一种薄窄刀板火切铣边校准方法与流程

本发明涉及火切铣边加工，特别是涉及一种薄窄刀板火切铣边校准方法。

背景技术：

1、在机械加工领域，火切铣边是工件焊接前预制焊口的常用处理方式，主要用于对金属刀板边缘进行加工，以满足后续焊接精度要求。目前，传统的火切铣边工艺较为简单，仅通过单一定位后，控制火切枪头沿一条固定直线进行火切铣边作业。

2、然而，在实际生产过程中，由于刀板自身尺寸较薄、宽度较窄，其结构强度较低，在火切铣边的热应力作用下，极易产生侧向弯曲变形（即侧弯）。这种侧弯变形会导致后续铣坡口作业出现偏差，具体表现为铣刀铣到刀板上预设的钻冲空位，或者使坡口宽度超出标准范围，最终造成工件报废，大幅提高了生产成本。

3、为解决上述侧弯导致的报废问题，现有技术中通常采用先对刀板进行校平处理，再进行火切铣边生产的方式。但校平工序的增加，不仅需要额外投入校平设备和人力成本，还会延长整个生产周期，降低生产效率，无法满足高效、低成本的生产需求。因此，亟需一种能够在火切铣边过程中直接避免侧弯影响、无需额外校平工序的校准方法，以解决现有技术的缺陷。

技术实现思路

1、对现有技术中传统火切铣边工艺存在的薄窄刀板易侧弯、工件报废率高，以及额外校平工序增加成本和生产时间的技术缺陷，本发明提供一种薄窄刀板火切铣边校准方法，通过多点位精准校准，从根源上避免刀板侧弯导致的加工偏差，无需额外校平工序，降低生产成本，提高生产效率和加工合格率。

2、为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：

3、一种薄窄刀板火切铣边校准方法，具体包括以下步骤：

4、将待加工的薄窄刀板固定于加工工位上，并在刀板上标定校准点位，该校准点位包括刀板的钻冲空位的周边区域；

5、在每个校准点位检测刀板实际厚度并与预设铣边厚度比对，根据厚度偏差调整火切枪头的进给深度与轨迹坐标，使火切轨迹避开所述钻冲空位；

6、控制火切枪头按照调整后的火切轨迹对刀板进行火切铣边加工。

7、本发明通过在钻冲空位周边设置校准点位并检测厚度偏差，能够实时感知刀板因侧弯产生的形变或位置偏差，并据此调整火切枪头的进给深度与轨迹坐标，从而在不增加校平工序的前提下，精准避开钻冲空位，解决了薄窄刀板侧弯导致的加工报废问题。

8、本发明进一步优选方案其中：所述校准点位包括每个钻冲空位的两侧各一个点位，通过在每个钻冲空位的两侧分别布置校准点位，能够准确捕捉钻冲空位周边的变形趋势，确保避让动作的精准性。

9、本发明进一步优选方案其中：所述校准点位还包括工件端部的点位，通过增加端部点位，覆盖刀板全长度的校准，进一步提升了整体轨迹调整的准确性。

10、本发明进一步优选方案其中：还包括采用角度器对火切枪头的倾斜角度进行校准，根据预设的坡口角度要求，调整枪头与刀板表面的夹角，校准完成后将枪头角度锁定，通过校准并锁定枪头角度，保证了坡口角度的成型质量，满足后续焊接工艺要求。

11、本发明进一步优选方案其中：在火切铣边加工完成后，还包括：

12、控制火切枪头移动预设距离，以形成退出火焰空隙段，通过预留退出火焰空隙段，避免了火切枪头在加工结束时对刀板造成非预期的损伤，提升了加工质量，退出火焰空隙段的长度为5-10mm，限定退出火焰空隙段的长度范围，既保证火焰顺利退出，又避免空隙段过长造成材料浪费。

13、本发明进一步优选方案其中：采用可调节式定位夹具将刀板的两端及中部固定于加工工位，定位夹具的具体形式应根据刀板的材质（是否为可磁吸材料）、尺寸以及加工受力情况进行适应性选择，定位夹具可采用磁力吸盘方式，利用磁力将刀板吸附固定于工位表面；也可采用机械压板方式，通过物理压紧力将刀板固定；通过这一固定步骤，有效避免了加工过程中刀板的位移和振动，为后续的精准铣边校准提供了稳定的加工基础。

14、有益效果

15、本发明通过在薄窄刀板的钻冲空位周边设置校准点位，并在每个校准点位检测厚度偏差，据此调整火切枪头的进给深度与轨迹坐标，从而能够实时感知并补偿薄窄刀板因热应力产生的侧弯变形。无需在加工前增加额外的校平工序，直接在加工过程中通过多点位校准策略实现轨迹避让，有效解决了传统工艺中因侧弯导致的铣到钻冲空位或坡口超差问题，显著降低了工件报废率和生产成本，提高了生产效率。同时，通过设置退出火焰空隙段和枪头角度校准，进一步保证了加工质量，满足了自动化、高精度的生产需求。

1.一种薄窄刀板火切铣边校准方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种薄窄刀板火切铣边校准方法，其特征在于：所述校准点位包括每个钻冲空位的两侧各一个点位。

3.根据权利要求2所述的一种薄窄刀板火切铣边校准方法，其特征在于：所述校准点位还包括工件端部的点位。

4.根据权利要求1所述的一种薄窄刀板火切铣边校准方法，其特征在于：还包括采用角度器对火切枪头的倾斜角度进行校准，根据预设的坡口角度要求，调整枪头与刀板表面的夹角，校准完成后将枪头角度锁定。

5.根据权利要求4所述的一种薄窄刀板火切铣边校准方法，其特征在于：在火切铣边加工完成后，还包括：

6.根据权利要求1所述的一种薄窄刀板火切铣边校准方法，其特征在于：采用可调节式定位夹具将刀板的两端及中部固定于加工工位。