一种混凝土泵车臂架机加工装置的制作方法

本技术属于机械加工，特别是涉及一种混凝土泵车臂架机加工装置。

背景技术：

1、自20世纪60年代首台液压驱动臂架混凝土泵车问世以来，这一设备历经从三节臂到七节臂的迭代升级。现代臂架采用高强度硼钢(如bs700mc)与铝合金复合结构，屈服强度达700mpa以上，在保证轻量化的同时，抗疲劳寿命超过20万次循环。2024年行业数据显示，五节臂以上占比已达73％，最大布料高度突破86米，刷新超高层混凝土泵送纪录。混凝土泵车作为现代建筑施工的核心设备，其臂架系统承担着混凝土输送的关键任务。混凝土泵车臂架的加工精度直接关系到设备的耐用性、施工安全及输送效率。

2、对比公告号为cn216029447u的中国专利，公开了一种用于混凝土泵车臂架机加工的定位夹持结构，包括机加工机构和预加工机构；所述机加工机构包括机床和安装在机床上的机床定位部，且机床定位部与机床的中心线相平行；所述预加工机构包括预加工工作台、预加工定位部、夹持部和顶紧部，所述预加工工作台与机床尺寸一致；所述预加工定位部对应机床定位部设置在预加工工作台上，且与机床定位部尺寸一致；所述夹持部设置在预加工工作台上，且所述夹持部的加工面与预加工定位部的基准面相重合以使得夹持部能够与预加工工作台的中心线相平行；所述顶紧部设置在夹持部远离预加工定位部的一侧。可以实现对混凝土泵车臂架的快速定位装夹。

3、但上述专利采用一体式结构，无法根据不同长度的臂架进行调整，既降低了适用性，又增加了定位的难度和成本，因此要设计一种新的设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种混凝土泵车臂架机加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种混凝土泵车臂架机加工装置，包括机床上用于支撑固定的床台组件，还包括所述床台组件上安装的用于连接支撑的基座组件，所述基座组件设置有两个，分别安装在所述床台组件两端，所述基座组件上设置有用于限位固定的定位组件和用于压紧固定的夹持组件，其中一个所述基座组件和所述床台组件之间放置有用于调整高度的垫块；所述基座组件包括底座连接板，所述底座连接板四角均匀分布有四个第一通槽，所述底座连接板上设置有基台座；所述定位组件包括前定位机构和后定位机构，分别设置在两个所述基台座上；所述夹持组件包括用于侧向压紧泵车臂架的侧压机构和用于下压泵车臂架固定的下压机构。

4、进一步地：所述床台组件包括工作台，所述工作台上均匀分布有若干限位槽，所述限位槽内设置有若干限位螺栓，所述限位螺栓上安装有限位螺母。

5、进一步地：所述限位槽和所述限位螺栓都采用t形结构。

6、进一步地：所述前定位机构包括固定在所述基台座顶面的前底板，所述前底板一侧设置有前侧板，所述前底板外端设置有前定位板；所述后定位机构包括固定在所述基台座顶面的后底板，所述后底板一侧设置有后侧板。

7、进一步地：所述前底板和所述后底板大小相同，所述前侧板、所述后侧板和所述前定位板大小相同。

8、进一步地：所述侧压机构包括固定安装在所述基台座侧面的伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端安装有侧压板；所述下压机构包括所述基台座上对称设置的两个下压螺杆，所述下压螺杆之间安装有下压板，所述下压螺杆上安装有下压螺母。

9、进一步地：所述下压板两端对称设置有两个第二通槽。

10、进一步地：所述第一通槽和所述第二通槽都采用u形槽。

11、与现有技术相比，有益效果是：

12、1、通过两端可独立调节的基座组件配合垫块，实现不同长度臂架的快速定位固定，适应多种规格泵车臂架的加工需求；解决了传统方法中因工件尺寸差异导致的定位不准、夹持不稳等问题，适用于批量加工场景，在保证加工质量的同时提升生产效率；

13、2、采用前/后定位机构(前定位板、前/后侧板、底板)实现臂架长度、宽度、高度三向定位，确保加工基准统一，减少装夹误差；标准化组件(如前/后底板同规格、侧板尺寸统一)减少零部件种类，便于维护更换；

14、3、侧压机构(伸缩气缸+侧压板)与下压机构(下压螺杆+下压板)的联动夹持，有效抑制加工振动，避免工件位移，提升加工精度；分体式夹持设计(侧向气动压紧+垂直机械下压)兼顾动态响应与静态刚性，确保复杂工况下的夹持可靠性；

15、4、通过通用机床改造(添加专用定位/夹持组件)实现大型臂架的高精度加工，降低专用设备投入成本；可重复使用的垫块调节机制减少定制化工装需求，进一步节约生产成本。

1.一种混凝土泵车臂架机加工装置，包括机床上用于支撑固定的床台组件，其特征在于：还包括所述床台组件上安装的用于连接支撑的基座组件，所述基座组件设置有两个，分别安装在所述床台组件两端，所述基座组件上设置有用于限位固定的定位组件和用于压紧固定的夹持组件，其中一个所述基座组件和所述床台组件之间放置有用于调整高度的垫块(5)；

2.根据权利要求1所述的一种混凝土泵车臂架机加工装置，其特征在于：所述床台组件包括工作台(101)，所述工作台(101)上均匀分布有若干限位槽(102)，所述限位槽(102)内设置有若干限位螺栓(103)，所述限位螺栓(103)上安装有限位螺母(104)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土泵车臂架机加工装置，其特征在于：所述限位槽(102)和所述限位螺栓(103)都采用t形结构。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土泵车臂架机加工装置，其特征在于：所述前定位机构包括固定在所述基台座(203)顶面的前底板(303)，所述前底板(303)一侧设置有前侧板(304)，所述前底板(303)外端设置有前定位板(305)；所述后定位机构包括固定在所述基台座(203)顶面的后底板(301)，所述后底板(301)一侧设置有后侧板(302)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土泵车臂架机加工装置，其特征在于：所述前底板(303)和所述后底板(301)大小相同，所述前侧板(304)、所述后侧板(302)和所述前定位板(305)大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土泵车臂架机加工装置，其特征在于：所述侧压机构包括固定安装在所述基台座(203)侧面的伸缩气缸(401)，所述伸缩气缸(401)伸缩端安装有侧压板(402)；所述下压机构包括所述基台座(203)上对称设置的两个下压螺杆(403)，所述下压螺杆(403)之间安装有下压板(404)，所述下压螺杆(403)上安装有下压螺母(406)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土泵车臂架机加工装置，其特征在于：所述下压板(404)两端对称设置有两个第二通槽(405)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土泵车臂架机加工装置，其特征在于：所述第一通槽(202)和所述第二通槽(405)都采用u形槽。