一种锡条用辊轧装置的制作方法

本技术涉及锡条辊轧的，尤其是涉及一种锡条用辊轧装置。

背景技术：

1、锡条辊轧是通过辊轧机将金属锡或锡合金材料如焊锡丝、锡条加工成特定形状和尺寸的工艺，辊轧过程中，金属材料通过多道次轧辊的挤压和变形，逐步达到目标规格。

2、现有公告号为cn203991661u，名称为一种焊锡线辊轧机的辊轧机构，包括轧辊箱、轧辊轴、轴承和轧辊，轧辊轴安装在轧辊箱上并通过轴承支承，轧辊轴上设置有轧辊安装座，轧辊安装座上设有多个用于连接轧辊的连接孔；轧辊的外表面上设有多条轧线槽并其内部设有用于与连接孔配合连接的弹性伸缩装置。本辊轧机构大大提高了轧辊的使用率，无需多频率的更换轧辊，减小了生产商的开支。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现上述焊锡线辊轧机进行生产锡条辊轧时，平行设置的两个辊轧轴的端部在机架上的安装位置固定不可调节，两个辊轧轴相邻的辊轧间距固定，无法根据锡条的具体加工尺寸规格，调整两个辊轧轴之间的间距，无法适应不同直径锡线的加工需求，辊轧的灵活性不足。

技术实现思路

1、为了克服现有两个辊轧轴相邻的辊轧间距固定，无法根据锡条的具体加工尺寸规格，调整两个辊轧轴之间的间距，无法适应不同直径锡线的加工需求，辊轧的灵活性不足的情况，本技术提供一种锡条用辊轧装置。

2、本技术提供的一种锡条用辊轧装置采用如下的技术方案：

3、一种锡条用辊轧装置，包括机架，机架的后侧竖直端面的中部水平固定有滑板，且机架的顶面两侧后部竖直固定有杆座，且杆座上沿竖直方向水平设置有两根夹辊；

4、机架的上方设置有辊轧构件，辊轧构件包括滑座、滑框和轧辊本体，滑座水平滑动组装在滑板上，且滑座的顶面上竖直固定有滑框，滑框的滑槽中竖直滑动组装有升降滑块，且滑框和升降滑块的前端面上均水平转动连接有转筒，轧辊本体沿竖直方向水平设置有两根，且两根轧辊本体的一端分别固定在滑框和升降滑块的转筒中，滑框和升降滑块的后端面上水平固定有辊轧电机，且辊轧电机输出端固定在转筒的端部。

5、通过采用上述技术方案，杆座上的夹辊用于固定锡条的位置，确保锡条在辊轧过程中不会滑动；滑板与滑座的配合使得辊轧构件能够水平移动，以便后期调整对锡条进行辊压处理在机架上的位置；滑框和升降滑块通过竖直滑槽的组合，调整两个轧辊本体相邻的辊轧间距，适用不同规格锡条辊轧需求，以满足不同厚度锡条的加工需求；转筒作为关键部件，通过辊轧电机驱动，使轧辊本体实现旋转，从而对锡条进行压扁或塑性变形；两根轧辊本体的一端固定在滑框和升降滑块的转筒中，使得它们能够在竖直方向上相对移动，从而有效改变施加于锡条的压力，实现对锡条的精密控制；辊轧电机提供动力，通过转筒带动轧辊本体旋转，最终完成锡条的辊轧加工。

6、可选的，两根夹辊的一端转动连接有转孔座，且转孔座竖直滑动插接在杆座。

7、通过采用上述技术方案，通过转孔座与夹辊的转动连接，夹辊可以灵活调整位置和角度，而转孔座在杆座上的竖直滑动，则使其能够在垂直方向上精确移动，从而实现对不同高度物料的夹持和释放操作。

8、可选的，杆座上竖直固定有下拉弹簧，且下拉弹簧另一端固定在转孔座上。

9、通过采用上述技术方案，在杆座上垂直安装的下拉弹簧通过其另一端与转孔座的固定连接，产生向下的拉力，使整个辊轧的锡条保持紧固和稳定。

10、可选的，滑框的顶面上竖直螺纹贯穿组装有调节螺杆，且调节螺杆的底端转动连接在升降滑块顶面上。

11、通过采用上述技术方案，该调节螺杆的底端则通过旋转接头与升降滑块顶部相连，允许调节螺杆带动升降滑块在垂直方向上进行微调，通过旋转调节螺杆，可以调整两个轧辊本体相邻的辊轧间距，从而实现对锡条装置的厚度辊轧需求。

12、可选的，轧辊本体包括拼装插杆，拼装插杆的一端水平固定有螺槽插柱，且螺槽插柱的上下两侧均竖直开设有螺槽，拼装插杆的螺槽插柱插入转筒中，且转筒上下两侧均竖直螺纹贯穿组装有锁止螺栓，且锁止螺栓螺纹组装在螺槽插柱的螺槽中。

13、通过采用上述技术方案，拼装插杆的一端水平固定有螺槽插柱，螺槽插柱的上下两侧竖直开设有螺槽，从而能够在横向组装轧辊。转筒则作为连接件，其上下两侧均设有竖直的螺纹孔，可以与螺槽插柱配合使用。锁止螺栓通过螺纹贯穿组装在转筒的螺纹孔和螺槽插柱的螺槽中，不仅固定了拼装插杆与转筒的位置，还确保了两个部件之间的紧密连接，从而保证了整个轧辊系统的稳定性和可靠性。通过这样的结构设计，不仅提高了轧辊的拆装效率，同时也增强了系统的整体稳定性。

14、可选的，拼装插杆外部横向套设插接有多个分隔套筒，且分隔套筒设置有多种长度规格。

15、通过采用上述技术方案，拼装插杆外部横向套设的多个分隔套筒，多个分隔套筒的一端设置有挡环，相邻的多个分隔套筒上的挡环形成锡条辊轧槽，用于适用不同宽度锡条辊轧需求。分隔套筒设置有多种长度规格，这样可以根据实际需要在一定范围内自由调整辊轧宽度，提高组装的精确性和多样化。工作原理上，当需要调整结构长度时，只需将分隔套筒沿插杆的轴向插入不同的位置。这样可以快速调整多个分隔套筒相邻的宽度，适用锡条辊压宽度需求。

16、可选的，拼装插杆的另一端水平固定有螺柱，且螺柱上螺纹组装有用于压紧多个分隔套筒在拼装插杆上的螺盖。

17、通过采用上述技术方案，拼装插杆提供支撑，螺柱确保分隔套筒的准确位置，分隔套筒有效分隔辊压锡条空间，螺盖则通过螺纹的旋紧力，确保分隔套筒在拼装插杆上的位置稳定，从而实现结构的精密组装和稳定的分隔功能。

18、可选的，滑框的后侧竖直端面上水平滑动插接有定位插杆，且定位插杆插入滑板的卡孔中，定位插杆的外部套设有定位弹簧，且定位弹簧的两端分别固定在滑框和定位插杆的端部。

19、通过采用上述技术方案，当需要使滑框和滑板紧密连接时，可以手动推动定位插杆使其水平滑动嵌入滑板的卡孔中，此时定位弹簧被压缩；当定位插杆完全嵌入卡孔后，定位弹簧恢复原状，推动定位插杆使其稳定保持在卡孔内，实现紧固连接。

20、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

21、首先，根据锡条辊压的宽度空间需求，在插装插杆的外部横向套设的多个分隔套筒，多个分隔套筒的一端设置有挡环，相邻的多个分隔套筒上的挡环形成锡条辊轧槽，用于适用不同宽度锡条辊轧需求。分隔套筒设置有多种长度规格，这样可以根据实际需要在一定范围内自由调整辊轧宽度；

22、然后，将组装后的辊轧本体一端的螺槽插柱，螺槽插柱的上下两侧竖直开设有螺槽，从而能够在横向组装轧辊本体。转筒则作为连接件，其上下两侧均设有竖直的螺纹孔，可以与螺槽插柱配合使用。锁止螺栓通过螺纹贯穿组装在转筒的螺纹孔和螺槽插柱的螺槽中，固定安装轧辊本体和转筒；

23、其次，根据辊压锡条的实际宽度需求，旋转调节螺杆，调节螺杆的底端则通过旋转接头与升降滑块顶部相连，允许调节螺杆带动升降滑块在垂直方向上进行微调，调整两个轧辊本体相邻的辊轧间距，从而实现对锡条装置的厚度辊轧需求。