一种金属紧固件冲压钻孔精准定位工装的制作方法

本技术涉及金属加固件加工设备，具体来说，涉及一种金属紧固件冲压钻孔精准定位工装。

背景技术：

1、在现代制造业中，金属紧固件作为连接各类机械结构的核心基础部件，其加工精度直接决定了下游装备的装配稳定性、运行安全性与使用寿命，其中冲压成型与钻孔加工是金属紧固件生产的关键工序--冲压工序实现紧固件的初步外形成型，钻孔工序则是完成定位孔、装配孔等功能性孔位加工，而精准定位工装正是衔接两大工序、保障加工精度的核心支撑，其技术水平直接制约紧固件的生产效率与产品合格率。

2、对于小直径类紧固件(如销轴、螺栓类),传统工装的定位孔多为直孔结构，人工装夹需将紧固件精准对准孔口，若存在偏移便会导致卡滞，延长单次装夹时间，从而降低整体的加工效率。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、为解决上诉提出的问题，本实用新型提供了一种金属紧固件冲压钻孔精准定位工装,进而解决上述背景技术中的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述提出的问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种金属紧固件冲压钻孔精准定位工装，包括固定夹座和移动夹座，所述固定夹座的侧表面通过螺栓可拆卸安装有驱动组件，所述驱动组件的端部安装有移动夹座，且固定夹座与移动夹座的相对侧面均开设有定位夹持槽，且移动夹座的侧表面贯通定位夹持槽开设有钻孔，所述移动夹座的上表面焊接有固定导向套，所述固定夹座的上表面开设有槽体，且槽体的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的一侧设置有阻尼弹簧，且移动杆的另一端安装有移动导向套。

6、进一步的，所述固定导向套和移动导向套均成半喇叭口结构，所述固定导向套与移动导向套拼接形成完整的喇叭口结构导向套。

7、进一步的，所述驱动组件为电动缸。

8、进一步的，所述移动夹座的下表面螺纹连接有可调节支撑螺栓。

9、进一步的，所述定位夹持槽的内部粘附有聚氨酯缓冲垫，且聚氨酯缓冲垫的表面开设有防滑纹路。

10、进一步的，所述固定导向套和移动导向套均采用黄铜材质制成。

11、（三）有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属紧固件冲压钻孔精准定位工装，具备以下有益效果：

13、本实用新型中，喇叭口状导向套的入口端口径比夹持孔大 ，形成“大入口、宽容错”的导向通道，人工装夹时，即使销轴、螺栓类紧固件与夹持孔轴线存在偏移，仍可通过喇叭口的倾斜内壁引导销轴、螺栓等紧固件向夹持孔中心聚拢，无需反复调整对准位置，极大的缩短单次装夹时间，提升加工效率。

1.一种金属紧固件冲压钻孔精准定位工装，包括固定夹座（1）和移动夹座（2），其特征在于，所述固定夹座（1）的侧表面通过螺栓可拆卸安装有驱动组件（3），所述驱动组件（3）的端部安装有移动夹座（2），且固定夹座（1）与移动夹座（2）的相对侧面均开设有定位夹持槽（8），且移动夹座（2）的侧表面贯通定位夹持槽（8）开设有钻孔（9），所述移动夹座（2）的上表面焊接有固定导向套（4），所述固定夹座（1）的上表面开设有槽体，且槽体的内部滑动连接有移动杆（6），所述移动杆（6）的一侧设置有阻尼弹簧（7），且移动杆（6）的另一端安装有移动导向套（5）。

2.根据权利要求1所述的一种金属紧固件冲压钻孔精准定位工装，其特征在于，所述固定导向套（4）和移动导向套（5）均成半喇叭口结构，所述固定导向套（4）与移动导向套（5）拼接形成完整的喇叭口结构导向套。

3.根据权利要求2所述的一种金属紧固件冲压钻孔精准定位工装，其特征在于，所述驱动组件（3）为电动缸。

4.根据权利要求3所述的一种金属紧固件冲压钻孔精准定位工装，其特征在于，所述移动夹座（2）的下表面螺纹连接有可调节支撑螺栓（10）。

5.根据权利要求4所述的一种金属紧固件冲压钻孔精准定位工装，其特征在于，所述定位夹持槽（8）的内部粘附有聚氨酯缓冲垫，且聚氨酯缓冲垫的表面开设有防滑纹路。

6.根据权利要求5所述的一种金属紧固件冲压钻孔精准定位工装，其特征在于，所述固定导向套（4）和移动导向套（5）均采用黄铜材质制成。