一种轮辋错口对位机的制作方法

本发明涉及轮毂生产加工，具体为一种轮辋错口对位机。

背景技术：

1、轮辋，又称轮圈，与轮辐共同组成轮毂，且轮辋能够为轮胎提供安装和固定的位置，确保轮胎稳定地与轮毂结合。轮辋错口对位是指在轮辋的制造、组装或维修过程中，将轮辋准确地对齐并进行点焊，以确保轮辋的整体结构精度和性能。然而，传统的对口点焊工装方式存在、人力很难使轮辋合并对口、对口的精度低、宽基轮辋超出尺寸等，导致对口点焊无法完成，质量难以保证，生产效率低下。

2、当前，在轮辋的制造或装配过程中，轮辋部件可能受到不当的外力作用，如过度挤压、撞击等，导致部件发生变形。此外，材料本身的内应力在加工过程中释放不均匀，也可能引起变形。并且部件变形会使轮辋的尺寸和形状发生改变，导致错口对位不准确。安装轮胎后，可能出现轮胎与轮辋配合不紧密、局部受力过大等问题，影响轮胎的使用寿命和车辆的行驶安全。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轮辋错口对位机，以有效减少对口点焊过程中轮辋的错位，从而提高焊接接头的质量和强度。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

2、本发明公开了一种轮辋错口对位机，包括：机架以及x轴对位组件、y轴对位组件和z轴对位组件。

3、所述机架包括：基座、增高架和z轴对位组件安装座，所述基座与所述z轴对位组件安装座通过所述增高架连接。

4、所述y轴对位组件安装在所述基座上，所述y轴对位组件包括：轮辋放置台、推板和第二伺服机构，所述轮辋放置台上设置有对位板，且所述对位板和所述推板相对设置，当轮辋放置在所述轮辋放置台上时，所述推板在第二伺服机构的控制下将所述轮辋向前推进，并与所述对位板将所述轮辋顶紧对位。

5、所述x轴对位组件安装在所述基座的下方，所述x轴对位组件包括：第一辊轴和第一伺服机构，所述第一辊轴设置有一对且所述第一辊轴在所述第一伺服机构的控制下向上运动，顶紧轮辋并调整轮辋的位置。

6、所述z轴对位组件安装在所述z轴对位组件安装座上，所述z轴对位组件包括：第二辊轴和第三伺服机构，所述第二辊轴设置有一对且所述第二辊轴在所述第三伺服机构的控制下向下运动，顶紧轮辋并调整轮辋的位置。

7、进一步的，所述增高架设置有支撑臂，所述z轴对位组件安装座设置有连接臂和固定条。所述支撑臂上设置有安装槽，所述连接臂上设置有与所述安装槽相对应的安装凸起，所述z轴对位组件安装座通过将所述安装凸起卡接在所述安装槽中与所述增高架连接，并通过所述固定条进行固定。

8、优选的，所述安装槽从所述支撑臂的顶部延伸至底部，所述z轴对位组件安装座通过在所述安装槽中滑动以调整安装高度，并通过所述固定条进行固定。

9、进一步的，所述x轴对位组件还包括：第一辊轴安装台和固定板，所述第一伺服机构通过所述固定板安装在所述基座的下方，所述第一辊轴分别安装在所述第一辊轴安装台的两侧。所述第一伺服机构与所述第一辊轴安装台连接，并且所述第一辊轴安装台的第一导杆从所述固定板中穿过。

10、优选的，安装在所述第一辊轴安装台上两侧的所述第一辊轴之间的距离大于所述y轴对位组件中轮辋放置板的宽度，以使所述第一辊轴能够向上顶出并与所述轮辋接触。

11、进一步的，所述y轴对位组件还包括：固定座，所述第二伺服机构通过所述固定座安装在所述基座上，且所述推板的第二导杆从所述固定座中穿过。所述轮辋放置台上还设置有限位板，所述推板的前方设置有推块，所述推块从所述限位板中穿过。

12、优选的，所述y轴对位组件还包括：第一手柄和往复滚珠丝杆，所述对位板通过所述往复滚珠丝杆与所述第一手柄连接，且所述对位板在所述第一手柄的控制下进行往复运动以进一步将所述轮辋顶紧对位。

13、进一步的，所述第三伺服机构固定安装在所述z轴对位组件安装座的上方，且所述z轴对位组件还包括：第二辊轴安装台，所述第二辊轴分别安装在所述第二辊轴安装台的两侧。所述第三伺服机构与所述第二辊轴安装台连接，且所述第二辊轴安装台的第三导轨从所述z轴对位组件安装座中穿过。

14、其中，所述第二辊轴安装台上设置有导轨和辊轴安装座，所述辊轴安装座卡接在所述导轨中，所述第二辊轴安装在所述辊轴安装座上，且所述第二辊轴通过所述辊轴安装座沿所述导轨进行运动。

15、优选的，两侧的所述辊轴安装座之间通过相向滚珠丝杆进行连接，且所述相向滚珠丝杆的一端设置有第二手柄，两侧的所述辊轴安装座在所述第二手柄的控制下进行相向运动。

16、优选的，所述相向滚珠丝杆的正中间设置有对中件，且所述对中件与所述第二辊轴安装台的中心固定连接。

17、优选的，所述第三导杆的端部安装有限位块和弹簧，当所述z轴对位组件向下运动至最低位置时，减少所述z轴对位组件因碰撞而产生的振动。

18、采用上述技术方案后，本发明具有如下效果：

19、1、本发明通过在x轴、y轴和z轴设置相应的对位组件，能够调整生产加工过程中不同尺寸轮辋的形状，通过精准的定位和稳定的夹紧，有效减少了点焊过程中轮辋的错位，从而提高了焊接接头的质量和强度，降低了焊接缺陷出现的概率。

20、2、本发明中采用多个伺服机构实现快速的夹紧和松开操作，使对口点焊过程更加流畅，减少了付诸实践，提高了生产效率。

1.一种轮辋错口对位机，其特征在于，包括：机架以及x轴对位组件、y轴对位组件和z轴对位组件；

2.如权利要求1所述的一种轮辋错口对位机，其特征在于：所述增高架设置有支撑臂，所述z轴对位组件安装座设置有连接臂和固定条；

3.如权利要求2所述的一种轮辋错口对位机，其特征在于：所述安装槽从所述支撑臂的顶部延伸至底部，所述z轴对位组件安装座通过在所述安装槽中滑动以调整安装高度，并通过所述固定条进行固定。

4.如权利要求1所述的一种轮辋错口对位机，其特征在于：所述x轴对位组件还包括：第一辊轴安装台和固定板，所述第一伺服机构通过所述固定板安装在所述基座的下方，所述第一辊轴分别安装在所述第一辊轴安装台的两侧；

5.如权利要求4所述的一种轮辋错口对位机，其特征在于：安装在所述第一辊轴安装台上两侧的所述第一辊轴之间的距离大于所述y轴对位组件中轮辋放置板的宽度，以使所述第一辊轴能够向上顶出并与所述轮辋接触。

6.如权利要求1所述的一种轮辋错口对位机，其特征在于：所述y轴对位组件还包括：固定座，所述第二伺服机构通过所述固定座安装在所述基座上，且所述推板的第二导杆从所述固定座中穿过；

7.如权利要求6所述的一种轮辋错口对位机，其特征在于：所述y轴对位组件还包括：第一手柄和往复滚珠丝杆，所述对位板通过所述往复滚珠丝杆与所述第一手柄连接，且所述对位板在所述第一手柄的控制下进行往复运动以进一步将所述轮辋顶紧对位。

8.如权利要求1所述的一种轮辋错口对位机，其特征在于：所述第三伺服机构固定安装在所述z轴对位组件安装座的上方，且所述z轴对位组件还包括：第二辊轴安装台，所述第二辊轴分别安装在所述第二辊轴安装台的两侧；

9.如权利要求8所述的一种轮辋错口对位机，其特征在于：所述第二辊轴安装台上设置有导轨和辊轴安装座，所述辊轴安装座卡接在所述导轨中，所述第二辊轴安装在所述辊轴安装座上，且所述第二辊轴通过所述辊轴安装座沿所述导轨进行运动。

10.如权利要求9所述的一种轮辋错口对位机，其特征在于：两侧的所述辊轴安装座之间通过相向滚珠丝杆进行连接，且所述相向滚珠丝杆的一端设置有第二手柄，两侧的所述辊轴安装座在所述第二手柄的控制下进行相向运动。

11.如权利要求10所述的一种轮辋错口对位机，其特征在于：所述相向滚珠丝杆的正中间设置有对中件，且所述对中件与所述第二辊轴安装台的中心固定连接。

12.如权利要求8-11任一权利要求所述的一种轮辋错口对位机，其特征在于：所述第三导杆的端部安装有限位块和弹簧，当所述z轴对位组件向下运动至最低位置时，减少所述z轴对位组件因碰撞而产生的振动。