一种全自动电缆钢绞线定量卷线切断机的制作方法

本发明涉及钢绞线生产设备，具体而言，涉及一种全自动电缆钢绞线定量卷线切断机。

背景技术：

1、本部分的内容仅提供了与本发明相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

2、电缆钢绞线作为架空输电线路的核心承力部件，广泛应用于高压输电、电气化铁路接触网等工程领域，在施工及生产环节中，需将成卷的电缆钢绞线按照设定圈数和设定长度定量卷绕成圈，并用绑扎带进行绑扎，以便于后续运输、存储及现场架设使用，随着电网建设规模的不断扩大，对电缆钢绞线定量卷线切断的自动化程度和生产效率提出了更高要求。

3、现有技术中的全自动电缆钢绞线定量卷线切断机通常采用如下工作方式，成卷的电缆钢绞线经四个主动辊的牵引和矫直作用后被输送至切断机，钢绞线在四个辊的驱动及矫直后进入圆盘缠绕机构，该圆盘上设置有张紧结构，通过气缸驱动实现变径操作，将钢绞线缠绕于圆盘之上，随后驱动圆盘转动，当钢绞线缠绕至设定长度后，切断机执行切断动作，完成定量卷线切断。

4、但是，上述相关技术中，存在以下缺陷，圆盘上的张紧结构通过气缸驱动圆弧块径向移动来实现变径，但在钢绞线缠绕的过程中，随着圆盘转动圈数的增加，已经缠绕的钢绞线对圆弧块产生的径向压力持续累积增大，而气缸的输出力矩相对恒定，这导致圆盘在缠绕后期实际工作直径发生被动的缩小，钢绞线缠绕圈径逐渐偏离设定值，各圈之间的张紧力分布不均，将直接影响卷线的尺寸精度和成圈质量。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种全自动电缆钢绞线定量卷线切断机，能够提高钢绞线定量卷绕的尺寸精度和成圈质量。

2、本发明的目的通过以下技术方案实现：

3、一种全自动电缆钢绞线定量卷线切断机，包括机架，所述机架上设置有送料机构和绞线盘，所述绞线盘上沿绞线盘的周向均匀设置有张紧块，所述张紧块与绞线盘滑移连接，所述机架上设置有驱动部，所述驱动部用于带动张紧块在绞线盘上沿径向移动；所述张紧块与驱动部之间传动连接有传动组件，所述传动组件上设置有检测组件，所述检测组件用于检测张紧块所受到的压力，所述检测组件与驱动部连接，当所述检测组件监测到张紧块所受到的压力出现波动时，所述驱动部通过传动组件带动张紧块在绞线盘上移动。

4、在一些可能的实施例中，所述传动组件包括传动杆、导轨和滑块，所述导轨沿绞线盘的径向固定设置于绞线盘上，所述滑块沿导轨的长度方向滑动设置于导轨上，所述传动杆与滑块固定连接，所述传动杆的一端与张紧块固定连接，另一端与驱动部的输出端传动连接，所述检测组件设置于导轨上。

5、在一些可能的实施例中，所述导轨的侧壁上沿导轨的长度方向开设有条形槽，所述检测组件设置为压力传感器，所述检测组件设置于条形槽远离张紧块一端的内壁上，所述条形槽内沿条形槽的长度方向滑动设置有压块，所述压块的一端与压力传感器抵接，所述滑块上滑动设置有抵接块，所述抵接块的一端伸入条形槽内，所述抵接块的侧壁上固定设置有第一限位齿条，所述压块的侧壁上固定设置有第二限位齿条，所述第一限位齿条与第二限位齿条啮合，所述滑块上设置有驱动件，所述驱动件用于带动抵接块靠近或远离压块。

6、在一些可能的实施例中，所述条形槽的内壁上开设有安装孔，所述安装孔内开设有防脱槽，所述防脱槽的直径大于安装孔，所述驱动件设置为驱动杆，所述驱动杆转动穿设于安装孔内，所述防脱槽内转动设置有防脱部，所述防脱部固定设置于驱动杆的端部，所述抵接块上开设有贯穿的螺纹孔，所述驱动杆上开设有与螺纹孔螺纹连接的外螺纹。

7、在一些可能的实施例中，所述驱动杆上滑动套设有压紧套筒，所述驱动杆上设置有弹性件，所述弹性件用于驱使压紧套筒朝向抵接块的方向移动，所述压紧套筒的一端面与抵接块抵接。

8、在一些可能的实施例中，所述驱动杆上沿驱动杆的长度方向开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有限位块，所述限位槽内沿限位槽的长度方向固定设置有限位杆，所述限位块滑动设置于限位槽内，所述限位块与压紧套筒的内壁固定连接，所述限位块套设于限位杆，所述弹性件设置为压簧，所述弹性件套设于限位杆上，所述弹性件的一端与限位块固定连接，另一端与限位槽的内壁固定连接。

9、在一些可能的实施例中，所述第一限位齿条之间开设有供驱动件穿过的第一通槽，所述第二限位齿条之间开设有供驱动件穿过的第二通槽。

10、在一些可能的实施例中，所述驱动部设置为气缸，所述气缸上设置有伺服阀，所述气缸与伺服阀之间的气路上设置有单向节流阀，所述单向节流阀的一个气体出口与气缸的驱动气室连通，另一个气体出口与气缸的回位气室连通，所述伺服阀和单向节流阀均与检测组件连接。

11、在一些可能的实施例中，所述送料机构与绞线盘之间设置有清线切断机构；所述清线切断机构包括安装盒，所述安装盒内设置有两组导向辊组件，两组所述导向辊组件分设于安装盒的两端，所述安装盒的两端均开设有供钢绞线穿过的穿孔，两组所述导向辊组件之间固定设置有安装架，所述安装架上转动设置有清线器，所述清线器上开设有贯穿的通孔，所述通孔用于供钢绞线穿过，所述通孔内设置有螺纹清理板，所述螺纹清理板用于与钢绞线接触，所述安装盒上设置有转动件，所述转动件用于带动清线器转动。

12、在一些可能的实施例中，所述安装架上转动设置有容纳部，所述容纳部上开设有贯穿的容纳孔，所述清线器设置于容纳孔内，所述清线器与容纳部之间可拆卸连接，所述容纳部上同轴固定设置有第一伞齿轮，所述转动件设置为转动电机，所述转动电机固定设置于安装盒上，所述转动电机的输出轴上设置有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮相互啮合。

13、在一些可能的实施例中，所述容纳部上开设有插槽，所述插槽内设置有插块，所述插块与清线器的外周壁固定连接，所述插块与插槽之间通过连接螺栓可拆卸连接。

14、综上所述，本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

15、1. 通过设置检测组件实时监测张紧块所受到的压力，并将检测组件与驱动部连接，当压力出现波动时驱动部通过传动组件带动张紧块沿绞线盘径向移动，能够根据缠绕过程中径向压力的实时变化对张紧块位置进行动态补偿，有效克服了传统气缸恒力输出模式下圆弧块工作直径被动缩小的缺陷，在一定程度上提高了钢绞线卷线尺寸精度和成圈质量的一致性；

16、2. 在导轨侧壁开设条形槽，将压力传感器设置于条形槽内壁，并在条形槽内滑动设置压块，在滑块上滑动设置带有第一限位齿条的抵接块，配合压块侧壁的第二限位齿条实现啮合传动，通过驱动件可调节抵接块与压块的初始抵接位置，使压力传感器在张紧块未受载时即处于设定的预压紧状态，能够根据钢绞线规格及工艺要求灵活调整传感器的初始检测基准，在一定程度上提高了检测组件对不同规格钢绞线的适应性和检测灵敏度；

17、3. 在驱动部设置为气缸且气缸上设置伺服阀的基础上，在气缸与伺服阀之间的气路上增设单向节流阀，利用单向节流阀对进气气流和排气气流的非对称节流作用，使气缸的进气速度小于排气速度，当压力传感器因钢绞线表面股丝凸起或机械振动产生瞬时干扰信号时，气缸因进气延时而在短时间内不产生实际位移，能够有效地对短暂干扰信号进行机械式过滤，避免伺服阀因干扰信号而频繁误动作，在一定程度上提高了设备运行的稳定性和可靠性；

18、4. 通过在送料机构与绞线盘之间设置清线切断机构，利用安装盒内的两组导向辊组件对钢绞线进行导向输送，并在两组导向辊组件之间设置带有螺纹清理板的清线器，通过转动件带动清线器转动，使螺纹清理板在钢绞线穿过通孔的过程中与钢绞线表面产生相对旋转摩擦，能够有效地清除钢绞线表面附着的氧化皮、碎屑等异物，在一定程度上减少了异物随钢绞线进入缠绕区域后对张紧块及检测组件造成的物理卡滞和信号干扰，从源头降低了干扰信号的产生概率。