘胶固定的方式，将割断面精光一刀（加工量仅0.1-0.2mm）。

2、割断下来的过程，不同生产厂家有不同的接取方式。专业生产大批量薄壁环状工件的生产厂家，是运用底部传送带装置，在工件加工完成后，外径割断刀割断下来，直接掉入下方传送带传送出机床后再进行拾取；小批量生产的厂家，没有专门的传送带装置，在生产中，工件精度要求不高时，使用外径割断刀割断，常采用人工接取的方式，需人工在机床运行过程中，打开防护门，手持接取棒进行接取。这种方式在实际生产中存在安全隐患，操作不当极易出现受伤事件；工件精度要求较高时，使用内径刀割断，工件在割断后掉到刀柄上，因此，常在刀柄缠绕防护胶带的方式进行接取，但因掉落的瞬间，工件还处于旋转状态，会有一定几率出现工件因旋转移动而撞到刀座或者打到刀尖的情况，造成工件报废，刀片报废。

3、目前尚没有针对小批量生产厂家的专用取件装置，因此，有必要设计设计一款拆装方便，可适用不同大小工件，耐用性强的车床割断加工环状薄壁件取件装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决小批量薄壁件加工完成后割断取下，需人工在机床运行过程中，打开防护门，手持接取棒取件的存在不安全问题；解决内径刀割断后工件因旋转移动撞到刀座或者刀尖导致报废问题，而提供一种车床割断加工环状薄壁件取件装置及取件方法，该装置拆装方便，可适用不同大小工件；制作简单，纯机械结构，无需电动装置，耐用性强。

2、本发明实现其第一个发明目的所采用的技术方案是：一种车床割断加工环状薄壁件取件装置，包括取件装置主体，所述的取件装置主体包括固定机构、角度调节式设置在固定机构上的伸缩支撑机构和设置在伸缩支撑机构上并通过伸缩支撑机构带动升降的取件机构；其中，所述的取件机构上设置有调节式工件取件槽，所述的工件取件槽通过一间距调节机构实现轴向宽度调节和限位，通过一调节防护组件实现径向防护间距调节和限位。该车床割断加工环状薄壁件取件装置，通过设置一固定机构可以实现与机床任意需要的位置进行固定，在固定机构上设置有一可以进行角度调节的伸缩式支撑机构，通过调节伸缩式支撑机构与固定机构之间的连接角度位置，可以实现对取件机构与工件之间平行度的调节，从而保证割断后的工件能够保护在工件取件槽内部，为了方便不同工件的取件，提升装置的通用性，工件取件槽设置为可以调节式结构，通过一间距调节机构对工件取件槽宽度的调节，从而满足不同厚度的薄壁环的取件，同时，通过一调节防护组件实现对径向防护间距的调节，从而满足不同直径大小的薄壁环的取件要求。该取件装置，通过调节式工件取件槽来限制工件z向运动并通过调节防护组件控制工件x向运动，同时还满足对割断工件承接功能，该装置能够同时满足外径割断刀具和内径割断刀具的割断需要，拆装方便，可适用不同大小工件，制作简单，纯机械结构，无需电动装置，耐用性强，通用性好。

3、作为优选，所述的取件机构包括呈弧形结构设置的基体和设置在基体一侧的调节挡板，所述的间距调节机构设置在基体的另一侧并且穿过基体与调节挡板连接。该取件机构包括一基体和一调节挡板，通过间距调节机构带动调节挡板轴向移动，从而可以改变调节挡板与基体之间的间距，进而调节工件取件槽的宽度，从而可以满足不同规格薄壁件的接件取件。

4、作为优选，在所述的基体上设置有基体凹槽，在基体凹槽内部设置有防护底板，所述的防护底板与调节挡板之间的间距形成所述的工件取件槽。在基体上设置基体凹槽是为了方便工件取件槽的设置，为了保护工件不在落料承接过程中不受损伤，在基体凹槽内部设置有防护底板，防护底板可以采用塑料等材料制作，实际使用过程中防护底板与调节挡板之间的间距形成工件取件槽。

5、作为优选，所述的间距调节机构包括调位丝杆、旋转螺母、旋钮盖和螺纹旋钮；所述的旋钮盖与基体侧面固定连接，所述的旋转螺母与调位丝杆的一端配合，所述的螺纹旋钮锁紧在旋转螺母外部；所述的调位螺丝的另一端穿过基体与调节挡板连接。间距调节机构主要采用调位丝杆和旋转螺母相配合，通过调位丝杆带动调节挡板的轴向运动，从而可以改变调节挡板与防护底板之间的间距，即工件取件槽的宽度。采用丝杆调节精度高且具有自锁功能，调节精准，且操作方便。

6、作为优选，所述的调节防护组件采用弹性结构，包括弧形挡板、一体设置在弧形挡板上的调节螺杆、套设在调节螺杆上的弹簧和紧固螺母；所述的弧形挡板设置在基体内壁上，所述的调节螺杆沿基体径向穿设到基体外部。调节防护组件的设置是为了在工件割断后防止工件在x向上的移动，避免工件因旋转移动而撞到刀座或者打到刀尖的情况，造成工件报废，刀片报废现象的发生。调节防护组件主要采用弧形挡板对工件内径的限位，使用时弧形挡板尽可能靠近工件内径，但不接触，从而实现限位防护的功能。调节防护组件采用弹性结构设置，既有利于实现对工件的防护，方便针对不同工件进行调节限位。

7、作为优选，所述的伸缩支撑机构包括大臂、滑动设置在大臂内部并与取件机构连接的支撑臂、盖合在大臂上的盖板和带动支撑臂升降的传动机构。伸缩支撑机构主要包括起支撑连接作用的大臂和一升降的支撑臂，以及带动支撑臂升降的传动机构，通过传动机构带动支撑臂升降，从而实现取件机构高度的调节，以满足不同工件取件位置的调节。

8、作为优选，所述的大臂呈u型槽结构，在大臂朝向取件机构的一端设置有丝杆挡块固定槽；大臂设有大臂安装腔；在大臂安装腔的内侧壁上设置有支撑臂导轨槽；在大臂远离取件机构的一端设有大臂旋转座；在靠近大臂旋转座一端的大臂安装腔底部设置有传动机构安装口。大臂的上述结构是为了方便支撑臂安装在大臂安装腔内部并可通过支撑臂导轨槽进行导向，在大臂上设置丝杆挡块固定槽是为了设置丝杆挡块对传动丝杆上高限位。大臂旋转座的设置是为了方便伸缩支撑机构与工件相对位置的调节，从而使伸缩支撑机构与工件保持平行，进而确保工件能够在割断后准确落入工件取件槽内部。传动机构安装口的设置是为了方便传动机构的安装。

9、作为优选，所述的支撑臂上对称设置有两支撑臂导轨；在支撑臂朝向取件机构的一端设置有取件机构连接部；在支撑臂上沿轴向开设有丝杆传动槽，在丝杆传动槽远离取件机构的一端设有丝杆穿设孔，支撑臂上对应丝杆穿设孔的位置设有传动螺母嵌槽；所述的传动机构包括传动丝杆、传动螺母、齿轮组件和驱动组件。支撑臂上的支撑臂导轨与大臂上的支撑臂导轨槽配合实现滑动导向，取件机构连接部的设置是为了方便与取件机构进行连接，从而带动取件机构升降，支撑臂上设置丝杆传动槽和丝杆穿设孔是为了方便传动丝杆的安装，传动机构主要是通过驱动组件带动齿轮组件进行传动，进而带动传动丝杆相对传动螺母转动，从而带动支撑臂升降，传动丝杆具有自锁功能，调节精度高，安全性能好。

10、作为优选，所述的固定机构包括与伸缩支撑机构转动调节式连接的固定底座和连接在固定底座下方的磁吸底座。固定机构采用磁吸底座实现与机床等可以安装固定的位置进行磁吸固定，操作方便快捷，而固定底座用于实现与伸缩支撑机构进行转动式连接，方便伸缩支撑机构位置角度的调节。

11、本发明实现其第二个发明目的所采用的技术方案是：一种利用车床割断加工环状薄壁件取件装置取件的方法，包括以下步骤：

12、s1：车床割断加工环状薄壁件取件装置的安装；

13、s2：对取件机构位置调节；

14、s3：对取件机构高度调节：通过传动机构调节支撑臂的延伸长度；

15、s4：对工件取件槽间距调节：通过间距调节机构调节工件取件槽的宽度；

16、s5：对调节防护组件的调节：调节弧形挡板与工件内环之间的间距；

17、s6：工件割断：当通过刀具割断工件时，调节挡板控制工件z向运动，弧形挡板控制工件x向运动，工件取件槽接住工件，实现取件操作。

18、该取件方法，操作方便，可以根据工件大小规格进行调节，而且车床割断加工环状薄壁件取件装置安装方便快捷，在需要割断操作时，直接将取件装置磁吸到机床相应位置，然后调节取件机构的位置，使其上的工件取件槽与工件平行，确保工件割断后能够落入工件取件槽内部，从而实现对工件有效承接和防护，平行位置调节后，再根据割断工件的规格型号等需要调节与取件机构的高度和工件取件槽的间距，再调节防护组件与工件内径之间的间距，最后通过割断刀具进行割断，能够保证割断后的工件落入工件取件槽，由于调节挡板在对工件侧面z向限位，弧形挡板对工件径向x向限位，在割断掉落瞬间，不会因工件旋转而移动，使得工件在割断后保持在工件取件槽内，即保证了工件不会受损伤，也方便安全取件。

19、本发明的有益效果是：该车床割断加工环状薄壁件取件装置，通过调节式工件取件槽来限制工件z向运动并通过调节防护组件控制工件x向运动，在割断掉落瞬间，不会因工件旋转而移动，使得工件在割断后保持在工件取件槽内，即保证了工件不会受损伤，也方便安全取件，能够满足不同规格的薄壁环的割断接件和取件要求，而且该装置能够同时满足外径割断刀具和内径割断刀具的割断需要，拆装方便，制作简单，纯机械结构，无需电动装置，耐用性强，通用性好。有效解决了小批量薄壁件加工完成后，人工取件存在安全问题，以及采用内径刀割断后工件因旋转移动撞到刀座或者刀尖报废问题。