冷水管焊接设备的制作方法

本技术涉及焊接，尤其是涉及一种冷水管焊接设备。

背景技术：

1、焊接技术在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，尤其在管道连接领域，焊接质量直接关系到管道系统的安全性和可靠性。冷水管作为一种常见的管道材料，广泛应用于建筑、化工、食品加工等多个行业。

2、传统的冷水管焊接主要依赖人工手动操作。这种方式虽然在一定程度上能够满足不同形状和尺寸的焊接需求，但焊接速度相对较慢，且对操作人员的技术水平要求较高。在焊接过程中，人工操作难以保证焊接的均匀性和稳定性，容易出现焊接缺陷，如焊缝不均匀、焊渣飞溅等。

3、后市面上也出现了自动化的焊接设备，相关现有技术如中国专利申请“一种水管焊接专机”，申请号：cn202420386288.x，公开了包括底板，所述底板的上端固定连接有l座，l座的上端活动连接有直线模组，直线模组的下侧输出端连接有旋转支座，旋转支座的内部安装有旋转立柱，所述旋转立柱的外端远离旋转支座的一侧安装有弧焊枪，所述旋转立柱的下侧安装有定位销。

4、但随着工业技术的不断发展，冷水管的结构和焊接需求也在日益多样化和复杂化。现有的焊接设备虽然在功能上已经比较完善，但在实际应用中，仍难以很好地匹配特定冷水管的结构以及焊接需求。鉴于上述问题，本实用新型提出一种新型的冷水管焊接设备，提供一种能够更好地匹配特定冷水管结构和焊接需求的焊接设备。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是提供一种冷水管焊接设备，通过自动对中、灵活焊接、优化焊接位置的设计，有效提高了焊接精度、效率和质量。

2、本技术采用的技术方案为：冷水管焊接设备，包括机架，所述机架上设置有移动装置、定位工装与下压组件，所述定位工装安装在机架上，定位工装上开设有安装槽口，所述定位工装的上方设置有下压组件，下压组件工作则作用于安置在定位工装上的冷水管，移动装置通过转接板组连接焊枪，所述移动装置工作带动转接板组、焊枪移动，所述转接板组工作调节焊枪的俯仰角，焊枪对应安装槽口设置；

3、所述定位工装包括安装座，所述安装座顶面开设有安装槽口与避空槽，安装槽口沿其长度方向贯穿了安装座的两侧面，所述安装槽口的纵截面为v形或倒置的梯形，所述避空槽垂直于安装槽口设置，避空槽沿其长度方向贯穿了安装座的两侧面。

4、与现有技术相比，本技术的优点在于，首先，定位工装上的安装槽口设计为v形或倒置的梯形，这种结构能够实现冷水管的自动对中。当冷水管放入安装槽口时，无论其初始位置如何，都会在重力和槽口形状的引导下自动滑向中心位置，从而确保焊接时冷水管的位置精准，提高焊接精度和质量，减少因定位偏差导致的焊接缺陷。

5、其次，定位工装的避空槽设计垂直于安装槽口，且沿其长度方向贯穿安装座的两侧面。避空槽的设置能够将冷水管需要焊接的位置充分裸露出来，为焊枪提供足够的操作空间，确保焊接过程不受阻碍。同时，这种结构也有助于在焊接过程中对冷水管的非焊接部位进行保护，避免焊渣飞溅或热量影响到其他部位，提高焊接质量和冷水管的整体性能。

6、最后，移动装置通过转接板组连接焊枪，并能够带动转接板组和焊枪移动，同时转接板组可调节焊枪的俯仰角。这种设计使得焊枪能够灵活地到达冷水管的各个焊接位置，并且可以根据不同的焊接需求调整焊接角度，实现高效、灵活的焊接操作。无论是直线焊接还是复杂形状的焊接，都能够轻松应对，提高了焊接效率和设备的适用性。

7、在本技术的一些实施例中，所述安装座呈圆盘状结构，所述安装座转动安装在机架上。

8、安装座呈圆盘状结构便于其转动安装在机架上，这种旋转结构可使安装座上的冷水管在焊接过程中转动。通过冷水管的旋转配合焊枪，能够使焊枪对冷水管进行全周焊接，无需频繁移动焊枪位置或重新定位冷水管，大大提高了焊接效率，尤其适用于冷水管外圆周的连续焊接任务，保证焊接的均匀性和连续性。

9、在本技术的一些实施例中，所述定位工装包括底架，所述底架设置在机架上，所述安装座活动安装在底架上，底架内设置有电机，电机的输出轴与安装座连接，电机工作带动安装座旋转。

10、将安装座活动安装在底架上并配合电机驱动，实现了冷水管焊接过程的自动化旋转。电机能够精确控制安装座的旋转速度和角度，以适应不同的焊接速度要求和焊接工艺，保证焊接过程的稳定性和一致性。同时，这种设计使得操作更简便，减少了人工干预，进一步提高了焊接效率和质量，还能根据实际焊接需求灵活调整旋转参数。

11、在本技术的一些实施例中，所述安装座外周面一侧设置有搁置架，所述搁置架呈横置的l形结构，搁置架包括衔接的搁置板与安装板，所述安装板与安装座连接，搁置板水平设置在安装座一侧。

12、搁置架的设计为较长的冷水管提供了一个支撑点。当冷水管长度较长时，搁置架能够有效避免冷水管端部因重力作用而弯曲变形，保证冷水管在焊接过程中的形状完整性和稳定性。这有助于提高焊接精度，确保冷水管焊接后的整体质量和性能，减少因冷水管变形导致的焊接缺陷和后续焊接位置偏差。

13、在本技术的一些实施例中，所述安装板上开设有至少一个腰形孔，所述腰形孔的长度方向为竖直方向，所述安装板通过穿出腰形孔的锁固件与安装座连接。

14、通过锁固件与腰形孔的配合，实现了搁置架的高度可调。这种可调节的结构能够适应不同直径或不同高度位置的冷水管搁置需求，增强了设备的通用性和灵活性。无论冷水管的尺寸如何变化，都可以通过简单调整搁置架的高度来确保其端部得到稳定的支撑，进一步优化焊接环境，提高焊接质量和设备的适用范围。

15、在本技术的一些实施例中，所述安装座外周面另一侧设置有对中架，所述对中架上开设有通孔，所述通孔的中轴线平行于安装槽口的长度方向。

16、对中架的设置为冷水管提供了一个辅助定位装置。通孔的中轴线平行于安装槽口的长度方向，能够帮助冷水管在导入安装槽口前或过程中进行预定位，进一步提高冷水管与安装槽口的对中精度。在焊接一些对精度要求较高的冷水管时，这一设计有助于减少冷水管的摆动和位置偏差，确保焊接过程的稳定性和焊接质量的可靠性。

17、在本技术的一些实施例中，所述对中架与安装座上下可调节连接，对中架、搁置架位于安装槽口两侧的延长线上。

18、对中架与安装座的上下可调节连接方式，使得对中架能够根据实际需要灵活调整高度位置。同时，对中架与搁置架位于安装槽口两侧的延长线上，这种结构进一步优化了冷水管的定位和支撑过程，提高了设备的灵活性和对不同冷水管尺寸的适应性，有利于提高焊接效率和质量。

19、在本技术的一些实施例中，所述下压组件包括下压动力缸与压件，下压动力缸的输出轴连接压件，所述压件整体呈圆柱体结构，压件位于安装座的正上方，压件的底面呈圆锥形结构。

20、在本技术中，下压组件主要针对三通型的冷水管设置。圆锥形的压件底面能够与三通型冷水管的上表面更好地贴合，实现竖管的位置对中，从而提高对冷水管的下压力均匀性和稳定性。在焊接过程中，这种结构的压件可以有效防止冷水管因焊接热量或外力而产生位移或振动，确保焊接过程的稳定性，进而提高焊接质量。

21、在本技术的一些实施例中，所述移动装置包括x移动组件、y移动组件与z移动组件，所述x移动组件安装在机架上，y移动组件安装在x移动组件上，z移动组件安装在y移动组件上，转接板组安装在z移动组件上。

22、移动装置为焊枪提供了三维空间内的移动能力。焊枪可以通过这三个移动组件的协同作用，到达冷水管表面上的焊接位置，实现了对冷水管全方位、任意角度的焊接操作。这种高度灵活的移动方式能够适应冷水管各种复杂形状和焊接路径的要求，大大提高了设备的通用性和焊接范围，满足不同焊接场景的需求，进一步增强了设备的适用性和焊接效率。

23、在本技术的一些实施例中，所述转接板组包括连接臂与旋转板，所述连接臂安装在移动装置上，旋转板与连接臂之间通过旋转动力缸连接，焊枪安装在旋转板上。

24、旋转板与连接臂之间通过旋转动力缸连接，使得焊枪能够在旋转板的带动下实现俯仰角度的调整。这种角度调整功能能够使焊枪更好地适应冷水管在不同焊接位置时的最佳焊接角度，保证焊接过程的稳定性和焊接质量。

25、在符合本领域常识的基础上，上述各实施方式可任意组合。