一种匹配激光打标机的缓冲型下料机构的制作方法

本技术属于激光打标机下料，具体涉及一种匹配激光打标机的缓冲型下料机构。

背景技术：

1、激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。

2、现有激光打标机的上下料流程中，普遍采用吸盘吸附转移产品的方式。当吸盘释放打标后产品时，产品会因自身重力及释放时的作用力产生向下的冲击，直接碰撞下料承载平台，易导致产品表面损伤、定位偏移，甚至影响后续加工精度。同时，现有下料结构缺乏高效的输送组件，无法实现打标后产品的快速转运，降低了整体生产效率；且下料过程中缺乏针对性的防偏结构，产品在输送时易出现跑偏、倾倒等问题，进一步影响生产连续性。

3、为此，我们提出一种匹配激光打标机的缓冲型下料机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种匹配激光打标机的缓冲型下料机构，以解决上述背景技术中提出的现有激光打标机的上下料流程中，普遍采用吸盘吸附转移产品的方式。当吸盘释放打标后产品时，产品会因自身重力及释放时的作用力产生向下的冲击，直接碰撞下料承载平台，易导致产品表面损伤、定位偏移，甚至影响后续加工精度。同时，现有下料结构缺乏高效的输送组件，无法实现打标后产品的快速转运，降低了整体生产效率；且下料过程中缺乏针对性的防偏结构，产品在输送时易出现跑偏、倾倒等问题，进一步影响生产连续性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种匹配激光打标机的缓冲型下料机构，包括安装基板，所述安装基板的四个角落位置处均穿设有安装螺栓；

3、缓冲基板，设置在安装基板的一侧，所述缓冲基板的侧面固定链接有滑动块，所述滑动块的端部与安装基板之间固定连接有弹簧，所述安装基板的侧面与缓冲基板的侧面之间固定连接有阻尼器；

4、下料输送座，转动安装在缓冲基板的侧面，所述缓冲基板的侧面固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有铰接座，所述铰接座上铰接连接有铰接臂，所述铰接臂的另一端与下料输送座铰接连接，所述下料输送座上设置有用于对打标后产品的输送单元以及对输送单元输送的打标后产品进行防偏的防偏单元；

5、其中，所述输送单元包括固定连接在下料输送座侧面的电机一、转动安装在下料输送座内的两个输送辊以及传动连接在两个输送辊之间的输送带，所述电机一的输出轴与其中一个输送辊固定连接；

6、其中，所述防偏单元包括固定连接在下料输送座侧面的电机二、转动连接在下料输送座内的双向螺杆、分别螺纹连接在双向螺杆两段螺纹表面的螺纹座、固定连接在螺纹座侧面的连接杆以及固定在连接杆另一端的防偏板，所述电机二的输出轴与双向螺杆固定连接，所述连接杆滑动贯穿下料输送座，所述防偏板位于输送带的上方。

7、采用上述方案，通过设置弹簧和阻尼器配合协同使用，在吸盘将打标好产品放置时可有效吸收产品下料时的冲击力，避免产品与承载结构直接碰撞，保护产品表面质量和机构稳定性，输送单元通过电机实现产品快速转运，替代传统人工下料，大幅提升生产效率，适配自动化生产线需求，通过设置防偏单元，可通过双向螺杆灵活调节防偏板间距，适配不同宽度产品，支撑辊设计减少摩擦损伤，保证产品输送精准不偏移，气缸驱动下料输送座实现角度调节，适配不同型号激光打标机及下料场景，通用性强。

8、上述方案中，需要说明的是，所述电机一、电机二和气缸均与外接电源电性连接。

9、作为一种优选的实施方式，所述安装基板的侧面固定连接有导杆，所述弹簧套设在导杆的外部，所述滑动块滑动连接在导杆的外表面。

10、采用上述方案，导杆为滑动块提供精准的滑动导向，避免滑动块在缓冲过程中出现偏移或倾斜，同时限制弹簧的形变方向，防止弹簧因受力不均发生扭曲，保证缓冲机构的稳定性和使用寿命。

11、作为一种优选的实施方式，所述安装基板的侧面固定连接有若干个导条，所述铰接座侧面开设有供导条滑动配合使用的导槽。

12、采用上述方案，导条与导槽形成滑动配合，对铰接座的移动方向进行限位，避免气缸驱动铰接座时出现横向偏移，确保铰接座带动铰接臂的运动轨迹精准，进而保证下料输送座的角度调节平稳可靠。

13、作为一种优选的实施方式，所述输送辊的两端外表面均固定连接有限位环，所述限位环贴合布设在输送带的侧面。

14、采用上述方案，限位环与输送带侧面紧密贴合，可有效限制输送带的轴向位移，防止输送带在长期运行过程中出现跑偏现象，保证输送单元的输送精度和稳定性。

15、作为一种优选的实施方式，所述下料输送座的内壁固定连接有若干个限位杆，所述螺纹座滑动连接在若干个限位杆的外表面。

16、采用上述方案，限位杆为螺纹座提供滑动支撑和导向，避免螺纹座随双向螺杆转动时发生自转，确保螺纹座仅沿双向螺杆轴向移动，进而保证两个防偏板的调节同步性和间距精准度。

17、作为一种优选的实施方式，所述防偏板的侧面转动连接有若干个支撑辊，两个所述防偏板上的支撑辊相对布设。

18、采用上述方案，支撑辊可绕自身轴线转动，当产品与防偏板接触时，滑动摩擦转化为滚动摩擦，大幅减小产品与防偏板之间的摩擦力，避免产品表面因摩擦产生划痕，同时保证产品输送顺畅，不影响输送效率。

19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

20、该匹配激光打标机的缓冲型下料机构通过设置弹簧和阻尼器配合协同使用，在吸盘将打标好产品放置时可有效吸收产品下料时的冲击力，避免产品与承载结构直接碰撞，保护产品表面质量和机构稳定性，输送单元通过电机实现产品快速转运，替代传统人工下料，大幅提升生产效率，适配自动化生产线需求；

21、该匹配激光打标机的缓冲型下料机构通过设置防偏单元，可通过双向螺杆灵活调节防偏板间距，适配不同宽度产品，支撑辊设计减少摩擦损伤，保证产品输送精准不偏移，气缸驱动下料输送座实现角度调节，适配不同型号激光打标机及下料场景，通用性强。

1.一种匹配激光打标机的缓冲型下料机构，其特征在于：包括安装基板（1），所述安装基板（1）的四个角落位置处均穿设有安装螺栓（2）；

2.根据权利要求1所述的匹配激光打标机的缓冲型下料机构，其特征在于：所述安装基板（1）的侧面固定连接有导杆（19），所述弹簧（5）套设在导杆（19）的外部，所述滑动块（4）滑动连接在导杆（19）的外表面。

3.根据权利要求1所述的匹配激光打标机的缓冲型下料机构，其特征在于：所述安装基板（1）的侧面固定连接有若干个导条（20），所述铰接座（9）侧面开设有供导条（20）滑动配合使用的导槽。

4.根据权利要求1所述的匹配激光打标机的缓冲型下料机构，其特征在于：所述输送辊（12）的两端外表面均固定连接有限位环（21），所述限位环（21）贴合布设在输送带（13）的侧面。

5.根据权利要求1所述的匹配激光打标机的缓冲型下料机构，其特征在于：所述下料输送座（7）的内壁固定连接有若干个限位杆（22），所述螺纹座（16）滑动连接在若干个限位杆（22）的外表面。

6.根据权利要求1所述的匹配激光打标机的缓冲型下料机构，其特征在于：所述防偏板（18）的侧面转动连接有若干个支撑辊（23），两个所述防偏板（18）上的支撑辊（23）相对布设。