一种金属丝校直装置的制作方法

本技术涉及金属加工设备，特别涉及一种金属丝校直装置。

背景技术：

1、在金属丝材（如钼丝、钛丝、铜丝等）的精密加工中，校直矫形是确保产品直线度、提高后续工序质量的基础关键环节。然而，现有的校直技术与设备在应用于高精度、自动化生产线时，仍存在诸多亟待解决的局限性，具体表现在以下几个方面：

2、一、传统校直轮组的调节需要通过多个手柄或螺丝单独进行，无法实现多组轮系的快速同步调整。每次更换产品规格或调整工艺时，都需要停机并耗费大量时间进行反复试校与测量，严重影响了生产效率和柔性制造的能力。

3、二、在离散式生产布局中，校直与后续的探伤、切割设备相互独立。材料在完成校直后，需经过卸料、搬运和重新上料才能进入下一工序，此过程极易因磕碰、弯曲而导致已校直的材料发生二次形变，使得前道校直工序的效果大打折扣，无法保证最终成品的直线度。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的技术问题，实用新型提供了一种金属丝校直装置，以解决上述提到的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

3、一种金属丝校直装置，包括校直结构，所述校直结构包括旋转架体、校直架、调节件以及校直块，所述旋转架体的两侧分别设置有轴件，所述轴件和外部动力源连接，使得外部动力源通过轴件带动旋转架体转动，所述校直架设置在旋转架体的内部，所述调节件可滑动的设置在旋转架体的一侧，所述校直架上设置有倾斜的斜槽，所述调节件的一端设置有滑杆，所述调节件和校直架连接且滑杆伸入滑槽内，所述校直块和校直架连接，所述金属丝从一端的轴件位置处穿入旋转架体内，并和校直块连接。

4、作为优选，调节件包括调节轮、连接块、支撑块以及调节插板，所述支撑块套设在旋转架体一端的轴件上，所述调节轮设置在旋转架体的外侧，且通过丝杆和连接块连接，所述连接块的一端和支撑块连接，所述调节插板可转动的连接在轴件上。

5、作为优选，校直架至少设置有两个，所述调节插板的一端凸出的设置有至少两个凸杆，所述凸杆从校直架的一端伸入调节插板内，所述滑杆设置在凸杆上。

6、作为优选，校直块的一端凹陷的设置有卡槽，所述校直块有若干个，金属丝穿设在卡槽位置处。

7、作为优选，还包括预紧结构，所述预紧结构包括预紧支架、第一预紧轮、第二预紧轮、预紧调节块以及预紧电机，所述第一预紧轮通过预紧电机连接在预紧支架上，所述第二预紧轮可转动的连接在预紧调节块上，所述预紧调节块的一端和预紧支架铰接，所述预紧调节块的一端设置有预紧螺栓，所述预紧螺栓的一端和预紧支架连接，所述金属丝设置在第一预紧轮和第二预紧轮之间。

8、作为优选，还包括长度检测结构，所述长度检测结构设置在校直结构的一端，所述长度检测结构包括长度检测支座、第一检测轮、第二检测轮、长度检测调节块以及长度检测调节螺杆，所述长度检测支座的一端设置有长度调节杆件，所述长度检测调节块可滑动的连接在长度调节杆件上，所述第一检测轮通过电机连接在长度检测支座上，所述第二检测轮可转动的连接在长度检测调节块上，所述长度调节杆件的一端设置有长度调节限位板，所述长度检测调节螺杆螺纹连接在长度调节限位板上，且一端和长度检测调节块连接，所述金属丝设置在第一检测轮和第二检测轮之间，所述第一检测轮上设置有旋转编码器。

9、作为优选，还包括牵引结构，所述牵引结构包括至少两组牵引组件，所述牵引组件包括牵引支座、牵引支撑块、第一牵引轮、第二牵引轮以及牵引调节螺杆，所述牵引结构设置在长度检测结构的一侧，所述第一牵引轮设置在牵引支座的一端，所述第二牵引轮设置在牵引支撑块上，所述牵引支座上设置有牵引调节杆件，所述牵引支撑块可滑动的连接在牵引调节杆件上，所述牵引调节杆件的一端设置有牵引调节限位板，所述牵引调节螺杆穿过牵引调节限位板和牵引支撑块连接，所述金属丝设置在第一牵引轮和第二牵引轮之间。

10、作为优选，牵引结构还包括驱动组件，所述驱动组件还包括第一齿轮、第二齿轮以及带轮传动件，所述第一齿轮设置在牵引支座的另一端且和第一牵引轮同轴连接，所述第二齿轮设置在牵引支撑块的另一端且和第二牵引轮同轴连接，所述带轮传动件的主动轮和其中一个牵引组件的第一齿轮连接，从动轮和另一个牵引组件的第一齿轮连接，在同一个牵引组件内的第一齿轮和第二齿轮相互啮合。

11、作为优选，还包括冲切结构，所述冲切结构设置在牵引结构的一侧，所述冲切结构包括冲切支座、冲切盒、切刀支架以及凸轮组件，所述冲切盒设置在冲切支座的一端，所述切刀支架可滑动的连接在冲切支座上，所述切刀支架的一端连接有切刀，所述切刀伸入冲切盒内，所述切刀支座和冲切盒之间设置有复位弹簧，所述凸轮组件通过外部动力源驱动转动，所述切刀支架的一端设置有抵接杆，所述凸轮组件和抵接杆抵接。

12、作为优选，冲切盒上设置有通孔，所述金属丝设置在通孔内。

13、本实用新型具有如下优点和有益效果：

14、通过将预紧、校直、长度检测、牵引及冲切结构依次集成于同一机架，构建连续自动化作业线，金属丝从放料至切割一气呵成，有效避免了传统多设备转换导致的二次形变与定位误差，显著提高了生产效率与产品直线度的一致性。

1.一种金属丝校直装置，其特征在于：包括校直结构，所述校直结构包括旋转架体、校直架、调节件以及校直块，所述旋转架体的两侧分别设置有轴件，所述轴件和外部动力源连接，使得外部动力源通过轴件带动旋转架体转动；所述校直架可滑动的设置在旋转架体的内部，所述调节件可滑动的设置在旋转架体的一侧，所述校直架上设置有倾斜的斜槽，所述调节件的一端设置有滑杆，所述调节件和校直架滑动连接且滑杆配合在滑槽内，所述校直块和校直架连接，所述金属丝从一端的轴件位置处穿入旋转架体内，并和校直块连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝校直装置，其特征在于：所述调节件包括调节轮、连接块、支撑块以及调节插板，所述支撑块套设在旋转架体一端的轴件上，所述调节轮设置在旋转架体的外侧，且通过丝杆和连接块连接，所述连接块的一端和支撑块连接，所述调节插板可转动的连接在轴件上。

3.根据权利要求2所述的一种金属丝校直装置，其特征在于：所述校直架至少设置有两个，所述调节插板的一端凸出的设置有至少两个凸杆，所述凸杆从校直架的一端伸入校直架内，所述滑杆设置在凸杆上。

4.根据权利要求3所述的一种金属丝校直装置，其特征在于：所述校直块的一端凹陷的设置有卡槽，所述校直块有若干个，金属丝穿设在卡槽位置处。

5.根据权利要求1所述的一种金属丝校直装置，其特征在于：还包括预紧结构，所述预紧结构包括预紧支架、第一预紧轮、第二预紧轮、预紧调节块以及预紧电机，所述第一预紧轮通过预紧电机连接在预紧支架上，所述第二预紧轮可转动的连接在预紧调节块上，所述预紧调节块的一端和预紧支架铰接，所述预紧调节块的一端设置有预紧螺栓，所述预紧螺栓的一端和预紧支架连接，所述金属丝设置在第一预紧轮和第二预紧轮之间。

6.根据权利要求1所述的一种金属丝校直装置，其特征在于：还包括长度检测结构，所述长度检测结构设置在校直结构的一端，所述长度检测结构包括长度检测支座、第一检测轮、第二检测轮、长度检测调节块以及长度检测调节螺杆，所述长度检测支座的一端设置有长度调节杆件，所述长度检测调节块可滑动的连接在长度调节杆件上，所述第一检测轮通过电机连接在长度检测支座上，所述第二检测轮可转动的连接在长度检测调节块上，所述长度调节杆件的一端设置有长度调节限位板，所述长度检测调节螺杆螺纹连接在长度调节限位板上，且一端和长度检测调节块连接，所述金属丝设置在第一检测轮和第二检测轮之间，所述第一检测轮上设置有旋转编码器。

7.根据权利要求6所述的一种金属丝校直装置，其特征在于：还包括牵引结构，所述牵引结构包括至少两组牵引组件，所述牵引组件包括牵引支座、牵引支撑块、第一牵引轮、第二牵引轮以及牵引调节螺杆，所述牵引结构设置在长度检测结构的一侧，所述第一牵引轮设置在牵引支座的一端，所述第二牵引轮设置在牵引支撑块上，所述牵引支座上设置有牵引调节杆件，所述牵引支撑块可滑动的连接在牵引调节杆件上，所述牵引调节杆件的一端设置有牵引调节限位板，所述牵引调节螺杆穿过牵引调节限位板和牵引支撑块连接，所述金属丝设置在第一牵引轮和第二牵引轮之间。

8.根据权利要求7所述的一种金属丝校直装置，其特征在于：所述牵引结构还包括驱动组件，所述驱动组件还包括第一齿轮、第二齿轮以及带轮传动件，所述第一齿轮设置在牵引支座的另一端且和第一牵引轮同轴连接，所述第二齿轮设置在牵引支撑块的另一端且和第二牵引轮同轴连接，所述带轮传动件的主动轮和其中一个牵引组件的第一齿轮连接，从动轮和另一个牵引组件的第一齿轮连接，在同一个牵引组件内的第一齿轮和第二齿轮相互啮合。

9.根据权利要求7所述的一种金属丝校直装置，其特征在于：还包括冲切结构，所述冲切结构设置在牵引结构的一侧，所述冲切结构包括冲切支座、冲切盒、切刀支架以及凸轮，所述冲切盒设置在冲切支座的一端，所述切刀支架可滑动的连接在冲切支座上，所述切刀支架的一端连接有切刀，所述切刀伸入冲切盒内，所述切刀支座和冲切盒之间设置有复位弹簧，所述凸轮通过外部动力源驱动转动，所述切刀支架的一端设置有抵接杆，所述凸轮和抵接杆抵接。

10.根据权利要求9所述的一种金属丝校直装置，其特征在于：所述冲切盒上设置有通孔，所述金属丝设置在通孔内。