一种用于摇臂钻床上的大型工件反刮沉孔装置的制作方法

本技术涉及大型工件反刮加工领域，尤其涉及一种用于摇臂钻床上的大型工件反刮沉孔装置。

背景技术：

1、机械行业大件产品之间的连接方式通常采用螺栓连接，为了使螺栓头部或螺母能够紧密贴合安装面，通常需要在螺栓连接孔的一端反刮加工出一个沉孔平面，通过平整的安装面连接，可以均匀分布螺栓的预紧力，从而达到增强螺栓连接的稳定性和可靠性。

2、但是，目前大件产品的反刮沉孔加工存在工艺实施流程繁琐，工作效率低，实施难度大的技术瓶颈，主要表现为：受限于大型工件的外形尺寸及摇臂钻床的工作台尺寸限制，大型工件尺寸远超摇臂钻床的摇臂加工范围，摇臂钻床不能一次性将一整个法兰平面上的一圈螺栓孔全部刮平到位，需要多次重复起吊、转动、装夹等操作，整个过程工作效率低，且存在较大的安全隐患。

3、因此，需要针对性开发新型的大型工件反刮沉孔装置，克服现有技术的问题。

技术实现思路

1、实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种用于摇臂钻床上的大型工件反刮沉孔装置，简易实用，有效提高产品加工质量、生产作业安全性及工作效率。

2、技术方案：本实用新型的一种用于摇臂钻床上的大型工件反刮沉孔装置，其特征在于：包括作为基准安装平台的钢制平台，钢制平台上设有固定法兰，固定法兰通过固定法兰压紧附件进行固定，固定法兰与可转位法兰连接，可转位法兰上设有反刮沉孔刀具，反刮沉孔刀具对应需要进行反刮沉孔加工的工件，工件通过工件压紧附件进行固定。

3、其中，所述的可转位法兰通过可转位法兰压紧附件进行定位。

4、其中，所述的可转位法兰与固定法兰之间设有2道滚珠，构成回转支承结构。

5、其中，所述的可转位法兰与固定法兰各自设有2道对应的滚珠槽。

6、其中，所述的可转位法兰侧向设有若干个盲孔，盲孔内插入加力杆。

7、其中，所述的可转位法兰平面设有若干组螺孔。

8、其中，所述的工件位于钢制平台上，钢制平台位于摇臂钻床上。

9、其中，所述的工件为超出钻床摇臂范围的大型工件，工件位于本实用新型的装置上，本装置具备通用性，能适应不同尺寸规格的工件。

10、有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型提高加工质量与可靠性：通过可转位法兰与固定法兰的精密配合，以及反刮沉孔刀具的应用，能够确保沉孔加工的精度和一致性，显著提高了大型工件的沉孔加工质量，对后续全套螺栓连接件的安装可靠性和稳定性均具有明显的提升效果。

11、本实用新型提升作业安全性：该装置避免了大型工件超出摇臂钻床的摇臂范围时需要多次起吊、转动、装夹的作业流程，从根本上消除了此处带来的安全风险，确保了生产作业过程的安全性。

12、本实用新型提高工作效率：集成的装置设计使得工件只需要一次装夹即可完成一个整面螺栓孔的加工，避免了反复调整和吊运的繁琐步骤，大幅缩短了辅助时间，从而显著提高了生产效率。

13、本实用新型结构简单实用：该装置结构设计合理，部件组成简洁，不仅有效解决了大件产品反面加工的生产难题，而且制造成本低，易于操作和维护。

1.一种用于摇臂钻床上的大型工件反刮沉孔装置，其特征在于：包括作为基准安装平台的钢制平台（6），钢制平台（6）上设有固定法兰（5），固定法兰（5）通过固定法兰压紧附件（9）进行固定，固定法兰（5）与可转位法兰（1）连接，可转位法兰（1）上设有反刮沉孔刀具（2），反刮沉孔刀具（2）对应需要进行反刮沉孔加工的工件（3），工件（3）通过工件压紧附件（8）进行固定。

2.根据权利要求1所述的用于摇臂钻床上的大型工件反刮沉孔装置，其特征在于：所述的可转位法兰（1）通过可转位法兰压紧附件（7）进行定位。

3.根据权利要求1所述的用于摇臂钻床上的大型工件反刮沉孔装置，其特征在于：所述的可转位法兰（1）与固定法兰（5）之间设有2道滚珠（4），构成回转支承结构。

4.根据权利要求1所述的用于摇臂钻床上的大型工件反刮沉孔装置，其特征在于：所述的可转位法兰（1）与固定法兰（5）各自设有2道对应的滚珠槽。

5.根据权利要求1所述的用于摇臂钻床上的大型工件反刮沉孔装置，其特征在于：所述的可转位法兰（1）侧向设有若干个盲孔，盲孔内插入加力杆。

6.根据权利要求1所述的用于摇臂钻床上的大型工件反刮沉孔装置，其特征在于：所述的可转位法兰（1）平面设有若干组螺孔。

7.根据权利要求1所述的用于摇臂钻床上的大型工件反刮沉孔装置，其特征在于：所述的工件（3）位于钢制平台（6）上，钢制平台（6）位于摇臂钻床上。